CN207129268U - 标签剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的标签剥离装置包括放卷单元、收卷单元、剥离单元、标签承载单元，利用放卷单元输送贴附有标签的衬纸，利用收卷单元收容衬纸，剥离单元包括剥离板，剥离板包括刃口，利用刃口对衬纸进行转向，从而使得标签与衬纸自动分离，同时利用标签承载单元承载分离的标签，实现标签的自动剥离，同时标签存置于标签承载单元上，方便下游设备取用，容易实现自动化。

Description

标签剥离装置

技术领域

本实用新型涉及仪器检测技术领域，特别涉及一种对标签进行剥离的标签剥离装置。

背景技术

在企业生产过程中，为了便于管理，产品追溯，需要在样品上粘贴不同的标签以能起到标记和读取信息的作用，目前，剥离标签大都采用人工完成，手工剥离标签不仅效率低，速度慢，还容易出现标签损坏，同时手工剥离标签也不便于与自动化的贴标签的设备进行联动。

实用新型内容

本实用新型鉴于上述技术问题而作出，目的是提供一种剥离标签的标签剥离装置，能够高效稳定地剥离标签。

本实用新型的标签剥离装置，包括：放卷单元，向剥离单元输送贴附有标签的衬纸；收卷单元，收容由所述剥离单元剥离了标签后的衬纸；剥离单元，设置在所述放卷单元与所述收卷单元之间，所述剥离单元包括具有刃口的剥离板，当所述衬纸经过所述刃口时以锐角弯曲，使得所述标签从所述衬纸剥离；标签承载单元，邻近所述剥离单元设置，承接从所述衬纸上剥离的所述标签。

进一步地，所述锐角角度小于等于70°。

进一步地，所述标签承载单元包括承载台，所述承载台与所述刃口隔开地设置。

进一步地，所述承载台具有台面，所述台面与所述剥离板的上表面平齐或者低于所述剥离板的上表面。

进一步地，所述台面包括主台面和承接面，所述承接面设置所述台面中靠近所述刃口的一侧且相对于所述主台面倾斜。

进一步地，所述承接面与所述主台面之间具有3°-10°的夹角。

进一步地，在所述承载台上设置有防粘层。

进一步地，在所述台面上设置有多个微凸起。

进一步地，所述多个微凸起呈阵列状地分布在所述台面上。

进一步地，在所述放卷单元与所述剥离单元之间还设置有导向单元，所述导向单元包括压辊及底辊，所述压辊与底辊隔开地设置而使得贴附有所述标签的所述衬纸从所述压辊与所述底辊之间通过。

实用新型效果

本实用新型提供的标签剥离装置包括放卷单元、收卷单元、剥离单元、标签承载单元，利用放卷单元输送贴附有标签的衬纸，利用收卷单元收容衬纸，剥离单元包括剥离板，剥离板包括刃口，利用刃口对衬纸进行锐角的转向，从而使得标签与衬纸自动分离，同时利用标签承载单元承载分离的标签，实现标签的自动剥离，同时标签存置于标签承载单元上，方便下游设备取用，容易实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式的标签剥离装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1-图2，本实施方式提供的标签剥离装置用于对贴附在衬纸17表面的标签18进行剥离，包括放卷单元、收卷单元、剥离单元及标签承载单元。

所述放卷单元用于向下游方向输送贴附有标签18的衬纸17，所述标签18通常呈长方形，所述衬纸17呈条状，所述标签18沿衬纸17长度方向等距分布，所述标签18中的与衬纸17接触的一面通常设置有粘合剂，用于将标签18从衬纸17上剥离后将标签18粘附到预定的位置，所述衬纸17的与标签18接触的一面设置有不粘层，用于使得标签18容易地从衬纸17上剥离，所述不粘层通常为硅油层等低表面张力材料层。可以理解的，所述标签18及衬纸17的材质可以为现有技术中各种材料，能够实现剥离即可，在本实用新型中并不做限制。

通常所述放卷单元设置在机架上，在本实施方式中，所述放卷单元包括放卷辊11，所述放卷辊11可转动地设置在机架上，贴附有标签18的衬纸17卷绕在放卷辊11上，可以理解的，所述贴附有标签18的衬纸17也可以卷绕在例如纸芯管上，再将纸芯管套设在放卷辊11上，当需要补充贴附有标签18的衬纸17时，将纸芯管连同标签衬纸卷一同从放卷辊11上取下，并套设新的纸芯管及标签衬纸卷即可。

