CN207172635U - 一种无顶出机构的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种无顶出机构的注塑模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、行位组和成型塑件，所述的前模板和后模板相互配合，所述的前模板内侧设有前模板模框，前模板模框内设有前模仁，所述的后模仁内侧设有后模板模框，后模板模框内设有后模仁，所述的前模板上设有行位组，所述的前模仁和后模仁之间设有成型塑件，本实用新型自动取件，并且能够全自动化生产的注塑模具，成功的解决了在生产透明件时，留在制品表面压痕的难题，同时了提高模具工作的可靠性，简化了模具的结构，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种无顶出机构的注塑模具。
背景技术
现如今，模具技术的发展日趋成熟，结构的设计也多种多样，有些特殊的模具，设计师出于对成型产品的结构特点、材料、或者生产成本的考虑，对模具的常规结构会适当的做出一些调整，其中，无顶出机构的注塑模就是一类比较典型的特殊注塑模具。
注塑模一般由浇注系统、成型型腔、冷却系统、导向机构、排气系统、抽芯机构以及顶出机构等组成,顶出机构是使成型后的塑件顺利地脱出模具,以保证生产连续进行的重要组成部份。然而，顶出机构往往给制品外表面留下顶出痕迹，影响制品的外观。当成型产品为透明件，并且整体尺寸较长时，顶出机构在产品表面留下的压痕就非常明显，同时受成型产品本身尺寸的制约，如果采用产品竖放，推板推出的方式将产品顶出，会使得模具的尺寸明显加大，生产过程中就需要更大规格的成型注塑机，这样，生产成本的投资会非常大。在这种情况下，常规的模具已经不能满足这种特殊产品的生产要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种无顶出机构的注塑模具，自动取件，并且能够全自动化生产的注塑模具，成功的解决了在生产透明件时，留在制品表面压痕的难题，同时了提高模具工作的可靠性，简化了模具的结构，降低了制造成本。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种无顶出机构的注塑模具，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、行位组和成型塑件，所述的前模板和后模板相互配合，所述的前模板内侧设有前模板模框，前模板模框内设有前模仁，所述的后模仁内侧设有后模板模框，后模板模框内设有后模仁，所述的前模板上设有行位组，所述的前模仁和后模仁之间设有成型塑件。
作为本方案的优选实施例，所述的行位组包括四组水平行位和四组竖直行位，所述的水平行位和垂直行位运动范围为8mm。
作为本方案的优选实施例，所述的水平行位和竖直行位与弹簧导柱连接，所述的弹簧导柱为其提供运动动力。
作为本方案的优选实施例，所述的前模板前侧设有机械手，机械手端部设有气动吸盘。
作为本方案的优选实施例，所述的后模板上设有动模，所述的成型产品位于动模内，所述的动模随行位组运动。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
自动取件，并且能够全自动化生产的注塑模具，成功的解决了在生产透明件时，留在制品表面压痕的难题，同时了提高模具工作的可靠性，简化了模具的结构，降低了制造成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例行位俯视图；
图3是本申请实施例后模部分侧视图；
图4是本申请实施例后模俯视图；
图5是本申请实施例前模俯视图；
图1-图5中，1、后模板，2、前模板，3、成型塑件，4、机械手，5、气动吸盘，6、弹簧导柱，7、前模板模框，8、后模板模框，9、水平行位，10、竖直行位，11、动模，12、后模仁，13、前模仁。
具体实施方式
本实用新型提供了一种无顶出机构的注塑模具，自动取件，并且能够全自动化生产的注塑模具，成功的解决了在生产透明件时，留在制品表面压痕的难题，同时了提高模具工作的可靠性，简化了模具的结构，降低了制造成本。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-图5所示，一种无顶出机构的注塑模具，包括前模板2、前模仁13、后模板1、后模仁12、行位组和成型塑件3，所述的前模板2和后模板1相互配合，所述的前模板2内侧设有前模板模框7，前模板模框7内设有前模仁13，所述的后模仁12内侧设有后模板模框8，后模板模框8内设有后模仁12，所述的前模板2上设有行位组，所述的前模仁13和后模仁12之间设有成型塑件3。
其中，在实际应用中，所述的行位组包括四组水平行位9和四组竖直行位10，所述的水平行位9和垂直行位10运动范围为8mm。
其中，在实际应用中，所述的水平行位9和竖直行位10与弹簧导柱6连接，所述的弹簧导柱6为其提供运动动力。
其中，在实际应用中，所述的前模板2前侧设有机械手4，机械手4端部设有气动吸盘5。
其中，在实际应用中，所述的后模板1上设有动模11，所述的成型产品位于动模11内，所述的动模11随行位组运动。
使用时当模具完成注射过程之后，后模板1逐渐向后移动，在后模板1运动的同时，前模水平行位9在弹簧导柱6的动力提供下分别往水平方向运动8mm，竖直行位10在同样的动力提供方式下分别向竖直方向运动8mm至完全脱离产品，达到脱模安全距离，成型产品随动模11一起运动至开模最大距离处，运动停止后，机械手4从模具前侧方向伸入至产品处，利用其前端气动吸盘5的吸附作用，将成型产品表面吸住并将其移出模具，这样就完成了一次产品取件的动作。解决了透明件顶针压痕明显的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种无顶出机构的注塑模具，包括前模板（2）、前模仁（13）、后模板（1）、后模仁（12）、行位组和成型塑件（3），其特征在于，所述的前模板（2）和后模板（1）相互配合，所述的前模板（2）内侧设有前模板模框（7），前模板模框（7）内设有前模仁（13），所述的后模仁（12）内侧设有后模板模框（8），后模板模框（8）内设有后模仁（12），所述的前模板（2）上设有行位组，所述的前模仁（13）和后模仁（12）之间设有成型塑件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种无顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述的行位组包括四组水平行位（9）和四组竖直行位（10），所述的水平行位（9）和垂直行位（10）运动范围为8mm。
3.根据权利要求2所述的一种无顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述的水平行位（9）和竖直行位（10）与弹簧导柱（6）连接，所述的弹簧导柱（6）为其提供运动动力。
4.根据权利要求2所述的一种无顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述的前模板（2）前侧设有机械手（4），机械手（4）端部设有气动吸盘（5）。
5.根据权利要求1所述的一种无顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述的后模板（1）上设有动模（11），所述的成型产品位于动模（11）内，所述的动模（11）随行位组运动。
Priority Applications (1)
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