CN206144800U - 用于集液坑的自吸泵和湿法脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫领域，公开了一种用于集液坑的自吸泵和一种湿法脱硫系统，所述自吸泵设置为高于所述集液坑，所述自吸泵包括真空罐部、离心泵部、入口管道和连接管道，所述入口管道的一端连接于所述真空罐部的入口，另一端向下延伸到所述集液坑内，所述连接管道的两端分别连接于所述真空罐部的出口和所述离心泵部的入口；所述湿法脱硫系统包括吸收塔，所述吸收塔配置有集液坑，所述湿法脱硫系统还包括所述的用于集液坑的自吸泵。根据本实用新型的用于集液坑的自吸泵能够保证间歇连续工作并且设备的维护更方便经济。

Description

用于集液坑的自吸泵和湿法脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫领域，具体地，涉及一种用于集液坑的自吸泵和一种湿法脱硫系统。

背景技术

随着日益加强的环保要求，各电厂的脱硫项目与主机必须同时设计施工并投产，作为脱硫系统的排放收集部分包括吸收塔(配置有集液坑)、烟囱地坑、事故浆液箱地坑、石灰石浆液制备地坑和脱水区地坑等，其设备包括地坑搅拌器、地坑排出泵、地坑液位测量装置以及相应的沟道管道阀门等设备组成。

目前，在各大燃煤厂中，用于排出集液坑内浆液的泵普遍采用长轴立式离心泵，根据长轴立式离心泵工作原理，在长轴立式离心泵启动时泵内要求充满介质，因此，现在采用的长轴立式离心泵安装于集液坑的底部，泵壳、泵轴桶及泵的出口管道都始终浸泡在集液坑的浆液中，如此，保证泵内充满浆液。

但是，由此带来的问题是，由于长轴立式离心泵的大部分结构都浸泡在集液坑的浆液中，且集液坑(例如吸收塔集液坑)中的浆液多有腐蚀性，因此必须采用价格较高的防腐耐腐材料来制造长轴立式离心泵，但即便如此长轴立式离心泵的位于浆液液面以下的轴承和机械密封等部件将受到浆液温度和浆液侧推力的影响，也必将减少寿命；并且，由于泵设置在坑底且浸泡在浆液中，泵运行中各种缺陷故障不易察觉发现，可能造成故障扩大，其泵位于浆液下的部分的机械密封一旦泄漏损坏，被机械密封保护的轴承等部件都将浸泡在浆液中运行，通常，直到泵体出现振动和异响或是浆液在泵内压力作用下沿泵轴桶溢出，工作人员才能发现泵出现故障，严重时甚至造成轴承卡死或散架，损坏轴承室、泵轴以及中间联轴器，影响设备的经济稳定运行；另外，将泵设置在坑底且浸泡在浆液中还造成检修困难，检修时间长，在整个检修过程中还需要起重设备配合将泵部件吊起，人员和成本投入较多。

鉴于长轴立式离心泵用于集液坑存在的上述诸多问题，有湿法脱硫系统尝试采用价格更优惠的卧式离心脱硫泵来代替长轴立式脱硫泵，出于卧式离心脱硫泵的结构和工作原理特点，卧式离心脱硫泵无法设置于集液坑内而是通常设置于集液坑一侧的地面上，并且为卧式离心脱硫泵在入口管处配置逆止阀来防止停泵时泵内介质倒流出泵，以使得卧式离心脱硫泵再次启动时，泵内充满介质，从而能够连续工作，但是，由于燃煤电厂的湿法脱硫系统集液坑内含有固体颗粒，容易造成入口管的逆止阀关闭不严，卧式离心脱硫泵的间歇启动无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便维护的用于集液坑的自吸泵以及具有该用于集液坑的自吸泵的湿法脱硫系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于集液坑的自吸泵，所述自吸泵设置为高于所述集液坑，所述自吸泵包括真空罐部、离心泵部、入口管道和连接管道，所述入口管道的一端连接于所述真空罐部的入口，另一端向下延伸到所述集液坑内，所述连接管道的两端分别连接于所述真空罐部的出口和所述离心泵部的入口。

