CN207270970U - 锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器，属于烟气脱硫除尘环保设备技术领域，包括壳体，所述壳体内沿竖向布置有多个水平设置的孔板，相邻两个所述孔板之间形成吸收腔，每个所述吸收腔内均设有喷淋装置；所述壳体的顶部设有烟气排气口，所述壳体的底部作为沉淀池，所述沉淀池分别连接有出液管和烟气进气口，所述沉淀池内设有水平设置且与所述烟气进气口连通的烟气进气主管，所述烟气进气主管上设有多个沿竖向设置的烟气进气支管，每个所述烟气进气支管的侧壁上均设有多个烟气进气孔。本实用新型不仅结构简单、体积小，成本低，而且脱硫除尘效果好。

Description

锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫除尘环保设备技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器。

背景技术

在热力发电、采暖、冶炼等工业生产中，燃煤锅炉的使用相当普遍，但是因煤炭的含硫量高，在排出的烟气中除含二氧化硫气体外，还夹带大量的烟尘。因而燃煤锅炉的烟气排放造成了较为严重的环境和空气污染。排放烟气中的烟尘排放到大气里，到处飞扬，对环境的污染众所周知；烟气中含有的二氧化硫排放到大气里，则会造成酸雨。因此锅炉烟气的排放必须达到国家标准的明确规定。

目前，现有技术中对烟气进行脱硫除尘的设备大都结构复杂、造价昂贵，体积大、成本高，脱硫除尘效果差，不能很好的适应锅炉的脱硫除尘要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器，不仅结构简单、体积小，成本低，而且脱硫除尘效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器，包括壳体，所述壳体内沿竖向布置有多个水平设置的孔板，相邻两个所述孔板之间形成吸收腔，每个所述吸收腔内均设有喷淋装置；所述壳体的顶部设有烟气排气口，所述壳体的底部作为沉淀池，所述沉淀池分别连接有出液管和烟气进气口，所述沉淀池内设有水平设置且与所述烟气进气口连通的烟气进气主管，所述烟气进气主管上设有多个沿竖向设置的烟气进气支管，每个所述烟气进气支管的侧壁上均设有多个烟气进气孔。

作为一种改进，所述沉淀池的侧壁上设有连通所述出液管的旁通管，所述旁通管的出液高度位于最上端的所述烟气进气孔的下方。

作为进一步的改进，位于所述壳体外部的所述出液管呈倒U形，所述旁通管连通所述倒U形出液管的顶部。

作为一种改进，所述壳体的侧壁上对应每个所述吸收腔均设有维修孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器设计了壳体、多个孔板、吸收腔、喷淋装置、烟气排气口、沉淀池、出液管、与烟气进气口连通的烟气进气主管、多个烟气进气支管和多个烟气进气孔，因而锅炉排放出的烟气通过引风机加压后，经烟道进入烟气进气口和烟气进气主管，再进入烟气进气支管，然后从烟气进气孔进入沉淀池中，烟气中大部分硫化物和烟尘被沉淀池中的碱水吸收，然后经过碱水处理的烟气从沉淀池中溢出并随气流继续上升，在多个吸收腔内喷淋装置的作用下继续进行脱硫处理，最后烟气从烟气排气口排出。由于烟气进气支管和烟气进气孔对烟气的分散作用，使得烟气与碱水充分接触，使得脱硫除尘处理效果好。

本实用新型提供的锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器，不仅结构简单、体积小，成本低，而且脱硫除尘效果好。

由于所述沉淀池的侧壁上设有连通所述出液管的旁通管，这样在停炉后，引风机停止运转，烟气压力降低，烟道内剩余的烟气不易进入沉淀池内，此时沉淀池内的碱水可通过旁通管流出，直至沉淀池内的液面下降至最上端的烟气进气孔以下，这样烟气进气口内的剩余烟气可通过最上端的烟气进气孔直接进入吸收腔，在多个吸收腔内喷淋装置的作用下进行脱硫处理，最后经烟气排气口排出，可在停炉后，有效防止烟气倒灌，保证对烟气进行充分的脱硫除尘。

由于所述壳体的侧壁上对应每个所述吸收腔均设有维修孔，检修人员可通过维修孔进入壳体内，对高压缓冲脱硫除尘器进行维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图中：1-壳体，11-沉淀池，2-孔板，3-吸收腔，4-喷淋装置，41-供液管，42-喷嘴，5-维修孔，6-烟气排气口，7-出液管，8-烟气进气口，9-烟气进气主管，10-烟气进气支管，101-烟气进气孔，12-旁通管；

