CN108341305A - 一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器及孔径调节方法 - Google Patents

一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器及孔径调节方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器及孔径调节方法，它包括上网络分配器和下网络分配器，上网络分配器位于下网络分配器的正上方并且相互配合，上网络分配器包括上分配器基板、上中心排孔和限位条；下网络分配器包括下分配器基板、下第一排孔、下第二排孔、下第三排孔和限位槽。该网络分配器还包括流量探测器、处理器模块、上盖板和步进电机，用于获取最佳孔径的尺寸。本发明的实质性效果是：通过上网络分配器和下网络分配器的相对位置改变使得压缩空气从较小的通孔通过，从而降低了压缩空气的使用量，并提出了一种获取最佳孔径大小的方法。

Description

一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器及孔径调节方法
技术领域
本发明涉及一种纱线卷绕机配件，尤其涉及一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器及孔径调节方法。
背景技术
卷绕机是化纤纺丝联合机组中的一种主要单元机，用以使加工中所得到的初生纤维(包括长丝或短纤维丝束等)给予进一步的补充加工，并使之形成一定卷装形式的专用机械，在尾吹供气中需要使用大量压缩空气，降低压缩空气的使用可以降低生产成本。张军于2006年在《合成纤维工业》上发表了《J7/AC卷绕头自动切换控制系统的改进》，通过对PLC和扩展单元的编程实现了单锭控制和闭环控制，减少了压缩空气的浪费。可是上述论文中的控制方法过于复杂，不适用于巴马格卷绕头。
中国专利授权公告号201574003U，授权公开日2010年09月08日，公开了巴马格卷绕机变频盒盖打开防脱落装置,它主要包括支架体,其形状呈“[”型,支架体的两端设有与巴马格卷绕机变频盒配合的固定爪,且支架体的长度与巴马格卷绕机变频盒打开后的盒盖和盒体之间的斜向距离相同。为了得到的更高的可靠性,和更长的使用寿命,所述的支架体和固定爪由金属材料组成的。本发明所得到的巴马格卷绕机变频盒盖打开防脱落装置,使用方便、灵活、轻巧,结果简单,制作方便,且完全与巴马格卷绕机变频盒的外形结构相配合,能够保证变频盒打开后的盒盖不会自动脱落,与原装的巴马格支架配合使用效果更好。但是，上述巴马格卷绕机在降低压缩空气使用量上存在不足，需要设计一种特殊的巴马格卷绕头网络分配器来降低压缩空气的使用量并获取最佳孔径大小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何设计一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器及孔径调节方法来降低巴马格卷绕头尾吹用气量并获取最佳孔径大小。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案是：一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器，其特征在于，包括上网络分配器和下网络分配器，所述上网络分配器位于下网络分配器的正上方并且相互配合，所述上网络分配器包括上分配器基板、上中心排孔和限位条，所述上分配器基板为长方形金属板，在上分配器基板中心的水平方向上有上中心排孔，所述上中心排孔为孔径尺寸为巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸的一排均匀排列的通孔，在上分配器基板的左右两侧各设有一条延竖直方向的凸起的限位条，所述限位条位于上中心排孔的外侧；所述下网络分配器包括下分配器基板、下第一排孔、下第二排孔、下第三排孔和限位槽，所述下分配器基板为与上分配器基板长宽尺寸相同的长方形金属板，在下分配器基板的中心的水平方向上均匀分布有下第二排孔，所述下第二排孔为孔径尺寸为巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸的一排通孔；所述下第一排孔的一排通孔分布在下第二排孔的上方并且水平均匀排列，与下第二排孔的通孔一一对应，通孔中心与下第二排孔的对应通孔中心在一条竖直线上；所述下第三排孔的一排通孔分布在下第二排孔的下方并且水平均匀排列，与下第二排孔的通孔一一对应，通孔中心与下第二排孔的对应通孔中心在一条竖直线上；所述限位槽位于下分配基板的左右两侧并与限位条配合。