进一步地，所述放卷辊11还可以设置有动力装置以驱动放卷辊11转动，从而使得放卷单元向下游方向输送贴附有标签18的衬纸17。

所述收卷单元设置在放卷单元的下游方向，用于收容经过剥离单元剥离标签18后的衬纸17，通常所述收卷单元设置在机架上，包括收卷辊12，所述衬纸17卷绕在收卷辊12表面，当收卷辊12转动时，带动衬纸17卷绕在收卷辊12上，可以理解的，所述收卷单元还设置有驱动装置以驱动所述收卷辊12转动，所述驱动装置可以为现有技术中的各种动力机械，如电机、气动马达、液压马达等，当然还可以在动力机械与收卷辊12之间设置传动装置，在此不再赘述。

进一步地，所述收卷单元还设置有张力保持装置，用以使得收卷单元保持一定的张力以方便驱动装置驱动收卷辊12转动。

所述剥离单元设置在放卷单元与收卷单元之间，所述剥离单元包括剥离板13，所述剥离板13呈平板状，在所述剥离板13中的远离放卷单元的一侧设置有刃口131，从放卷单元输送的贴附有标签18的衬纸17，沿剥离板13上表面绕过刃口131后进入经收卷单元收容，更确切地说，当所述衬纸17在经过刃口131时以锐角形式弯曲，从而使得贴附在衬纸17表面的标签18从衬纸17表面被剥离。

下面进一步说明标签18从衬纸17表面被剥离的过程：

所述收卷单元被设置在剥离单元的侧下方，收卷单元带动衬纸17运动，在收卷单元与刃口131之间的衬纸17被拉直成平面状，放卷单元向刃口131方向输送贴附有标签18纸的衬纸17，该贴附有标签18纸的衬纸17沿剥离板13上表面运动，当贴附有标签18的衬纸17运动到标签18的一端与刃口131齐平时，衬纸17将朝图2所示侧下方改变运动方向，使得处于收卷单元与刃口131之间的衬纸17与处于放卷单元与刃口131之间的衬纸17形成锐角，而标签18由于具有一定的刚度，因此标签18沿其运动方向的前端，仍然保持向平直方向运动，使得衬纸17从标签18运动方向的前端开始与标签18分离，即衬纸17改变运动方向，而标签18未改变运动方向，当衬纸17及标签18继续运动时，标签18沿平直方向运动，而衬纸17向收卷单元方向运动，从而将整个标签18从衬纸17上剥离。

可以理解的，该锐角为处于放卷单元与刃口131之间的衬纸17与处于收卷单元与刃口131之间的衬纸17形成的夹角，该锐角角度越小，使得衬纸17从刃口131处改变的方向越大，需要的剥离力越小，从而使得标签18越容易从衬纸17上剥离。优选地，所述锐角角度小于等于70°，更优选地，所述锐角角度小于等于60°。

标签承载单元邻近所述剥离单元设置，用于承接从衬纸17上剥离的标签18，所述标签承载单元主要是指承载台19，所述承载台19与所述刃口131隔开地设置，使得承载台19与刃口131之间具有间隙，可以理解的，所述间隙应大于衬纸17的厚度，以使得衬纸17能通过间隙并被收卷单元收容。

所述承载台19具有台面，所述标签18在经过剥离单元后，被载置于承载台19的台面。优选地，所述承载台19的台面与所述剥离板13上表面平齐或者所述承载台19的台面略低于所述剥离板13上表面，以使得标签18在被从衬纸17上剥离时，能够容易地转移到承载台19的台面。

进一步地，所述承载台19的台面包括主台面和承接面22，所述承接面22设置在承载台19的台面中靠近刃口131的一侧，所述承接面22相对于所述承载台19的台面的主台面倾斜，使得当标签18从衬纸17上剥离时，如果出现标签18沿其运动方向的前端在被剥离发生粘连而向下弯曲的情况，则标签18接触到承接面22，并转移到承接面22上，帮助标签18从衬纸17上剥离。所述承接面22与所述承载台19的台面之间具有夹角，所述承接面22与承载台19的台面的主台面之间的夹角可以为3°,5°,6°,8°中的任一个，优选地为3°-10°，更优选地为4°-6°。