优选地，所述真空罐部的入口高于所述真空罐部的出口、所述离心泵部的入口和离心泵部的出口。

优选地，所述离心泵部的出口高于所述离心泵部的入口，并且所述真空罐部的出口不高于所述离心泵部的入口。

优选地，所述离心泵部的出口连接有出口管道，所述出口管道的本体高于所述离心泵部的出口。

优选地，所述入口管道的位于所述集液坑中的一端安装有过滤网。

优选地，所述入口管道的位于所述集液坑中的一端与所述集液坑的坑底具有间隔。

优选地，所述真空管部的容积为所述入口管道的容积的5倍以上。

优选地，所述用于集液坑的自吸泵安装于所述集液坑旁的地面上。

本实用新型还提供了一种湿法脱硫系统，该湿法脱硫系统包括吸收塔，所述吸收塔配置有集液坑，所述湿法脱硫系统还包括根据本实用新型的用于集液坑的自吸泵。

优选地，所述离心泵部包括卧式离心脱硫泵。

在根据本实用新型的用于集液坑的自吸泵中，在离心泵部的上游连接有真空罐部，在所述自吸泵初次启动前，应当将真空罐部和离心泵部内注满水并排空离心泵部内的空气，启动后，随着离心泵部将真空罐部中的浆液抽吸出，真空罐部内部产生负压，真空罐部不断将集液坑中的浆液抽吸通过入口管道再进入真空罐部内，离心泵部则不断从真空罐部内抽吸浆液通过连接管道再并进入离心泵部内，由此，将集液坑内的浆液不断排出；并且，在需要暂定抽吸时，离心泵部停止工作，但由于真空罐部的存在，使得再次启动时，离心泵部还能够有效保证满液的状态，保证离心泵部的连续再启动工作；另外，本实用新型的自吸泵无需浸没在浆液中，设置为高于集液坑，因此，避免因浸没在集液坑内的浆液中而使得设备制造成本高、受浆液影响缩短寿命、故障不易发现、检修困难等问题，设备的维护更方便经济。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的用于集液泵的自吸泵的示意图。

附图标记说明

1 集液坑 2 真空罐部

3 离心泵部 4 入口管道

5 连接管道 6 出口管道

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本实用新型的用于集液坑的自吸泵正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致。

本实用新型提供了一种用于集液坑的自吸泵，所述自吸泵设置为高于所述集液坑1，所述自吸泵包括真空罐部2、离心泵部3、入口管道4和连接管道5，所述入口管道4的一端连接于所述真空罐部2的入口，另一端向下延伸到所述集液坑1内，所述连接管道5的两端分别连接于所述真空罐部2的出口和所述离心泵部3的入口。

在根据本实用新型的用于集液坑的自吸泵中，在离心泵部3的上游连接有真空罐部2，在所述自吸泵初次启动前，应当将真空罐部2和离心泵部3内注满水并排空离心泵部3内的空气，启动后，随着离心泵部3将真空罐部2中的浆液抽吸出，真空罐部2内部产生负压，真空罐部2不断将集液坑1中的浆液抽吸通过入口管道4再进入真空罐部2内，离心泵部3则不断从真空罐部2内抽吸浆液通过连接管道5再并进入离心泵部3内，由此，将集液坑1内的浆液不断排出；并且，在需要暂停抽吸时，离心泵部3停止工作，但由于真空罐部2的存在，使得再次启动时，离心泵部3还能够有效保证满液的状态，保证离心泵部3的连续再启动工作；另外，本实用新型的自吸泵无需浸没在浆液中，设置为高于集液坑1，因此，避免因浸没在集液坑1内的浆液中而使得设备制造成本高、受浆液影响缩短寿命、故障不易发现、检修困难等问题，设备的维护更方便经济。

在图示实施方式中，所述真空罐部2的入口高于所述真空罐部2的出口、所述离心泵部3的入口和所述离心泵部3的出口。这种情况下，能够有效保证真空罐部2内的液体流向离心泵部3中，使离心泵部3和真空罐部2都充满介质。

