CN112173327A - 一种快速贴标签的方法 - Google Patents

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武伟鹏
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种快速贴标签的方法，属于加工设备领域，其包括如下步骤：S1、准备一支撑板，并使得支撑板水平放置，所述支撑板的上表面的边缘包括一呈直线状的分离边界；S2、将卷绕有基带的卷筒安装在支撑板的上方，使得卷筒的中心线平行支撑板的分离边界设置，并使得卷筒可绕着自身的中心线转动；S3、将卷筒上的基带朝向分离边界拉动，使得基带经过分离边界，并使得经过分离边界的基带下垂；S4、向下拉动基带超出支撑板的部分，使得基带上的条形标签部分超出支撑板，此时条形标签超出支撑板的部分与被向下拉的基带分离；S5、将条形标签从基带上揭下，并将揭下的条形标签粘贴至工件上。本发明能提高贴标签的效率。

Description

一种快速贴标签的方法
技术领域
本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种快速贴标签的方法。
背景技术
现有的部分塑胶玩具在生产过程中，需要在其上贴上条形标签。一般，条形标签通过粘附在基带上进行存储和输送，其中，条形标签垂直基带的长度方向地贴附在基带上，且沿着基带的长度方向等间距分布，基带存放时收卷在卷筒上形成标签卷。
现在的贴标操作主要通过人工从基带上揭下条形标签，然后再将条形标签贴在塑胶玩具上，但是由于条形标签是紧密地粘附在基带上的，人工难以将条形标签从基带上揭下，因此人工贴标的效率难以提高，严重影响生产效率。
发明内容
基于此，有必要提供一种快速贴标签的方法，包括如下步骤：
S1、准备一支撑板，并使得支撑板水平放置，所述支撑板的上表面的边缘包括一呈直线状的分离边界；
S2、将卷绕有基带的卷筒安装在支撑板的上方，使得卷筒的中心线平行支撑板的分离边界设置，并使得卷筒可绕着自身的中心线转动；
S3、将卷筒上的基带引至平铺在支撑板的上表面，并将基带朝向分离边界拉动，使得基带经过分离边界，并使得经过分离边界的基带下垂；
S4、向下拉动基带超出支撑板的部分，使得基带上的条形标签部分超出支撑板，此时条形标签超出支撑板的部分与被向下拉的基带分离；
S5、通过条形标签与基带分离的部分，将条形标签从基带上揭下，并将揭下的条形标签粘贴至工件上。
本发明中，向下拉动基带的过程中，支撑板上的基带上的条形标签会依次经过分离边界，在条形标签经过分离边界时，该条形标签所粘附的基带会大角度地向下弯折，由于条形标签本身的弹性，条形标签超出分离边界的部分会与基带分离，此时停止下拉基带，即可以方便地将条形标签从基带上揭下，进而可以提高贴标签的效率，相较于直接用手条形标签，还可以避免条形标签受损。
进一步的，步骤S4中，向下拉动基带时，使得位于支撑板的上表面的基带贴合在支撑板的上表面上。
基带贴合在支撑板的上表面移动，可以避免基带在移送的过程中相对于其移动方向发生偏移，从而可以避免基带在被拉动的过程中在基带上出现褶皱。
进一步的，所述支撑板的上方还可转动地设置有压辊，所述压辊的中心线平行卷筒的中心线设置，所述压辊的表面抵紧在基带上，并将基带抵紧在支撑板的上表面。
其中，压辊用于将基带抵在支撑板的上表面，从而可以使得基带在支撑板的上表面上移动时始终贴合在支撑板的上表面。
另外，压辊将基带抵紧在支撑板的上表面上，还能消除压辊与卷筒之间的基带的异常动作对于贴附在支撑板的上表面的基带的形状和位置产生的影响。
进一步的，所述支撑板包括一倾斜设置的侧面，所述侧面位于所述支撑板远离所述卷筒的一端，且所述侧面平行所述卷筒的中心线设置，所述分离边界为所述侧面与所述支撑板的上表面的交界线。
