CN207156160U - 搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌站，解决了搅拌站外加剂的增加速率不高，并且搅拌机还存在着在搅拌过程当中搅拌效率低下的问题，其技术方案要点是外加剂计量斗，用于容纳外加剂，所述外加剂量斗的底部设置有出料管道，所述出料管道与搅拌机相连通；高压空气装置，所述高压空气装置将压缩空气接入至搅拌机内部以及出料管道当中，达到了通过设有高压空气装置，并且高压空气装置分别接入到搅拌机的内部，进而增加搅拌过程，提升搅拌效率；进一步的接入到外加剂计量斗当中，可以实现增加外加剂的投料速度，两者一起使用，提高了生产效率。

Description

搅拌站

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，特别涉及混凝土搅拌站。

背景技术

搅拌站生产混凝土除需使用砂石、胶结材料(如水泥)和水之外，一般还需添加外加剂以提高混凝土的性能。外加剂一般以液态外加剂为主，通过外加剂计量系统计量之后投进搅拌主机进行拌合，外加剂投进搅拌主机有两种途径：一种是外加剂直接投进搅拌主机；另一种途径是间接投送，将外加剂投进水计量斗，和水一起投进搅拌主机。但是在外加剂投入的过程当中，外加剂的投入时间过长。

例如实用新型申请号为201220419055.2的实用新型公开了一种搅拌站外加剂秤及搅拌站。其中搅拌站外加剂秤包括：称量筒；下料管，下料管上设置有相连通的第一进料口、溢料口和出料口，第一进料口连通至称量筒；以及储料容器，储料容器上设置有第二进料口，第二进料口连通至下料管的溢料口。采用本实用新型的搅拌站外加剂秤及搅拌站，可以在防止溢料的同时实现对物料的回收储存。但是上述设计并未明显增加外加剂的增加速率，并且搅拌机还存在着在搅拌过程当中搅拌效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提升混凝土外加剂投入速率以及搅拌速率的搅拌站。

为解决上述问题，本实用新型提供一种搅拌站，包括：外加剂计量斗，用于容纳外加剂，所述外加剂量斗的底部设置有出料管道，所述出料管道与搅拌机相连通；高压空气装置，所述高压空气装置将压缩空气接入至搅拌机内部以及出料管道当中。

通过采用上述技术方案，通过设有高压空气装置，并且高压空气装置分别接入到搅拌机的内部，进而增加搅拌过程，提升搅拌效率；进一步的接入到外加剂计量斗当中，可以实现增加外加剂的投料速度，两者一起使用，提高了生产效率。

作为本实用新型的进一步的改进，所述高压空气装置包括气控装置，所述气控装置包括第一进气部，在所述搅拌机的底部设置有多个进气口，所述气控装置接通压缩气体并通过第一进气部的第一进气管与进气口连通将压缩气体输入至搅拌机内部。

通过采用上述技术方案，第一进气部设置的第一进气管与搅拌机底部的多个进气口相连通，进而可以实现从底部实现通入高压气体，在搅拌过程当中保证搅拌速率。

作为本实用新型的进一步的改进，所述外加剂量斗设置在搅拌机的上方，所述第二进气部具有多根竖直向下的第二进气管，所述第二进气管与所述出料管道一一相连通。

通过采用上述技术方案，通过第二进气管，进而可以保证从上方竖直向下通入到搅拌机当中，外加剂的假如更加充分，速率更高，并且还能起到避免倒灌的情况。

作为本实用新型的进一步的改进，所述第一进气部与第二进气部均设置有电磁阀。

通过采用上述技术方案，设置有电磁阀，进而可以起到可以实现第一进气部和第二进气部的开启或者关闭，使用更加灵活。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述搅拌机的底部安装出料管道，所述出料管道连接有水泵，所述出料管道的另一端连接至外加剂仓。

通过采用上述技术方案，减少外加剂在输送过程中的装车、卸车、过磅、去皮等环节，提高了运输效率。

作为本实用新型的进一步的改进，所述搅拌机的底部设置有多个支脚，在每个支脚上设置有称重传感器。

通过采用上述技术方案，设置有多个传感器，进而可以实现对于搅拌机的整体重量的计算，进而得出内部物料的质量。

综合上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

1、投放过程以及在搅拌过程当中均增加流转速率，提升搅拌效率，两者一起使用，提高了生产效率，从进料以及搅拌过程当中均增加了生产效率，缩短了搅拌时间，增加了搅拌效率；

