CN207142230U - 一种锅炉燃料输送系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种锅炉燃料输送系统,包括一级输送机、位于一级输送机出料端下方的缓冲斗、位于缓冲斗出料端下方的二级输送机、位于二级输送机出料端下方的出料斗,所述出料斗内设置一搅动装置,所述搅动装置包括与出料斗连通的安装室、固定在安装室内的铰接座、中部与铰接座转动连接的连杆,所述连杆一端伸入出料斗内并固定连接一搅动杆,连杆另一端为自由端;所述出料斗内还设置一驱动连杆自由端摆动的驱动机构。

Description

一种锅炉燃料输送系统
技术领域
本实用新型涉及锅炉,特别涉及一种锅炉燃料输送系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换器,它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。
现有的锅炉一般通过传送带进行物料输送。如公告号为CN203699244U公开的一种锅炉炉料输送装置。
锅炉的燃料一般存储在一大型储料斗内,通过输送带以及输送管道的配合将燃料送入锅炉内,燃料在进入输送管道的过程中容易发生堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锅炉燃料输送系统,降低出料斗堵塞概率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种锅炉燃料输送系统,包括一级输送机、位于一级输送机出料端下方的缓冲斗、位于缓冲斗出料端下方的二级输送机、位于二级输送机出料端下方的出料斗,所述出料斗内设置一搅动装置,所述搅动装置包括与出料斗连通的安装室、固定在安装室内的铰接座、中部与铰接座转动连接的连杆,所述连杆一端伸入出料斗内并固定连接一搅动杆,连杆另一端为自由端;所述安装室内还设置一驱动连杆自由端摆动的驱动机构。
通过驱动机构带动连杆摆动从而带动搅动杆在出料斗内摆动,使得物料在出料斗内不易堵塞。
进一步的,所述驱动机构包括位于所述连杆的自由端上下两侧的两个气缸,两个所述气缸的活塞杆分别抵接连杆的上下两侧。
通过两个气缸的配合带动连杆摆动。
进一步的,所述连杆上开设一弧形槽,所述气缸的活塞杆上固定一位于弧形槽内抵接连杆的抵接件,所述抵接件呈圆柱状。
减少抵接件与连杆之间的磨损。
进一步的,所述驱动机构包括油缸,油缸的活塞杆与连杆的自由端铰接,油缸的缸体与安装室铰接。
通过油缸的活塞杆伸缩带动连杆摆动。
进一步的,所述搅动杆内沿其轴线开设第一气流通道以及沿搅动杆径向延伸与第一气流通道连通的出气孔,连杆内开设第二气流通道,第一气流通道和第二气流通道连通,第二气流通道远离第一气流通道的一端连接一进气软管,所述进气软管连接一气泵。
在搅动杆摆动的同时进入,松动效果更佳,进一步降低出料斗堵塞的概率。
进一步的,所述搅动杆的两端呈圆锥状。
圆锥状的端部起到导向作用,便于搅动杆的摆动。
进一步的,所述出料斗的进料端上方设置一筛网,所述筛网自二级输送机出料端下方倾斜向下延伸,所述筛网下方设置一破碎机,所述筛网位置较低的一端位于破碎机的进料口上方,所述破碎机的出料口与出料斗连通。
直径小的物料直接经过筛网进入出料斗内,一些直径过大的物料沿筛网滑入破碎机内破碎后进入出料斗内。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单,在搅动杆摆动的同时供气,极大降低了出料斗堵塞概率。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例1中缓冲斗的结构示意图;
图3是图1中的局部放大图。
附图标记:1、一级输送机;2、缓冲斗;21、观察口;22、限位槽;23、定位板;24、封闭板;25、把手;26、滑轮;3、缓冲板;31、挂钩部;32、安装槽;33、钢制保护板;34、保险销;4、二级输送机;5、筛网;6、出料斗;7、破碎机;71、回料管;81、安装室;82、铰接座;83、搅动杆;831、第一气流通道;832、出气孔;84、连杆;841、第二气流通道;842、弧形槽;85、气缸;86、抵接件;87、进气软管;88、气泵;91、滑轨;92、安装座;93、丝杆;94、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种锅炉燃料输送系统,如图1,包括一级输送机1、位于一级输送机1出料端下方的缓冲斗2位于缓冲斗2出料端下方的二级输送机4、位于二级输送机4出料端下方的筛网5、位于筛网5下方的出料斗6。
如图1,其中筛网5自二级输送机4出料端下方倾斜向下延伸,筛网5下方设置一破碎机7,筛网5位置较低的一端位于破碎机7的进料口上方,破碎机7的出料口通过回料管71与出料斗6连通。
如图3,在出料斗6内设置一搅动装置,搅动装置包括与出料斗6连通的安装室81、固定在安装室81内的铰接座82,铰接座82上铰接一连杆84,连杆84一端伸入出料斗6内并固定连接一搅动杆83,连杆84另一端为自由端,其中搅动杆83的两端呈圆锥状;连杆84的自由端上下两侧各开设一弧形槽842。安装室81内安装一驱动连杆84自由端上下摆动的驱动机构,驱动机构包括位于连杆84自由端上下两侧的两个气缸85,每个气缸85的活塞杆上固定一与弧形槽842抵接的抵接件86,抵接件86呈圆柱状。
如图3,搅动杆83内沿其轴线开设第一气流通道831以及沿搅动杆83径向延伸与第一气流通道831连通的出气孔832,连杆84内开设第二气流通道841,第一气流通道831和第二气流通道841连通,第二气流通道841远离第一气流通道831的一端连接一进气软管87,该进气软管87连接气泵88。
如图2,缓冲斗2呈倒置的空心的四棱台状,缓冲斗2内的撞击面上设置一有缓冲板3,本实施例中该缓冲板3为树脂板,也可以为橡胶板。缓冲板3一端形成一与缓冲斗2顶端钩连的挂钩部31,挂钩部31的内侧开设一类U形的安装槽32,安装槽32内插入一钢制保护板33,钢制保护板33抵接缓冲斗2顶端及缓冲斗2的内壁、外壁。
如图2,为防止缓冲板3的挂钩部31与缓冲斗2脱离,设置一保险销34,该保险销34自缓冲斗2内向下倾斜依次穿过缓冲板3和缓冲斗2侧壁,该保险销34可人工拔出。
如图2,缓冲斗2与缓冲板3相对的侧壁上开设一观察口21,开设观察口21的缓冲斗2外壁上开设一限位槽22,该限位槽22内滑动设置一封闭板24,封闭板24外壁上固定一把手25;封闭板24底部安装一与缓冲斗2固定的定位板23。当封闭板24由于重力作用下滑至抵接定位板23时,封闭板24封闭观察口21。
如图2,缓冲斗2底部两侧设置滑轨91,该滑轨91一般水平安装在竖于地面的钢架上。缓冲斗2上安装有与滑轨91配合的滑轮26,在滑轨91一侧设置固定一安装座92,安装座92上螺纹连接一穿过安装座92的丝杆93,缓冲斗2上固定一轴承94,丝杆93一端与轴承94的内圈固定。通过转动丝杆93带动缓冲斗2平移并通过螺纹传动定位。
工作的时候:物料从以一级输送机1进入缓冲斗2,与缓冲斗2上的缓冲板3撞击掉落至二级输送机4上,直径小的物料直接经过筛网5进入出料斗6内,一些直径过大的物料沿筛网5滑入破碎机7内破碎后通过回料管71进入出料斗6内。安装室81上下两侧的气缸85驱动连杆84的自由端,从而使得连杆84做一定的摆动,搅动杆83内在出料斗6内对物料进行松动;同时气泵88启动,进一步对物料进行松动。
安装室81上下两侧的气缸85具体工作过程为:上侧气缸85的活塞杆伸出的时候,下侧气缸85的活塞杆缩回;上侧气缸85的活塞杆缩回的时候,下侧气缸85的活塞杆伸出。
实施例2:一种锅炉燃料输送系统,与实施例1不同的在于:驱动机构包括油缸(图中未示出),油缸的活塞杆与连杆84的自由端铰接,油缸的缸体与安装室81铰接。