作为优选，该网络分配器还包括流量探测器、处理器模块、上盖板和步进电机，所述流量探测器、上盖板和步进电机均与处理器模块电连接，所述流量探测器位于下分配基板下方，用于监测压缩气体的流量；所述上盖板位于上分配器基板的上方，所述上盖板为长方形橡胶条，其长的尺寸大于上中心排孔的长度，其宽的尺寸大于巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸，上盖板沿着上分配器基板的上表面的上中心排孔通孔中心连线的垂直方向上下滑动，通过滑动对上中心排孔进行覆盖来缩小气孔横截面积；所述步进电机用于上盖板的压紧和滑动，受控于处理器模块。
作为优选，所述密封圈位于下网络分配器每个通孔上侧的边缘，密封圈的内圈孔径尺寸为巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸。
作为优选，所述下网络分配器还包括限位孔，所述限位孔的数目为六个，左、右限位槽上各依次开有三个限位孔，限位孔的中心分别与下第一排孔、下第二排孔、下第三排孔的通孔中心在一条水平线上。
作为优选，所述上网络分配器还包括限位柱，所述限位柱的数目为六个，左、右限位条上各依次设有三个限位柱，限位柱与限位孔一一对应并配合。
作为优选，所述限位柱为弹性限位柱。
作为优选，所述弹性限位柱为六角销形弹簧柱塞。
作为优选，所述下第三排孔的通孔孔径尺寸小于巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸，所述下第一排孔的通孔孔径尺寸小于下第三排孔的通孔孔径。
作为优选，通过以下步骤对孔径进行调节：
S1：将上盖板调整到上中心排孔的通孔上边缘连线的上方，使得上中心排孔的通孔完全漏出，同时将上分配器基板调整到下分配器基板的正上方，使得所有限位柱落入限位孔内，此时上中心排孔和下第二排孔通过密封圈重合，此时通孔横截面面积为A，通孔孔径为d；
S2：打开压缩空气气源，通过流量探测器测量标准孔径时气流量值M；
S3：启动步进电机移动上盖板对上中心排孔的通孔进行逐渐覆盖，设定x时刻覆盖通孔面积为A(x)，对应压缩气体气流量值为M(x)，并记录尾吹效果；
S4：将尾吹效果达到标准的时间段记录下来，然后绘制M(x)与x的曲线，并找到M(x)最小时对应的时刻x0，最后通过公式2*[（A-A(x0)）/π]1/2来确定通孔最佳孔径；
S5：将S4中获取的最佳孔径大小与下第三排孔和下第一排孔的通孔孔径最对比，选择与最佳孔径更靠近并且大于最佳孔径的排孔作为目标排孔；
S6：将上分配器基板的上中心排孔调整到下分配器基板的目标排孔处，并执行S1。
本发明的实质性效果是：通过上网络分配器和下网络分配器的相对位置改变使得压缩空气从较小的通孔通过，从而降低了压缩空气的使用量，并提出了一种获取最佳孔径大小的方法。
附图说明
图1为本发明的上下部分摊开后的俯视结构示意图。
图2为本发明的上下部分合并后的侧视图。
图3为本发明的上网络分配器的俯视图。
图中：1、上分配器基板，2、下分配器基板，3、上中心排孔，4、下第一排孔，5、下第二排孔，6、下第三排孔，7、限位条，8、限位槽，9、限位孔，10、限位柱，11、密封圈，12、上盖板。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步具体说明。