CN216658353U - 自动压砖机配套用自动顺板送板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动压砖机配套用自动顺板送板装置，属于压砖机设备技术领域，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的顶部固定连接有电机，电机的输出端连接有传动机构，第二支撑板设置有两个，两个第二支撑板之间连接有两个转轴，两个转轴远离第二支撑板的一端固定连接有同一个砖模，砖模上开设有模腔，模腔侧壁固定连接有固定板，固定板上开设有穿孔，穿孔内滑动设置有滑杆，滑杆的两端均固定连接有底板，通过设置底板、固定板和弹簧，实现了对砖块压制成型的效果同时可将上次成型的砖块取出，无需额外的驱动装置取下砖块，解决了现有技术中无法对成型砖块进行有效分离的问题。

Description

自动压砖机配套用自动顺板送板装置

技术领域

本实用新型涉及压砖机设备技术领域，具体而言，涉及自动压砖机配套用自动顺板送板装置。

背景技术

随着社会的不断进步，建筑行业越来越受到人们的重视，建筑行业中，砖块是最基本的建材之一，现有的砖块多为混凝土压制成型，将混凝土倒入砖模中，启动液压装置等动力源带动压板对砖模产生压力，将混凝土压制成块状，然后烧制定型。压砖机是利用工业废渣、粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料，通过添加辅助原料经过压动使砖块成形的设备，压砖机是建材企事业的理想生产设备，随着建筑行业的发展，压砖机的使用也越来越广，目前的压砖机采用模板承接原料进行压砖，而后将模板翻转在振动中进行下料。

这种方式在实现循环生产中，耗能大，同时在下料中，需要额外的驱动装置带动砖模向上运动，以便使砖块从砖模中脱出，额外的驱动装置使得压砖装置结构复杂，稳定性差，效率低对砖极易造成破碎，现有的压砖机无法对成型砖块进行有效的分离。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

自动压砖机配套用自动顺板送板装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端连接有传动机构，所述第二支撑板设置有两个，两个所述第二支撑板之间连接有两个转轴，两个所述转轴分别与两个第二支撑板的侧壁转动连接，两个所述转轴远离第二支撑板的一端固定连接有同一个砖模，所述砖模上开设有模腔，所述模腔侧壁固定连接有固定板，所述固定板上开设有穿孔，所述穿孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有底板，所述底板与模腔侧壁滑动连接，所述砖模的上方设置有压砖机构。

作为本申请优选的技术方案，所述传动机构包括转杆、第一齿轮和第二齿轮，所述转杆与电机的输出端固定连接，所述第一齿轮固定安装在转杆上，所述第二齿轮固定安装在转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述第二支撑板上开设有矩形口，所述矩形口内滑动贯穿设置有限位板，所述砖模侧壁开设有与限位板相适配的限位槽。

作为本申请优选的技术方案，所述第二支撑板上开设有圆口，所述圆口内滑动贯穿设置有定位杆，所述砖模侧壁开设有与定位杆相适配的定位孔。

作为本申请优选的技术方案，所述滑杆的外侧套设有两个弹簧，所述弹簧的两端分别与底板和固定板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述固定板上固定连接有四个档杆，四个所述档杆分别位于固定板的两侧。

作为本申请优选的技术方案，所述模腔设置有多个，多个所述模腔均匀分布在砖模上。

作为本申请优选的技术方案，所述压砖机构包括压板、顶板、连杆和升降装置，所述压板与连杆的底端固定连接，所述顶板固定连接在连杆的顶端，所述升降装置的底端与顶板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述压板与模腔大小尺寸相等，所述压板设置有多个，多个所述压板与多个模腔一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置底板、固定板和弹簧，实现了对砖块压制成型的效果同时可将上次成型的砖块取出，无需额外的驱动装置取下砖块，解决了现有技术中无法对成型砖块进行有效分离的问题；

