CN207224376U - 橡胶硫化机的上料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶硫化机的上料辅助装置，其技术方案要点是：包括有支撑板、滑动设置于支撑板上的放置板、固定设置于放置板上的固定柱以及固定设置于固定柱末端且直径大于限位柱直径的限位块，在所述支撑板上设置有滑槽，所述固定柱穿设于所述滑槽，且所述限位块与支撑板的端面抵触，在所述支撑板以及放置板上均平行开设有若干放置槽，所述支撑板与放置板之间平齐时，支撑板上的放置槽与放置板上的放置槽相对齐设置，且通过设置于支撑板与放置板之间的回位组件促使放置板处于支撑板上滑动回位；达到一次性统一上料且快速的作用，提高将橡胶原料放置于橡胶硫化机上的效率。

Description

橡胶硫化机的上料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，更具体地说，它涉及一种橡胶硫化机的上料辅助装置。

背景技术

橡胶硫化机也称平板硫化机、热压成型机、小型压片机、自动压片机，是集橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。

如公告号为CN203919514U的中国专利公开了一种平板硫化机，包括底座、机架、控制机构、升降机构以及合模机构，所述控制机构和所述升降机构设置于所述底座上，所述升降机构和所述合模机构连接于所述机架，该合模机构包括定模组和位于该定模组下方的动模组，其中，所述定模组底部设有上模板，所述动模组顶部设有下模板以及位于该下模板上的中模板，所述控制机构控制所述升降机构升降，以带动所述动模组沿所述机架上下移动从而与所述定模组进行合模或分模，其特征在于，所述平板硫化机还包括至少两个模板定位件，该至少两个模板定位件分别可拆卸地固定于所述动模组两侧，所述中模板对应两侧分别向外延伸形成有延伸部，各模板定位件的一端压抵于所述中模板相应延伸部的上表面，以将所述中模板固定于所述下模板上。

通过设置模板定位件，可将中模板固定于下模板上，以确保在平板硫化机合模机构的动模组和定模组分离时，中模板均固定于下模板上，并与下模板一起出模，提高产品生产时操作人员的安全性能；但是在橡胶硫化机上料的过程中，需要将多段橡胶原料放置于模具内，模具上设有多个成型腔，上料时需将所有的成型腔上均放好橡胶，现有的采用人工向每个成型腔上放置橡胶原料，速度慢，且效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化机的上料辅助装置，具有提高将橡胶原料放置于橡胶硫化机上效率的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种橡胶硫化机的上料辅助装置，包括有支撑板、滑动设置于支撑板上的放置板、固定设置于放置板上的固定柱以及固定设置于固定柱末端且直径大于限位柱直径的限位块，在所述支撑板上设置有滑槽，所述固定柱穿设于所述滑槽，且所述限位块与支撑板的端面抵触，在所述支撑板以及放置板上均平行开设有若干放置槽，所述支撑板与放置板之间平齐时，支撑板上的放置槽与放置板上的放置槽相对齐设置，且通过设置于支撑板与放置板之间的回位组件促使放置板处于支撑板上滑动回位。

如此设置，初始状态下，支撑板与放置板错位布置，此时通过将条状橡胶料放置于放置板的放置槽，且底端通过支撑板隔档，即可使条状橡胶料处于放置板上；通过手持握手将上料辅助装置整体抬至橡胶硫化机的工作面板上，且使限位块卡接于工作面板上，使放置板上的放置槽与工作面板上的成型腔相对齐；此时通过将滑动支撑板，此时固定柱处于支撑板上的滑槽内滑动，当固定柱与滑槽抵触时，此时支撑板与放置板上的放置槽相对齐，条状橡胶料失去支撑掉落至工作面板上，之后支撑板通过回位组件自动回位，支撑板与放置板上的放置槽相互错位，再将其上料辅助装置撤于工作面板上，达到一次性统一上料的作用，提高将橡胶原料放置于橡胶硫化机上的效率。

进一步设置：所述回位组件包括固定设置于支撑板上的拉板、固定设置于放置板上的固定板以及设置于固定板与拉板之间的回位弹簧，在所述放置板上开设有滑腔，所述拉板穿设于所述滑腔且与固定板平行设置。

如此设置，通过将拉板朝固定板方向拉动，回位弹簧受压，同时固定柱处于支撑板上的滑槽内滑动，当固定柱与滑槽抵触时，此时支撑板与放置板上的放置槽相对齐，条状橡胶料失去支撑掉落至工作面板上完成上料工序；之后支撑板通过回位弹簧自动回位，支撑板与放置板上的放置槽相互错位，准备下次装料的作用。