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案是：图1为本发明一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器及孔径调节方法的俯视结构示意图，图2为本发明的上下部分合并后的侧视图，该多孔径巴马格卷绕头网络分配器包括上网络分配器和下网络分配器，上网络分配器位于下网络分配器的正上方并且相互配合，上网络分配器包括上分配器基板1、上中心排孔3和限位条7，上分配器基板1为长方形金属板，在上分配器基板1中心的水平方向上有上中心排孔3，上中心排孔3为孔径尺寸为巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸的一排均匀排列的通孔，在上分配器基板1的左右两侧各设有一条延竖直方向的凸起的限位条7，限位条7位于上中心排孔3的外侧；下网络分配器包括下分配器基板2、下第一排孔4、下第二排孔5、下第三排孔6和限位槽8，下分配器基板2为与上分配器基板1长宽尺寸相同的长方形金属板，在下分配器基板2的中心的水平方向上均匀分布有下第二排孔5，下第二排孔5为孔径尺寸为巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸的一排通孔；下第一排孔4的一排通孔分布在下第二排孔5的上方并且水平均匀排列，与下第二排孔5的通孔一一对应，通孔中心与下第二排孔5的对应通孔中心在一条竖直线上；下第三排孔6的一排通孔分布在下第二排孔5的下方并且水平均匀排列，与下第二排孔5的通孔一一对应，通孔中心与下第二排孔5的对应通孔中心在一条竖直线上；限位槽8位于下分配基板的左右两侧并与限位条7配合。图3为本发明的上网络分配器的俯视图，可以观察到，在上分配器基板1上方，上中心排孔3的上侧固定着上盖板12，通过上盖板12的上下滑动来控制通孔的通气截面大小
上网络分配器和下网络分配器通过压力贴合在一起，上网络分配器的限位条7在下网络分配器的限位槽8内滑动，压缩空气从上网络分配器通过下网络分配器流出，设定巴马格卷绕头网络分配器的排气孔标准孔径为1.6mm，及上中心排孔3和下第二排孔5的通孔孔径为1.6mm，设定下第三排孔6的通孔孔径为1.3mm，下第一排孔4的通孔孔径为1.0mm。当上分配器基板1位于下分配器基板2的正上方时，所有限位柱10落入限位孔9内，上中心排孔3和下第二排孔5通过密封圈11重合，此时通气孔孔径为1.6mm，压缩空气通过标准孔径通孔进行尾吹，耗气量为最大；当上分配器基板1向下滑动到上中心排孔3和下第三排孔6通过密封圈11重合时，此时四组限位柱10落入限位孔9，此时的通气孔孔径为1.3mm，压缩空气耗气量减少；当上分配器基板1向上滑动时，上中心排孔3和下第一排孔4通过密封圈11重合，此时四组限位柱10落入限位孔9，此时的通气孔孔径为1.0mm，压缩空气耗气量最小。实际操作根据尾吹效果来灵活调节上分配上分配器基板1和下分配器基板2的相对位置，来降低尾吹耗气量。
进一步的，可以减少上网络分配器的限位柱10数目，仅仅保留上中心排孔3通孔中心连线左右两侧的限位柱10，使得限位柱10减少了四个，虽然这样减少了弹性限位柱10的费用，但是牢靠度不如六个限位柱10达到的效果。此外，可以设置多排孔洞来增加可选择的孔径数，用以达到精确调节孔径的效果。
由于上盖板12为橡胶条，橡胶条易产生疲劳变形，持续通气时会导致孔径不稳定，所以不能在巴马格卷绕头工作时持续通过阻挡上中心排孔3的方式来减少孔径，所以需按照权利要求9中的步骤切换到目标排孔。也可以将上中心排孔3改变机械构造，变为一种可变孔径的通孔，比如将上中心排孔设计为中心开合的相机快门结构，但是这种结构不但加工复杂（在毫米0.1mm的尺寸内加工）而且气密性形不如权利要求中所述的技术方案。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器，其特征在于，包括上网络分配器和下网络分配器，所述上网络分配器位于下网络分配器的正上方并且相互配合，
所述上网络分配器包括上分配器基板、上中心排孔和限位条，所述上分配器基板为长方形金属板，在上分配器基板中心的水平方向上有上中心排孔，所述上中心排孔为孔径尺寸为巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸的一排均匀排列的通孔，在上分配器基板的左右两侧各设有一条延竖直方向的凸起的限位条，所述限位条位于上中心排孔的外侧；