2.通过设置多个模腔，实现了一次压制成型和取下多个砖块的效果，解决了现有技术中制砖效率较低的问题；

3.通过设置定位杆和限位板，实现了对砖模进行固定和定位的效果，解决了现有技术中砖模稳定性不高的问题。

附图说明

图1为本申请提供的自动压砖机配套用自动顺板送板装置整体的结构示意图；

图2为本申请提供的自动压砖机配套用自动顺板送板装置整体压砖时的结构示意图；

图3为本申请提供的自动压砖机配套用自动顺板送板装置整体另一视角的结构示意图；

图4为本申请提供的自动压砖机配套用自动顺板送板装置模腔剖视的结构示意图。

图中标示：

1、支撑底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、电机；5、转轴；6、砖模；7、模腔；8、固定板；9、滑杆；10、底板；11、转杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、限位板；15、定位杆；16、弹簧；17、档杆；18、压板；19、顶板；20、连杆；21、升降装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出自动压砖机配套用自动顺板送板装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3均位于支撑底座1上侧端，第一支撑板2的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端连接有传动机构，第二支撑板3设置有两个，两个第二支撑板3之间连接有两个转轴5，两个转轴5分别与两个第二支撑板3的侧壁转动连接，电机4通过传动机构带动转轴5进行转动，两个转轴5远离第二支撑板3的一端固定连接有同一个砖模6，转轴5转动带动砖模6进行转动，砖模6上开设有模腔7，模腔7设置有多个，多个模腔7均匀分布在砖模6上，模腔7贯穿砖模6的顶壁和底壁，模腔7侧壁中部固定连接有固定板8，固定板8上开设有穿孔，穿孔内滑动设置有滑杆9，通过穿孔便于滑杆9进行滑动同时对滑杆9进行限位，滑杆9的两端均固定连接有底板10，通过底板10的挤压作用，使砖块成型，同时将上次成型的砖块顶出，底板10与模腔7侧壁滑动连接，砖模6的上方设置有压砖机构，通过压砖机构与底板10的挤压作用压制砖块。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动机构包括转杆11、第一齿轮12和第二齿轮13，转杆11与电机4的输出端固定连接，电机4带动转杆11进行转动，第一齿轮12固定安装在转杆11上，转杆11带动第一齿轮12进行转动，第二齿轮13固定安装在转轴5上，第一齿轮12与第二齿轮13相啮合，第一齿轮12啮合传动带动第二齿轮13和转轴5进行转动，进而使得砖模6进行转动。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二支撑板3上开设有矩形口，矩形口内滑动贯穿设置有限位板14，砖模6侧壁开设有与限位板14相适配的限位槽，通过将限位板14穿过矩形口并插入限位槽内，对砖模6进行固定限位，第二支撑板3上开设有圆口，圆口内滑动贯穿设置有定位杆15，砖模6侧壁开设有与定位杆15相适配的定位孔，通过将定位杆15穿过圆口并插入定位孔内，对砖模6进行定位，使砖模6上模腔7与压板18正对。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑杆9的外侧套设有两个弹簧16，弹簧16的两端分别与底板10和固定板8固定连接，通过弹簧16的回复力，使底板10回位，便于再次压砖，固定板8上固定连接有四个档杆17，四个档杆17分别位于固定板8的两侧，通过底板10与档杆17抵接，完成砖块的压制操作。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压砖机构包括压板18、顶板19、连杆20和升降装置21，压板18与连杆20的底端固定连接，顶板19固定连接在连杆20的顶端，升降装置21的底端与顶板19固定连接，升降装置21为现有技术，图中未完整展示，压板18与模腔7大小尺寸相等，压板18设置有多个，多个压板18与多个模腔7一一对应，通过升降装置21的升降作用，带动压板18进入模腔7内，使砖块压制成型。

