CN207058763U - 一种模切机的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模切机的裁剪装置，包括架体，架体设有模切机构，在架体上端设有用于驱动模切机构上下运动的气缸，模切机构包括滑动连接在架体上的模切架，设置在模切架上的刀架，在刀架内部滑动连接有若干切刀，在刀架内部设有用于驱动切刀上下运动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在切刀上端的驱动块，与驱动块螺纹连接的螺纹杆，在螺纹杆上固定连接有蜗轮，在刀架上转动连接有丝杆，在丝杆上设置有与蜗轮啮合的蜗杆组，丝杆穿过架体侧壁且滑动连接在开设在架体侧壁上的腰型槽一中；在刀架和模切架一端的侧壁上开设有用于滑动丝杆的滑槽一、滑槽二，通过驱动机构驱动切刀上下运动，来保护未使用到的切刀，提高了切刀的使用寿命。

Description

一种模切机的裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，具体涉及一种模切机的裁剪装置。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

公开号CN201570539U公开的一种模切机，由机架，过渡滚筒，模切机构，传动机构构成，过渡滚筒设置在机架上，在伺服滚筒上设置压料滚筒，压料滚筒压紧极片。模切机构由上模板、下模板、导柱、铜套、中间模板、切刀、中间模板高度调节板组成。上模板与下模板在铜套中上下滑动。传动机构由连接轴、下模板固定座、曲轴固定座、曲轴组成，曲轴安装在曲轴固定座上，曲轴齿轮套在曲轴上，连接轴一端安装在下模板固定座上，连接轴一端安装在曲轴上。

上述公开的一种模切机，在整个装置使用过程中，当在模切一些宽度比切刀宽度小很多的物品，在遇到这种情况时，会造成切刀的过度使用，导致切刀的使用寿命不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模切机的裁剪机构，通过将不需要用到的切刀部分收起来，提高切刀的寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种模切机的裁剪装置，包括架体，所述架体设有一模切机构，在所述架体上端设有一用于驱动模切机构上下运动的气缸，所述模切机构包括一滑动连接在架体上的模切架，设置在模切架上的一刀架，所述刀架内部中空，下端与外界连通，在所述刀架内部滑动连接有若干切刀，在刀架内部设有一用于驱动切刀上下运动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在切刀上端的驱动块，与所述驱动块螺纹连接的螺纹杆，在所述螺纹杆上固定连接有一蜗轮，在所述刀架上转动连接有一丝杆，在所述丝杆上设置有与蜗轮啮合的蜗杆组，所述丝杆穿过架体侧壁且滑动连接在开设在架体侧壁上的腰型槽一中；在所述刀架和模切架一端的侧壁上开设有一用于滑动丝杆的滑槽一、滑槽二。

通过采用上述技术方案，通过设置一驱动机构，将没用到的切刀向上驱动，将切刀驱动到刀架内，对没有用到的切刀进行了保护，提高了切刀的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述的蜗杆组包括第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆、第四蜗杆、第五蜗杆、第六蜗杆，所述第一蜗杆为一组，所述第二蜗杆和第三蜗杆为一组，所述第四蜗杆、第五蜗杆和第六蜗杆为一组，每组之间等距设置。

通过采用上述技术方案，通过蜗杆组包括第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆、第四蜗杆、第五蜗杆、第六蜗杆，第一蜗杆为第一组、第二蜗杆和第三蜗杆为第二组，第四蜗杆、第五蜗杆和第六蜗杆为第三组，每组之间等距设置；当第四蜗杆与第一个蜗轮啮合时，第二组和第三组蜗杆没有与蜗轮啮合、当第五蜗杆与第一个蜗轮啮合时，第二蜗杆与第二个蜗轮啮合，第一蜗杆与第三个蜗轮没有啮合、当第六蜗杆与第一个蜗轮啮合时，第三蜗杆与第二个蜗轮啮合，第一蜗杆与第三个蜗轮啮合，通过设置这三组蜗杆，方便了对切刀的驱动，进一步提高了切刀的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：在所述模切架内侧壁上固定连接有一复位机构，所述复位机构包括固定连接在模切架内侧壁上的挡块，在所述挡块和丝杆之间设有一复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接在挡块上，另一端套设在丝杆上。