2、安装出料管，出料管连接有水泵，出料管的另一端连接至外加剂仓。减少外加剂在输送过程中的装车、卸车、过磅、去皮等环节，提高了运输效率。

附图说明

图1为搅拌站的示意图。

图中，1、外加剂计量斗；2、出料管道；21、出料分流管；3、搅拌机；31、支脚；32、称重传感器；4、高压空气装置；41、气控装置；5、电磁阀；6、横向过渡管；7、第一进气部；71、第一进气管；8、第二进气部；81、第二进气管；9、出料管；91、水泵；92、外加剂仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种搅拌站，包括：外加剂计量斗1、出料管道2、搅拌机3以及高压空气装置4。外加剂计量斗1用于容纳外加剂，外加剂量斗的底部设置有出料管道2，出料管道2的一端与外加剂量斗连通，另一端与搅拌机3相连通。高压空气装置4将压缩空气接入至搅拌机3内部以及出料管道2当中。

其中在外加剂量斗的出料管道2的上端设置有控制阀，控制阀是一种结构简单的调节阀，在管路上起到切断和节流的作用，在类型上，可以是手动阀也可以是电磁阀5。

其中，在出料管道2的下部分流成多根出料分流管21，在本实施例当中选用三根，出料分流管21设置的方向与出料管道2相同，并且两者之间通过横向过渡管6连通，三根出料分流管21在搅拌机3的上端面的同一圆周面上均匀分布，以便向搅拌机3输送外加剂。

高压空气装置4包括气控装置41，气控装置41包括第一进气部7，在搅拌机3的底部设置有多个进气口，在本实施例当中选用为四处进气口，并且每处进气口均连通有第一进气管71，多根第一进气管71竖直方向设置，并且在底端通过横向过渡管6相并联，横向过渡管6与第一进气部7相连通，在第一进气部7靠近气控装置41的位置上也设置有控制阀，在本实施例当中选用电磁阀5。将高压气体分别接入到搅拌机3的内部，在搅拌过程当中增加搅拌机3内的物料的流转速率，提升搅拌效率。

进一步的设置在于，气控装置41还包括第二进气部8，第二进气部8的第二进气管一一以竖直方向向下与外加计量斗下方的出料分流管21的顶部相连通，这样可以更加有利于高压空气加压至出料分流管21当中，以竖直方式进入到出料分流管21当中，更加有利于外加剂的加压喷射，节约了外加剂的下料时间，也能避免出现倒灌的情况。在第二进气部8靠近气控装置41的位置上也设置有控制阀，在本实施例当中亦选用电磁阀5。

下面对搅拌站的工作状态下做简要说明，

在外加剂计量斗1内放入外加剂计量后，通过打开出料管道2上的控制阀，位于外加剂计量斗1内的外加剂在重力作用下下落，并进入到出料分流管21当中，同时将高压空气装置4的第二进气部8的电磁阀5打开，可以实现增加外加剂的投料速度；在搅拌机3内的搅拌过程当中，将高压空气装置4的第一进气部7的电磁阀5打开，在搅拌过程当中增加搅拌机3内的物料的流转速率，提升搅拌效率，两者一起使用，提高了生产效率，从进料以及搅拌过程当中均增加了生产效率，缩短了搅拌时间，增加了搅拌效率。

在搅拌机3的底部安装出料管9，出料管9连接有水泵91，出料管9的另一端连接至外加剂仓92。减少外加剂在输送过程中的装车、卸车、过磅、去皮等环节，提高了运输效率。搅拌机3的底部设置有多个支脚31，在每个支脚31上设置有称重传感器32。设置有多个传感器，进而可以实现对于搅拌机3的整体重量的计算，进而得出内部物料的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种搅拌站，其特征在于，包括：

外加剂计量斗(1)，用于容纳外加剂，所述外加剂计量斗(1)的底部设置有出料管道(2)，所述出料管道(2)与搅拌机(3)相连通；

高压空气装置(4)，所述高压空气装置(4)将压缩空气接入至搅拌机(3)内部以及出料管道(2)当中。

2.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述高压空气装置(4)包括气控装置(41)，所述气控装置(41)包括第一进气部(7)，在所述搅拌机(3)的底部设置有多个进气口，所述气控装置(41)接通压缩气体并通过第一进气部(7)的第一进气管(71)与进气口连通将压缩气体输入至搅拌机(3)内部。

3.根据权利要求2所述的搅拌站，其特征在于，所述外加剂计量斗(1)设置在搅拌机(3)的上方，所述气控装置(41)还包括第二进气部(8)，所述第二进气部(8)具有多根竖直向下的第二进气管(81)，所述第二进气管(81)与所述出料管道(2)一一相连通。

4.根据权利要求3所述的搅拌站，其特征在于，所述第一进气部(7)与第二进气部(8)均设置有电磁阀(5)。

5.根据权利要求4所述的搅拌站，其特征在于，在所述搅拌机(3)的底部安装出料管(9)，所述出料管(9)连接有水泵(91)，所述出料管(9)的另一端连接至外加剂仓(92)。

6.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌机(3)的底部设置有多个支脚(31)，在每个支脚(31)上设置有称重传感器(32)。