进一步具体地，所述离心泵部3的出口高于所述离心泵部3的入口，并且所述真空罐部2的出口不高于所述离心泵部3的入口，从而当自吸泵停止运行后，与离心泵部3的出口连接的管道或其它部件/装置中的介质在重力作用下将倒流从而将离心泵部3和真空罐部2充满，以保证自吸泵再次启动成功，并且，在使用过程中，除自吸泵检修的情况外，真空罐部2和离心泵部3的出入口阀门应该在全开位置，以使得自吸泵停止运行后浆液倒流回真空罐部2和离心泵部3。

本实施方式中，所述离心泵部3的出口连接有出口管道6，优选地，为了利于出口管道6中的浆液在重力作用下回流，所述出口管道6的本体高于所述离心泵部3的出口。

另外，由于集液坑1中的浆液还有的颗粒类固体杂质较多，优选地，所述入口管道4的位于所述集液坑1中的一端安装有过滤网，以将浆液在入口处进行过滤避免对后面的输送管道和设备造成损坏。

并且，集液坑1的底部通常沉积物较多，因此，优选地，所述入口管道4的位于所述集液坑1中的一端与所述集液坑1的坑底具有间隔。

此外，对于入口管道4，应根据现场实际情况连接到真空罐部2的入口，入口管道4的位于所述集液坑1中的一端与所述集液坑1的坑底的实际间距根据现场而定并且入口管道4的走向应遵循尽量使浆液的沿程阻力较小。真空罐部2和相应的管道应考虑现场应用条件，例如应用在脱硫系统应考虑防腐和防磨。

优选地，所述真空罐部2的容积为所述入口管道4的容积的5倍以上，以满足离心泵部3的工作所需，具体容积根据离心泵部3的叶轮形式、输送介质的密度和温度等诸多因素决定。

通常情况下，所述用于集液坑1的自吸泵可以选择安装于所述集液坑1旁的地面上。

本实用新型还提供了一种湿法脱硫系统，该湿法脱硫系统包括吸收塔，所述吸收塔配置有集液坑1，所述湿法脱硫系统还包括根据本实用新型的用于集液坑的自吸泵。

其中，所述离心泵部3可以包括卧式离心脱硫泵。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于集液坑的自吸泵，其特征在于，所述自吸泵设置为高于所述集液坑(1)，所述自吸泵包括真空罐部(2)、离心泵部(3)、入口管道(4)和连接管道(5)，所述入口管道(4)的一端连接于所述真空罐部(2)的入口，另一端向下延伸到所述集液坑(1)内，所述连接管道(5)的两端分别连接于所述真空罐部(2)的出口和所述离心泵部(3)的入口。

2.根据权利要求1所述的用于集液坑的自吸泵，其特征在于，所述真空罐部(2)的入口高于所述真空罐部(2)的出口、所述离心泵部(3)的入口和离心泵部(3)的出口。

3.根据权利要求2所述的用于集液坑的自吸泵，其特征在于，所述离心泵部(3)的出口高于所述离心泵部(3)的入口，并且所述真空罐部(2)的出口不高于所述离心泵部(3)的入口。

4.根据权利要求3所述的用于集液坑的自吸泵，其特征在于，所述离心泵部(3)的出口连接有出口管道(6)，所述出口管道(6)的本体高于所述离心泵部(3)的出口。

5.根据权利要求1所述的用于集液坑的自吸泵，其特征在于，所述入口管道(4)的位于所述集液坑(1)中的一端安装有过滤网。

6.根据权利要求1所述的用于集液坑的自吸泵，其特征在于，所述入口管道(4)的位于所述集液坑(1)中的一端与所述集液坑(1)的坑底具有间隔。

7.根据权利要求1所述的用于集液坑的自吸泵，其特征在于，所述真空管部(2)的容积为所述入口管道(4)的容积的5倍以上。

8.根据权利要求1所述的用于集液坑的自吸泵，其特征在于，所述用于集液坑的自吸泵安装于所述集液坑(1)旁的地面上。

9.一种湿法脱硫系统，该湿法脱硫系统包括吸收塔，所述吸收塔配置有集液坑(1)，其特征在于，所述湿法脱硫系统还包括根据权利要求1-8中任意一项所述的用于集液坑的自吸泵。

10.根据权利要求9所述的湿法脱硫系统，其特征在于，所述离心泵部(3)包括卧式离心脱硫泵。