Claims (7)

1.一种锅炉燃料输送系统,包括一级输送机(1)、位于一级输送机(1)出料端下方的缓冲斗(2)、位于缓冲斗(2)出料端下方的二级输送机(4)、位于二级输送机(4)出料端下方的出料斗(6),其特征在于:所述出料斗(6)内设置一搅动装置,所述搅动装置包括与出料斗(6)连通的安装室(81)、固定在安装室(81)内的铰接座(82)、中部与铰接座(82)转动连接的连杆(84),所述连杆(84)一端伸入出料斗(6)内并固定连接一搅动杆(83),连杆(84)另一端为自由端;所述安装室(81)内还设置一驱动连杆(84)自由端摆动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃料输送系统,其特征是:所述驱动机构包括位于所述连杆(84)的自由端上下两侧的两个气缸(85),两个所述气缸(85)的活塞杆分别抵接连杆(84)的上下两侧。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉燃料输送系统,其特征是:所述连杆(84)上开设一弧形槽(842),所述气缸(85)的活塞杆上固定一位于弧形槽(842)内抵接连杆(84)的抵接件(86),所述抵接件(86)呈圆柱状。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉燃料输送系统,其特征是:所述驱动机构包括油缸,油缸的活塞杆与连杆(84)的自由端铰接,油缸的缸体与安装室(81)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉燃料输送系统,其特征是:所述搅动杆(83)内沿其轴线开设第一气流通道(831)以及沿搅动杆(83)径向延伸与第一气流通道(831)连通的出气孔(832),连杆(84)内开设第二气流通道(841),第一气流通道(831)和第二气流通道(841)连通,第二气流通道(841)远离第一气流通道(831)的一端连接一进气软管(87),所述进气软管(87)连接一气泵(88)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉燃料输送系统,其特征是:所述搅动杆(83)的两端呈圆锥状。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉燃料输送系统,其特征是:所述出料斗(6)的进料端上方设置一筛网(5),所述筛网(5)自二级输送机(4)出料端下方倾斜向下延伸,所述筛网(5)下方设置一破碎机(7),所述筛网(5)位置较低的一端位于破碎机(7)的进料口上方,所述破碎机(7)的出料口与出料斗(6)连通。
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