所述下网络分配器包括下分配器基板、下第一排孔、下第二排孔、下第三排孔和限位槽，所述下分配器基板为与上分配器基板长宽尺寸相同的长方形金属板，在下分配器基板的中心的水平方向上均匀分布有下第二排孔，所述下第二排孔为孔径尺寸为巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸的一排通孔；所述下第一排孔的一排通孔分布在下第二排孔的上方并且水平均匀排列，与下第二排孔的通孔一一对应，通孔中心与下第二排孔的对应通孔中心在一条竖直线上；所述下第三排孔的一排通孔分布在下第二排孔的下方并且水平均匀排列，与下第二排孔的通孔一一对应，通孔中心与下第二排孔的对应通孔中心在一条竖直线上；所述限位槽位于下分配基板的左右两侧并与限位条配合。
2.根据权利要求1所述的一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器，其特征在于，还包括流量探测器、处理器模块、上盖板和步进电机，所述流量探测器、上盖板和步进电机均与处理器模块电连接，所述流量探测器位于下分配基板下方，用于监测压缩气体的流量；所述上盖板位于上分配器基板的上方，所述上盖板为长方形橡胶条，其长的尺寸大于上中心排孔的长度，其宽的尺寸大于巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸，上盖板沿着上分配器基板的上表面的上中心排孔通孔中心连线的垂直方向上下滑动，通过滑动对上中心排孔进行覆盖来缩小气孔横截面积；所述步进电机用于上盖板的压紧和滑动，受控于处理器模块。
3.根据权利要求2所述的一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器，其特征在于，所述密封圈位于下网络分配器每个通孔上侧的边缘，密封圈的内圈孔径尺寸为巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器，其特征在于，所述下网络分配器还包括限位孔，所述限位孔的数目为六个，左、右限位槽上各依次开有三个限位孔，限位孔的中心分别与下第一排孔、下第二排孔、下第三排孔的通孔中心在一条水平线上。
5.根据权利要求4所述的一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器，其特征在于，所述上网络分配器还包括限位柱，所述限位柱的数目为六个，左、右限位条上各依次设有三个限位柱，限位柱与限位孔一一对应并配合。
6.根据权利要求5所述的一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器，其特征在于，所述限位柱为弹性限位柱。
7.根据权利要求6所述的一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器，其特征在于，所述弹性限位柱为六角销形弹簧柱塞。
8.根据权利要求2所述的一种多孔径巴马格卷绕头网络分配器，其特征在于，所述下第三排孔的通孔孔径尺寸小于巴马格卷绕头网络分配器的标准孔径尺寸，所述下第一排孔的通孔孔径尺寸小于下第三排孔的通孔孔径。
9.根据权利要求2所述的一种多孔径巴马格孔径调节方法，其特征在于，通过以下步骤对孔径进行调节：
S1：将上盖板调整到上中心排孔的通孔上边缘连线的上方，使得上中心排孔的通孔完全漏出，同时将上分配器基板调整到下分配器基板的正上方，使得所有限位柱落入限位孔内，此时上中心排孔和下第二排孔通过密封圈重合，此时通孔横截面面积为A，通孔孔径为d；
S2：打开压缩空气气源，通过流量探测器测量标准孔径时气流量值M；
S3：启动步进电机移动上盖板对上中心排孔的通孔进行逐渐覆盖，设定x时刻覆盖通孔面积为A(x)，对应压缩气体气流量值为M(x)，并记录尾吹效果；
S4：将尾吹效果达到标准的时间段记录下来，然后绘制M(x)与x的曲线，并找到M(x)最小时对应的时刻x0，最后通过公式2*[（A-A(x0)）/π]1/2来确定通孔最佳孔径；
S5：将S4中获取的最佳孔径大小与下第三排孔和下第一排孔的通孔孔径最对比，选择与最佳孔径更靠近并且大于最佳孔径的排孔作为目标排孔；
S6：将上分配器基板的上中心排孔调整到下分配器基板的目标排孔处，并执行S1。
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