CN207109028U - 一种除尘器排灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种除尘器排灰装置,包括除尘器主体和圆台腔,除尘器主体呈椎体结构,且具有第一端和第二端,圆台腔的内部为倒圆台结构;第一端的直径大于第二端的直径,第二端与倒圆台结构的上端连接;在除尘器主体上设置有第一料位计和第二料位计;在除尘器主体内靠近第二端设置有网格,网格与圆台腔之间具有容置空间;在除尘器主体上设置有多个氮气管,每个氮气管的一端进入除尘器主体内、另一端与氮气炮连接;倒圆台结构的下端与下灰管及疏通管连接。本实用新型的氮气炮不直接轰击除尘器主体,避免振动;圆台腔内部为倒圆台结构,瓦斯灰排放无死角;下灰管上下两处没有折弯,耐磨时间长,延长下灰阀使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉冶炼技术领域,具体涉及一种除尘器排灰装置。
背景技术
目前的高炉除尘器上有使用空气炮方法处理仓壁粘结问题,该方法是驱动空气炮来振动仓壁,使其粘结灰脱落,其方法对壁体伤害较大。下灰管上下两处通常有折弯,使得电磁下灰阀易损坏,管道易破损。
授权公告号为CN 204752777 U的专利文献及授权公告号为CN 203866342 U的专利文献中,其技术方案均设置有导灰管、网格,导灰管为中空管且顶部为锥形,中空管壁上有孔眼,瓦斯灰从孔眼进,从中空管下部排出。当瓦斯灰温度低于100度,不仅瓦斯灰湿潮,且含有过多的水分,因此瓦斯灰顽固板结,造成放灰困难,此时只有安排高炉提前检修,再打开人孔排灰。板结后的瓦斯灰位置上移后对干灰起着支撑的作用,长期下去使干灰进一步板结。随着板结瓦斯灰位置的不断上移,排灰更加困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,针对上述现有技术存在的电磁下灰阀易损坏、使用导灰管和网格时瓦斯灰顽固板结使得排灰困难的问题,提供一种除尘器排灰装置。
为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:
一种除尘器排灰装置,包括除尘器主体和圆台腔,除尘器主体呈椎体结构,除尘器主体具有第一端和第二端,所述除尘器主体的第一端的直径大于第二端的直径,在除尘器主体上设置有第一料位计和第二料位计;在除尘器主体内靠近除尘器主体的第二端可拆卸的设置有网格,所述网格与所述圆台腔之间具有容置空间;还包括多个氮气炮、下灰管及疏通管,疏通管内设置有疏通球阀,下灰管内设置有下灰阀;
每个所述氮气炮与氮气管的一端连接、氮气管的另一端穿过除尘器主体的外壁并进入除尘器主体内;所述圆台腔的内部为倒圆台结构,所述除尘器主体的第二端与倒圆台结构的上端连接,所述下灰管及疏通管与倒圆台结构的下端连接;所述下灰管为直管。
根据上述方案,所述第一料位计和第二料位计都包括热电偶与显示器。
根据上述方案,所述除尘器的椎体坡度为58°-65°。
根据上述方案,所述氮气管的数目为4。
根据上述方案,每个所述氮气管进入除尘器主体内的一端设置有引流管,所述引流管与氮气管垂直。
本实用新型所取得的有益效果为:
1.本实用新型的氮气炮通过氮气管连接,氮气管进入除尘器主体内,氮气不直接轰击除尘器主体,避免了除尘器主体的振动;氮气管进入除尘器主体内的一端设置有引流管,引流管使氮气更有效的填充在除尘器主体内的空间并冲击板结的瓦斯灰;
2.本实用新型取消了导灰管,避免了瓦斯灰板结后造成排灰进一步困难的问题,瓦斯灰直接通过与圆台腔下端连接的下灰管排放,圆台腔内部为倒圆台结构,使得瓦斯灰的排放无死角,排灰效率高;下灰管上下两处没有折弯,承受耐磨时间长,延长下灰阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为氮气炮安装示意图;
图中:1-除尘器主体,2-圆台腔,3-网格,4-第一料位计,5-第二料位计,6-氮气管,7-氮气炮,71-气体接入口,72-泄压口,73-排污口,8-疏通管,9-疏通球阀,10-下灰管,11-下灰阀,12-引流管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示,本实施例提供了一种除尘器排灰装置,包括除尘器主体1和圆台腔2,除尘器主体1呈椎体结构,除尘器主体1具有第一端和第二端,圆台腔2的内部为倒圆台结构;除尘器主体1的第一端的直径大于第二端的直径,除尘器主体1的第二端与倒圆台结构的上端连接;在除尘器主体1上设置有第一料位计4和第二料位计5;在除尘器主体内靠近除尘器主体的第二端可拆卸的设置有网格3,网格3与圆台腔2之间具有容置空间;