进一步设置：在所述拉板上固定设置有导向柱，且所述回位弹簧套设于导向柱外。

如此设置，使回位弹簧在受力时，通过导向柱起到定向压缩的作用，提高回位弹簧产生形变时的压缩稳定性。

进一步设置：两所述回位弹簧对称设置于拉板与固定板之间。

如此设置，使拉板在滑动时与固定板之间的受力均匀，提高拉板滑动时的稳定性。

进一步设置：在所述放置板的四个角上均设置有所述固定柱，且支撑板上设置有与固定柱一一对应的所述滑槽。

如此设置，使放置板与支撑板滑动时，起到滑动稳定且限位的作用，提高支撑板与放置板之间的滑动稳定性。

进一步设置：在橡胶硫化机的工作面板上设置有定位孔，所述限位块插接于所述定位孔内且与定位孔卡接。

如此设置，通过将限位块卡接于工作面板上的定位孔内，使上料辅助装置定位于面板上，便于上料辅助装置上的条状橡胶料定位掉落至工作面板上的成型腔内，同时借助限位块与工作面板连接，也便于对支撑板相对于放置板进行操作，提高上料辅助装置的稳定卸料的作用。

进一步设置：所述限位块背离支撑板的一端呈半球状设置。

如此设置，便于使限位块滑落卡接于工作面板的定位孔内，达到便于操作的通。

进一步设置：在所述支撑板的两侧均设置有用于搬运上料辅助装置的握手，在所述放置板上开设有用于握手相对于放置板滑动的缺口。

如此设置，通过握手便于对上料辅助装置进行搬运，同时缺口的设置便于支撑板与放置板进行相对滑动。

进一步设置：所述支撑板和放置板均为木制板。

如此设置，减小上料辅助装置的重量，达到便于搬运的作用。

进一步设置：所述固定柱处于滑槽内滑动的距离等于放置槽的宽度设置。

如此设置，使支撑板滑动的距离正好等于放置槽的宽度，正好使支撑板上的放置槽与放置板上的放置槽相对齐，达到便于下料的作用。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过定位组将中的拉板朝固定板方向拉动，回位弹簧受压，同时固定柱处于支撑板上的滑槽内滑动使支撑板与放置板上的放置槽相对齐，条状橡胶料失去支撑掉落至工作面板上，之后支撑板通过回位弹簧自动回位，支撑板与放置板上的放置槽相互错位，再将其上料辅助装置撤于工作面板上，达到一次性统一上料的作用，提高将橡胶原料放置于橡胶硫化机上的效率。

附图说明

图1为橡胶硫化机的上料辅助装置的结构示意图；

图2为橡胶硫化机的上料辅助装置卸料状态时的俯视图；

图3为橡胶硫化机的上料辅助装置装料状态时的俯视图；

图4为橡胶硫化机的上料辅助装置装料状态时的剖视图；

图5为图4中A出的放大图；

图6为橡胶硫化机的上料辅助装置卸料时支撑板、放置板与固定柱之间的状态图；

图7为硫化成型机中工作面板的结构示意图。

图中：1、支撑板；11、放置槽；12、滑槽；2、放置板；21、滑腔；22、缺口；3、限位组件；31、固定柱；32、限位块；4、回位组件；41、拉板；42、固定板；43、回位弹簧；44、导向柱；5、工作面板；51、定位孔；6、握手。

具体实施方式

参照图1至图7对橡胶硫化机的上料辅助装置做进一步说明。

一种橡胶硫化机的上料辅助装置，如图1所示，包括有支撑板1、滑动设置于支撑板1上的放置板2、设置于支撑板1与放置板2之间用于限制放置板2处于支撑板1上滑动的限位组件3以及促使放置板2处于支撑板1上滑动后自动回位的回位组件4；支撑板1和放置板2均为木制板。

如图3所示，其中，在支撑板1和放置板2上均平行开设有若干用于容纳条状橡胶料的放置槽11，且支撑板1和放置板2自然放置时，支撑板1上的放置槽11与放置板2上的放置槽11错位布置；如图2所示，通过滑动支撑板1，使支撑板1与放置板2之间平齐时，支撑板1上的放置槽11与放置板2上的放置槽11相对齐设置。

如图4和图5所示，限位组件3包括固定设置于放置板2上的固定柱31以及固定设置于固定柱31末端且直径大于限位柱直径的限位块32；在支撑板1上设置有滑槽12，固定柱31穿设于所述滑槽12，且限位块32与支撑板1的端面抵触，固定柱31处于滑槽12内滑动的距离等于放置槽11的宽度；结合图3所示，在放置板2的四个角上均设置有所述固定柱31，且支撑板1上设置有与固定柱31一一对应的所述滑槽12。