进一步的，所述侧面的下端朝向所述卷筒倾斜设置，步骤S4中，下拉基带时使得基带贴合在所述侧面上。
将基带沿着侧面向下拉动时，可以限制基带的拉动方向为侧面的倾斜方向，从而可以保证基带的弯折角度保持不变，避免因基带的弯折角度发生变化而造成条形标签无法顺利地与基带分离，其中，侧面与竖直面的夹角优选为45-90°。
进一步的，所述支撑板的下方还可转动地设置有限位辊，所述限位辊位于所述侧面所在平面的上方，所述限位辊的中心线平行所述卷筒的中心线设置，步骤S4中，下拉基带时，使得基带从限位辊的上方绕过所述限位辊。
其中，限位辊用于保证基带在被下拉的过程中始终贴合在侧面上，具有防呆效果。
进一步的，所述支撑板的下方还可转动地设置有收卷辊，所述收卷辊的中心线平行所述卷筒的中心线设置，所述收卷辊位于所述限位辊的下方，所述基带的端部固定连接于所述收卷辊。
其中，收卷辊用于收卷被剥离了条形标签的基带，完成对于被剥离了条形标签的基带的收集。
下面结合上述技术方案以及附图对本发明的原理、效果进一步说明：
本发明中，向下拉动基带的过程中，贴附在支撑板上的基带上的条形标签会依次经过分离边界，在条形标签经过分离边界时，该条形标签所粘附的基带会大角度地向下弯折，由于条形标签本身的弹性，条形标签超出分离边界的部分会与基带分离，此时停止下拉基带，即可以方便地将条形标签从基带上揭下，进而可以提高贴标签的效率，相较于直接用手条形标签，还可以避免条形标签受损。
附图说明
图1为本发明实施例所述基带的移动路线图。
附图标记说明：
1-支撑板，11-侧面，2-卷筒，3-压辊，4-限位辊，5-收卷辊，6-基带。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：
如图1，一种快速贴标签的方法，包括如下步骤：
S1、准备一支撑板1，并使得支撑板1水平放置，所述支撑板1的上表面的边缘包括一呈直线状的分离边界；
S2、将卷绕有基带6的卷筒2安装在支撑板1的上方，使得卷筒2的中心线平行支撑板1的分离边界设置，并使得卷筒2可绕着自身的中心线转动；
S3、将卷筒2上的基带6引至平铺在支撑板1的上表面，并将基带6朝向分离边界拉动，使得基带6经过分离边界，并使得经过分离边界的基带6下垂；
S4、向下拉动基带6超出支撑板1的部分，使得基带6上的条形标签部分超出支撑板1，此时条形标签超出支撑板1的部分与被向下拉的基带6分离；
S5、通过条形标签与基带6分离的部分，将条形标签从基带6上揭下，并将揭下的条形标签粘贴至工件上。
本发明中，向下拉动基带6的过程中，支撑板1上的基带6上的条形标签会依次经过分离边界，在条形标签经过分离边界时，该条形标签所粘附的基带6会大角度地向下弯折，由于条形标签本身的弹性，条形标签超出分离边界的部分会与基带6分离，此时停止下拉基带6，即可以方便地将条形标签从基带6上揭下，进而可以提高贴标签的效率，相较于直接用手条形标签，还可以避免条形标签受损。
其中一种实施例，步骤S4中，向下拉动基带6时，使得位于支撑板1的上表面的基带6贴合在支撑板1的上表面上。
基带6贴合在支撑板1的上表面移动，可以避免基带6在移送的过程中相对于其移动方向发生偏移，从而可以避免基带6在被拉动的过程中在基带6上出现褶皱。
其中一种实施例，所述支撑板1的上方还可转动地设置有压辊3，所述压辊3的中心线平行卷筒2的中心线设置，所述压辊3的表面抵紧在基带6上，并将基带6抵紧在支撑板1的上表面。
其中，压辊3用于将基带6抵在支撑板1的上表面，从而可以使得基带6在支撑板1的上表面上移动时始终贴合在支撑板1的上表面。
另外，压辊3将基带6抵紧在支撑板1的上表面上，还能消除压辊3与卷筒2之间的基带6的异常动作对于贴附在支撑板1的上表面的基带6的形状和位置产生的影响。