进一步地，为了使转移到承载台19的台面的标签18容易地从承载台19的台面取走，不被粘附到承载台19的台面上，所述承载台19上还设置有防粘层20，所述承载台19的台面形成防粘层20的上表面，所述防粘层20具有低表面张力，以防止标签18上的粘合剂将标签18粘附到承载台19的台面上，所述防粘层20可以为硅油层、聚四氟乙烯涂层、硅胶层中的一种。

进一步地，所述承载台19的台面还设置有若干微凸起21，所述微凸起21呈球状或块状地突出于承载台19的台面，降低标签18粘合剂与承载台19的台面的接触面积，使得不会由于标签18的粘合剂而导致标签18粘附到承载台19的台面，优选地，所述微凸起21直径小于等于2mm，更优选地所述微凸起21直径小于等于0.5mm。优选地，所述微凸起21在承载台19的台面均匀分布。

进一步地，在放卷单元与剥离单元之间还可以设置有打印单元16，用于在标签18上打印需要的信息，所述打印单元16可以采用现有技术的各种打印装置，如激光打印装置、喷墨打印装置、热敏打印装置、热升华打印装置、针式打印装置等，在此不再赘述。

进一步地，在放卷单元与剥离单元之间还设置有导向单元，所述导向单元包括压辊15及底辊14，所述压辊15与底辊14隔开地设置，使得所述贴附有标签18的衬纸17从压辊15与底辊14之间通过，用于稳定衬纸17的输送，防止衬纸17在输送过程中出现偏移或抖动。可以理解的，所述压辊15与底辊14可以使用弹性材料制作，以防止对标签18造成损坏。优选地，所述压辊15与底辊14为橡胶辊或塑料辊。

进一步地，所述承载单元下游方向还设置有转运单元，用于抓取并转移位于承载台19的台面的标签18，优选地，所述转运单元为机械手。

另外，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

附图标记说明

11 放卷辊

12 收卷辊

13 剥离板

131 刃口

14 底辊

15 压辊

16 打印单元

17 衬纸

18 标签

19 承载台

20 防粘层

21 微凸起

22 承接面

Claims (10)

1.一种标签剥离装置，包括：

放卷单元，向剥离单元输送贴附有标签的衬纸；

收卷单元，收容由所述剥离单元剥离了标签后的衬纸；

剥离单元，设置在所述放卷单元与所述收卷单元之间，所述剥离单元包括具有刃口的剥离板，当所述衬纸经过所述刃口时以锐角弯曲，使得所述标签从所述衬纸剥离；

标签承载单元，邻近所述剥离单元设置，承接从所述衬纸上剥离的所述标签。

2.如权利要求1所述的标签剥离装置，其特征在于，所述锐角角度小于等于70°。

3.如权利要求1所述的标签剥离装置，其特征在于，所述标签承载单元包括承载台，所述承载台与所述刃口隔开地设置。

4.如权利要求3所述的标签剥离装置，其特征在于，所述承载台具有台面，所述台面与所述剥离板的上表面平齐或者低于所述剥离板的上表面。

5.如权利要求4所述的标签剥离装置，其特征在于，所述台面包括主台面和承接面，所述承接面设置在所述台面中靠近所述刃口的一侧且相对于所述主台面倾斜。

6.如权利要求5所述的标签剥离装置，其特征在于，所述承接面与所述主台面之间具有3°-10°的夹角。

7.如权利要求3所述的标签剥离装置，其特征在于，在所述承载台上设置有防粘层。

8.如权利要求4所述的标签剥离装置，其特征在于，在所述台面上设置有多个微凸起。

9.如权利要求8所述的标签剥离装置，其特征在于，所述多个微凸起呈阵列状地分布在所述台面上。

10.如权利要求1所述的标签剥离装置，其特征在于，在所述放卷单元与所述剥离单元之间还设置有导向单元，所述导向单元包括压辊及底辊，所述压辊与底辊隔开地设置而使得贴附有所述标签的所述衬纸从所述压辊与所述底辊之间通过。