图中的虚线代表碱水。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器，包括壳体1，壳体1内沿竖向布置有多个水平设置的孔板2，相邻两个孔板2之间形成吸收腔3，每个吸收腔3内均设有喷淋装置4；壳体1的侧壁上对应每个吸收腔3均设有维修孔5，检修人员可通过维修孔5进入壳体1内，对高压缓冲脱硫除尘器进行维修。

孔板2上设有多个供烟气通过的小孔，其具体结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。在本实施例中孔板2有四个。当然，孔板2的具体数量本领域技术人员可根据实际情况自行选择。

壳体1的顶部设有烟气排气口6，壳体1的底部作为沉淀池11，沉淀池11分别连接有出液管7和烟气进气口8，沉淀池11内设有水平设置且与烟气进气口8连通的烟气进气主管9，烟气进气主管9上设有多个沿竖向设置的烟气进气支管10，每个烟气进气支管10的侧壁上均设有多个烟气进气孔101。

锅炉排放出的烟气通过引风机加压后，经烟道进入烟气进气口8和烟气进气主管9，再进入烟气进气支管10，然后从烟气进气孔101进入沉淀池11中，烟气中大部分硫化物和烟尘被沉淀池11中的碱水吸收，然后经过碱水处理的烟气从沉淀池11中溢出并随气流继续上升，在多个吸收腔3内喷淋装置4的作用下继续进行脱硫处理，最后烟气从烟气排气口6排出。由于烟气进气支管10和烟气进气孔101对烟气的分散作用，使得烟气与碱水充分接触，使得脱硫除尘处理效果好。

在停炉后，引风机停止运转，烟气压力降低，烟气进气口8内剩余的烟气不易进入沉淀池11内，为了防止烟气倒灌，沉淀池11的侧壁上设有连通出液管7的旁通管12，旁通管12的出液高度位于最上端的烟气进气孔的下方，旁通管12的高度不低于出液管7的高度。这样沉淀池11内的碱水可通过旁通管12流出，直至沉淀池11内的液面下降至最上端的烟气进气孔以下(此时沉淀池11内的液面与旁通管12的下端齐平)，这样烟道内的剩余烟气可通过最上端的烟气进气孔直接进入吸收腔3，在多个吸收腔3内喷淋装置4的作用下进行脱硫处理，最后经烟气排气口6排出，可在停炉后，保证对烟气进行充分的脱硫除尘，进而保证了锅炉烟气的排放达到国家标准的明确规定。

优选的，位于壳体1外部的出液管7呈倒U形，旁通管12连通倒U形出液管的顶部。

需要说明的是，上述喷淋装置4包括供液管41和喷嘴42，供液管41通过管路连接有泵(图中未示出)，泵(图中未示出)的入口连接碱水池(图中未示出)，通过泵将碱水池内的碱水提供给喷嘴42。此外，出液管7的出口端也连接碱水池。碱水池、喷淋装置4为本领域的公知技术，在此不再赘述。

本实用新型提供的锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器，不仅结构简单、体积小，成本低，而且脱硫除尘效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内沿竖向布置有多个水平设置的孔板，相邻两个所述孔板之间形成吸收腔，每个所述吸收腔内均设有喷淋装置；

所述壳体的顶部设有烟气排气口，所述壳体的底部作为沉淀池，所述沉淀池分别连接有出液管和烟气进气口，所述沉淀池内设有水平设置且与所述烟气进气口连通的烟气进气主管，所述烟气进气主管上设有多个沿竖向设置的烟气进气支管，每个所述烟气进气支管的侧壁上均设有多个烟气进气孔。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器，其特征在于，所述沉淀池的侧壁上设有连通所述出液管的旁通管，所述旁通管的出液高度位于最上端的所述烟气进气孔的下方。

3.根据权利要求2所述的锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器，其特征在于，位于所述壳体外部的所述出液管呈倒U形，所述旁通管连通所述倒U形出液管的顶部。

4.根据权利要求1或2或3所述的锅炉烟气超低排放高压缓冲脱硫除尘器，其特征在于，所述壳体的侧壁上对应每个所述吸收腔均设有维修孔。