其中一种实施例，所述支撑板1包括一倾斜设置的侧面11，所述侧面11位于所述支撑板1远离所述卷筒2的一端，且所述侧面11平行所述卷筒2的中心线设置，所述分离边界为所述侧面11与所述支撑板1的上表面的交界线。
其中一种实施例，所述侧面11的下端朝向所述卷筒2倾斜设置，步骤S4中，下拉基带6时使得基带6贴合在所述侧面11上。
将基带6沿着侧面11向下拉动时，可以限制基带6的拉动方向为侧面11的倾斜方向，从而可以保证基带6的弯折角度保持不变，避免因基带6的弯折角度发生变化而造成条形标签无法顺利地与基带6分离，其中，侧面11与竖直面的夹角优选为45-90°。
其中一种实施例，所述支撑板1的下方还可转动地设置有限位辊4，所述限位辊4位于所述侧面11所在平面的上方，所述限位辊4的中心线平行所述卷筒2的中心线设置，步骤S4中，下拉基带6时，使得基带6从限位辊4的上方绕过所述限位辊4。
其中，限位辊4用于保证基带6在被下拉的过程中始终贴合在侧面11上，具有防呆效果。
其中一种实施例，所述支撑板1的下方还可转动地设置有收卷辊5，所述收卷辊5的中心线平行所述卷筒2的中心线设置，所述收卷辊5位于所述限位辊4的下方，所述基带6的端部固定连接于所述收卷辊5。
其中，收卷辊5用于收卷被剥离了条形标签的基带6，完成对于被剥离了条形标签的基带6的收集。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种快速贴标签的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、准备一支撑板，并使得支撑板水平放置，所述支撑板的上表面的边缘包括一呈直线状的分离边界；
S2、将卷绕有基带的卷筒安装在支撑板的上方，使得卷筒的中心线平行支撑板的分离边界设置，并使得卷筒可绕着自身的中心线转动；
S3、将卷筒上的基带引至平铺在支撑板的上表面，并将基带朝向分离边界拉动，使得基带经过分离边界，并使得经过分离边界的基带下垂；
S4、向下拉动基带超出支撑板的部分，使得基带上的条形标签部分超出支撑板，此时条形标签超出支撑板的部分与被向下拉的基带分离；
S5、通过条形标签与基带分离的部分，将条形标签从基带上揭下，并将揭下的条形标签粘贴至工件上。
2.根据权利要求1所述的一种快速贴标签的方法，其特征在于，步骤S4中，向下拉动基带时，使得位于支撑板的上表面的基带贴合在支撑板的上表面上。
3.根据权利要求2所述的一种快速贴标签的方法，其特征在于，所述支撑板的上方还可转动地设置有压辊，所述压辊的中心线平行卷筒的中心线设置，所述压辊的表面抵紧在基带上，并将基带抵紧在支撑板的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种快速贴标签的方法，其特征在于，所述支撑板包括一倾斜设置的侧面，所述侧面位于所述支撑板远离所述卷筒的一端，且所述侧面平行所述卷筒的中心线设置，所述分离边界为所述侧面与所述支撑板的上表面的交界线。
5.根据权利要求4所述的一种快速贴标签的方法，其特征在于，所述侧面的下端朝向所述卷筒倾斜设置，步骤S4中，下拉基带时使得基带贴合在所述侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种快速贴标签的方法，其特征在于，所述支撑板的下方还可转动地设置有限位辊，所述限位辊位于所述侧面所在平面的上方，所述限位辊的中心线平行所述卷筒的中心线设置，步骤S4中，下拉基带时，使得基带从限位辊的上方绕过所述限位辊。
7.根据权利要求6所述的一种快速贴标签的方法，其特征在于，所述支撑板的下方还可转动地设置有收卷辊，所述收卷辊的中心线平行所述卷筒的中心线设置，所述收卷辊位于所述限位辊的下方，所述基带的端部固定连接于所述收卷辊。
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