具体的，本自动压砖机配套用自动顺板送板装置在工作时/使用时：将限位板14穿过矩形口并插入限位槽内，使砖模6固定，将制砖原料放置于多个模腔7内，启动升降装置21，通过顶板19带动连杆20和压板18向下移动，压板18进入模腔7内，通过压板18与底板10的挤压作用，使砖块压制成型，通过升降装置21使压板18离开模腔7，取下限位板14，启动电机4，电机4带动转杆11进行转动，转杆11带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12啮合传动带动第二齿轮13和转轴5进行转动，进而使得砖模6进行转动，使砖模6的顶壁转动到底壁位置处，可通过将定位杆15穿过圆口并插入定位孔内，对砖模6进行定位，再将限位板14穿过矩形口并插入限位槽内，使砖模6固定，再将制砖原料放置于多个模腔7内，启动升降装置21，继续使砖块压制成型，模腔7内上方的底板10在挤压过程中会通过滑杆9带动下方的底板10向下移动，进而将模腔7内上次成型的砖块从模腔7顶出，无需额外的驱动装置取下砖块。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动压砖机配套用自动顺板送板装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）上固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）的顶部固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有传动机构，所述第二支撑板（3）设置有两个，两个所述第二支撑板（3）之间连接有两个转轴（5），两个所述转轴（5）分别与两个第二支撑板（3）的侧壁转动连接，两个所述转轴（5）远离第二支撑板（3）的一端固定连接有同一个砖模（6），所述砖模（6）上开设有模腔（7），所述模腔（7）侧壁固定连接有固定板（8），所述固定板（8）上开设有穿孔，所述穿孔内滑动设置有滑杆（9），所述滑杆（9）的两端均固定连接有底板（10），所述底板（10）与模腔（7）侧壁滑动连接，所述砖模（6）的上方设置有压砖机构。

2.根据权利要求1所述的自动压砖机配套用自动顺板送板装置，其特征在于，所述传动机构包括转杆（11）、第一齿轮（12）和第二齿轮（13），所述转杆（11）与电机（4）的输出端固定连接，所述第一齿轮（12）固定安装在转杆（11）上，所述第二齿轮（13）固定安装在转轴（5）上，所述第一齿轮（12）与第二齿轮（13）相啮合。

3.根据权利要求1所述的自动压砖机配套用自动顺板送板装置，其特征在于，所述第二支撑板（3）上开设有矩形口，所述矩形口内滑动贯穿设置有限位板（14），所述砖模（6）侧壁开设有与限位板（14）相适配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的自动压砖机配套用自动顺板送板装置，其特征在于，所述第二支撑板（3）上开设有圆口，所述圆口内滑动贯穿设置有定位杆（15），所述砖模（6）侧壁开设有与定位杆（15）相适配的定位孔。

5.根据权利要求1所述的自动压砖机配套用自动顺板送板装置，其特征在于，所述滑杆（9）的外侧套设有两个弹簧（16），所述弹簧（16）的两端分别与底板（10）和固定板（8）固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动压砖机配套用自动顺板送板装置，其特征在于，所述固定板（8）上固定连接有四个档杆（17），四个所述档杆（17）分别位于固定板（8）的两侧。

7.根据权利要求1所述的自动压砖机配套用自动顺板送板装置，其特征在于，所述模腔（7）设置有多个，多个所述模腔（7）均匀分布在砖模（6）上。

8.根据权利要求1所述的自动压砖机配套用自动顺板送板装置，其特征在于，所述压砖机构包括压板（18）、顶板（19）、连杆（20）和升降装置（21），所述压板（18）与连杆（20）的底端固定连接，所述顶板（19）固定连接在连杆（20）的顶端，所述升降装置（21）的底端与顶板（19）固定连接。

9.根据权利要求8所述的自动压砖机配套用自动顺板送板装置，其特征在于，所述压板（18）与模腔（7）大小尺寸相等，所述压板（18）设置有多个，多个所述压板（18）与多个模腔（7）一一对应。

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