如图7所示，在橡胶硫化机的工作面板5上开设有与限位块32一一对应的定位孔51，结合图6所示，限位块32插接于定位孔51内且与定位孔51卡接，且限位块32背离支撑板1的一端呈半球状设置。

如图5所示，回位组件4包括固定设置于支撑板1上的拉板41、固定设置于放置板2上的固定板42以及设置于固定板42与拉板41之间且初始状态为自然状态的回位弹簧43；在放置板2上开设有滑腔21，固定板42设置于滑腔21的一端侧壁上，拉板41穿设于滑腔21且与固定板42平行设置。

结合图3和图5所示，两所述回位弹簧43对称设置于拉板41与固定板42之间；为提高回位弹簧43产生形变时的稳定性，在拉板41上固定设置有导向柱44，且回位弹簧43套设于导向柱44外。

如图3所示，在撑板的两侧均设置有用于搬运上料辅助装置的握手6，且在放置板2上开设有用于握手6相对于放置板2滑动的缺口22。

工作原理：自然状态下，支撑板1与放置板2错位布置，回位组件4中回位弹簧43处于自然状态，此时通过将条状橡胶料放置于放置板2的放置槽11，且底端通过支撑板1隔档，即可使条状橡胶料处于放置板2上；通过手持握手6将上料辅助装置整体抬至橡胶硫化机的工作面板5上，且使限位组件3中的限位块32卡接于工作面板5上的定位孔51内，使放置板2上的放置槽11与工作面板5上的成型腔相对齐；此时通过将拉板41朝固定板42方向拉动，回位弹簧43受压，同时固定柱31处于支撑板1上的滑槽12内滑动，当固定柱31与滑槽12抵触时，此时支撑板1与放置板2上的放置槽11相对齐，条状橡胶料失去支撑掉落至工作面板5上，之后支撑板1通过回位弹簧43自动回位，支撑板1与放置板2上的放置槽11相互错位，再将其上料辅助装置撤于工作面板5上，达到一次性统一上料的作用，提高将橡胶原料放置于橡胶硫化机上的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶硫化机的上料辅助装置，其特征在于：包括有支撑板（1）、滑动设置于支撑板（1）上的放置板（2）、固定设置于放置板（2）上的固定柱（31）以及固定设置于固定柱（31）末端且直径大于限位柱直径的限位块（32），在所述支撑板（1）上设置有滑槽（12），所述固定柱（31）穿设于所述滑槽（12），且所述限位块（32）与支撑板（1）的端面抵触，在所述支撑板（1）以及放置板（2）上均平行开设有若干放置槽（11），所述支撑板（1）与放置板（2）之间平齐时，支撑板（1）上的放置槽（11）与放置板（2）上的放置槽（11）相对齐设置，且通过设置于支撑板（1）与放置板（2）之间的回位组件（4）促使放置板（2）处于支撑板（1）上滑动回位。

2.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的上料辅助装置，其特征在于：所述回位组件（4）包括固定设置于支撑板（1）上的拉板（41）、固定设置于放置板（2）上的固定板（42）以及设置于固定板（42）与拉板（41）之间的回位弹簧（43），在所述放置板（2）上开设有滑腔（21），所述拉板（41）穿设于所述滑腔（21）且与固定板（42）平行设置。

3.根据权利要求2所述的橡胶硫化机的上料辅助装置，其特征在于：在所述拉板（41）上固定设置有导向柱（44），且所述回位弹簧（43）套设于导向柱（44）外。

4.根据权利要求2或3所述的橡胶硫化机的上料辅助装置，其特征在于：两所述回位弹簧（43）对称设置于拉板（41）与固定板（42）之间。

5.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的上料辅助装置，其特征在于：在所述放置板（2）的四个角上均设置有所述固定柱（31），且支撑板（1）上设置有与固定柱（31）一一对应的所述滑槽（12）。

6.根据权利要求1或5所述的橡胶硫化机的上料辅助装置，其特征在于：在橡胶硫化机的工作面板（5）上设置有定位孔（51），所述限位块（32）插接于所述定位孔（51）内且与定位孔（51）卡接。

7.根据权利要求6所述的橡胶硫化机的上料辅助装置，其特征在于：所述限位块（32）背离支撑板（1）的一端呈半球状设置。

8.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的上料辅助装置，其特征在于：在所述支撑板（1）的两侧均设置有用于搬运上料辅助装置的握手（6），在所述放置板（2）上开设有用于握手（6）相对于放置板（2）滑动的缺口（22）。

9.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的上料辅助装置，其特征在于：所述支撑板（1）和放置板（2）均为木制板。

10.根据权利要求1所述的橡胶硫化机的上料辅助装置，其特征在于：所述固定柱（31）处于滑槽（12）内滑动的距离等于放置槽（11）的宽度设置。