还包括防堵装置,防堵装置包括多个氮气炮7、下灰管10及疏通管8,每个氮气炮7与氮气管6的一端连接、氮气管6的另一端进入除尘器主体1内,泄放的氮气直接轰击瓦斯灰而不轰击除尘器主体1,避免了除尘器主体1的震动;下灰管10及疏通管8与倒圆台结构的下端连接,疏通管8内设置有疏通球阀9,下灰管10为直管且下灰管10内设置有下灰阀11。网格3的作用是阻挡大块杂物,避免堵塞下灰管10而造成瓦斯灰不能排放。
本实施例中,第一料位计4所处位置对应的直径大于第二料位计5所处位置对应的直径。
本实施例取消了导灰管。导灰管的存在使得瓦斯灰板结后,随着板结瓦斯灰位置的上移,排灰更加困难。本实施例取消导灰管后,瓦斯灰直接落入圆台腔2内并通过下灰管10排出,排灰效率高。如有少量瓦斯灰在网格3上板结,则可通过氮气炮7快速打散。
本实施例中,圆台腔2内部为倒圆台结构,下灰管10直接与倒圆台结构的下端连接,倒圆台结构具有坡度,避免了瓦斯灰堆积;下灰管10为直管,上下两处没有折弯,承受耐磨时间长,有利于保护下灰阀11,延长下灰阀11的使用寿命。
第一料位计4和第二料位计5都包括热电偶与显示器。料位计的作用是,排放时,随瓦斯灰料面下移除尘器内煤气也下移,而煤气温度要比瓦斯灰温度略高,瓦斯灰排放到该部位时料位计温度上升就会报警提示。
除尘器主体1的椎体坡度为58°-65°。椎体坡度指的是平面一与平面二的夹角,其中平面一定义为任意一个与除尘器主体1外壁相切的平面,平面二定义为任意一个与除尘器主体1的中心轴垂直的平面。
本实施例中第一料位计4与除尘器主体1的第二端的垂直距离为2.5m,第二料位计5与除尘器主体1的第二端的垂直距离为1m。
氮气管6的数目为4。实际实施中,4个氮气管6可以沿着椎体结构的某一条直径均匀布置,也可以依据实际需要变动,本实用新型不做限制。
在每个氮气管6进入除尘器主体1内的一端设置有引流管12,引流管12与氮气管6垂直。
氮气炮7上设置有气体接入口71及泄压口72和排污口73。高压氮气通过气体接入口71进入,通过氮气管6及设置在氮气管6一端的引流管12引入除尘器主体1内。
本实用新型的工作流程为:
煤气流进入除尘器主体1后,煤气中的炉尘与煤气分离并沉积在除尘器主体1的下部;操作人员每天须对除尘器主体1内的瓦斯灰排放一次;
排放时,开1组或2组下灰阀11(每组有上下两个下灰阀11),瓦斯灰排放后料面下移至第一料位计4时温度上升而报警;当放至第二料位计5时同样报警,此时视瓦斯灰已排放到位,停止继续排放,保证下灰管10内仍有瓦斯灰以避免煤气溢出。
疏通管8以及氮气炮7的使用是在瓦斯灰板结情况下才去使用。当瓦斯灰板结时,可以打开疏通管8中的疏通球阀9,插入钢钎打掉板结的瓦斯灰;或者打开氮气炮7,利用瞬间放出的高压氮气打散瓦斯灰。
应理解,上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员在阅读了本实用新型讲授的内容之后,可以对本实用新型作各种改动或修改,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种除尘器排灰装置,包括除尘器主体(1)和圆台腔(2),除尘器主体(1)呈椎体结构,除尘器主体(1)具有第一端和第二端,所述除尘器主体(1)的第一端的直径大于第二端的直径,在除尘器主体(1)上设置有第一料位计(4)和第二料位计(5);在除尘器主体(1)内靠近除尘器主体(1)的第二端可拆卸的设置有网格(3),所述网格(3)与所述圆台腔(2)之间具有容置空间;还包括多个氮气炮(7)、下灰管(10)及疏通管(8),疏通管(8)内设置有疏通球阀(9),下灰管(10)内设置有下灰阀(11);
其特征在于:每个所述氮气炮(7)与氮气管(6)的一端连接、氮气管(6)的另一端穿过除尘器主体(1)的外壁并进入除尘器主体(1)内;所述圆台腔(2)的内部为倒圆台结构,所述除尘器主体(1)的第二端与倒圆台结构的上端连接,所述下灰管(10)及疏通管(8)与倒圆台结构的下端连接;所述下灰管(10)为直管。
2.根据权利要求1所述的除尘器排灰装置,其特征在于:所述第一料位计(4)和第二料位计(5)都包括热电偶与显示器。
3.根据权利要求1所述的除尘器排灰装置,其特征在于:所述除尘器的椎体坡度为58°-65°。
4.根据权利要求1所述的除尘器排灰装置,其特征在于:所述氮气管(6)的数目为4。
5.根据权利要求1所述的除尘器排灰装置,其特征在于:每个所述氮气管(6)进入除尘器主体(1)内的一端设置有引流管(12),所述引流管(12)与氮气管(6)垂直。
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CN109555864A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-02 | 云南大为化工装备制造有限公司 | 一种煤气化炉用渣锁及其制作工艺 |
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