通过采用上述技术方案，在模切架的内侧壁上设置一复位机构，通过设置这一复位机构方便了将运动后的丝杆拉回到原来的位子上，将蜗杆与蜗轮紧密的啮合，提高了整个装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：在所述模切架上设有一用于驱动刀架左右运动的驱动件，所述驱动件包括固定连接在刀架上表面的安装块，在所述安装块上螺纹连接有一驱动杆，所述驱动杆一端转动连接在模切架一侧壁上，所述驱动杆另一端穿过模切架侧壁且滑动连接在开设在架体侧壁上的腰型槽二中；在所述刀架上表面固定连接限位块，所述限位块远离刀架的一端滑动连接在开设在模切架上端内表面的滑动槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，通过设置驱动件驱动刀架左右移动，将切刀的位置调整至整个装置的中心位置，方便了整个装置的使用。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动槽贯穿模切架上端，所述限位块穿过滑动槽，在所属限位块穿过滑动槽的一端固定连接有一限位条。

通过采用上述技术方案，通过将限位块穿过滑动槽，在限位块穿过滑动槽的一端固定连接限位条，将刀架固定在模切架上，进一步提高了整个装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：在所述切刀外侧滑动连接有一保护套。

通过采用上述技术方案，通过在切刀外侧滑动连接一保护套，进一步保护了切刀，提高了切刀的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：在所述刀架下端开口处设有若干抵紧机构，所述抵紧机构包括开设在开口处的嵌槽，在所述嵌槽中滑动连接有一抵接块，在所述抵接块和嵌槽底部之间固定连接有一抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端分别固定连接在抵接块和嵌槽底部上。

通过采用上述技术方案，通过设置一抵紧机构，将抵紧块抵紧在切刀侧壁上，提高了切刀在使用时的稳定性，进一步提高了整个装置的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：在所述抵接块远离抵紧弹簧的一端上表面呈倾斜设置形成导向面。

通过采用上述技术方案，通过将抵接块远离抵紧弹簧的一端上表面设置成导向面，方便了切刀从刀架中运动出来。

本实用新型具有以下优点：通过设置一驱动机构，将没用到的切刀向上驱动，将切刀驱动到刀架内，对没有用到的切刀进行了保护，提高了切刀的使用寿命；通过蜗杆组包括第一蜗杆、第二蜗杆、第三蜗杆、第四蜗杆、第五蜗杆、第六蜗杆，第一蜗杆为第一组、第二蜗杆和第三蜗杆为第二组，第四蜗杆、第五蜗杆和第六蜗杆为第三组，每组之间等距设置；当第四蜗杆与第一个蜗轮啮合时，第二组和第三组蜗杆没有与蜗轮啮合、当第五蜗杆与第一个蜗轮啮合时，第二蜗杆与第二个蜗轮啮合，第一蜗杆与第三个蜗轮没有啮合、当第六蜗杆与第一个蜗轮啮合时，第三蜗杆与第二个蜗轮啮合，第一蜗杆与第三个蜗轮啮合，通过设置这三组蜗杆，方便了对切刀的驱动，进一步提高了切刀的使用寿命；在模切架的内侧壁上设置一复位机构，通过设置这一复位机构方便了将运动后的丝杆拉回到原来的位子上，将蜗杆与蜗轮紧密的啮合，提高了整个装置的稳定性；通过设置驱动件驱动刀架左右移动，将切刀的位置调整至整个装置的中心位置，方便了整个装置的使用；通过在切刀外侧滑动连接一保护套，进一步保护了切刀，提高了切刀的使用寿命。

附图说明

图1为实施例中整体结构示意图；

图2为实施例中整体结构的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为实施例中驱动机构、切刀之间的连接结构示意图；

图6为为图5中C处的放大图

图7为实施例中模切机构的整体结构示意图；

图8为实施例中模切机构的整体结构俯视图；

图9为图8在D-D处的剖视图；

图10为图9中E处的放大图。

附图标记：1、架体；2、模切机构；3、气缸；4、模切架；5、刀架；6、切刀；7、驱动机构；8、驱动块；9、螺纹杆；10、蜗轮；11、丝杆；12、蜗杆组；13、腰型槽一；14、腰型槽二；15、滑槽一；16、滑槽二；17、滑槽三；18、滑槽四；19、第一蜗杆；20、第二蜗杆；21、第三蜗杆；22、第四蜗杆；23、第五蜗杆；24、第六蜗杆；25、复位机构；26、驱动件；27、安装块；28、驱动杆；29、限位块；30、滑动槽；31、限位条；32、保护套；33、抵紧机构；34、嵌槽；35、抵接块；36、抵紧弹簧；37、导向面；38、滑动块；39、凸块；40、挡块；41、复位弹簧；42、把手一；43、把手二。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种模切机的裁剪装置，如图1所示，包括架体1，在架体1中滑动连接有一模切机构2，在架体1上端固定连接有一用于驱动模切机构2上下运动的气缸3；在所述架体1的内侧壁上开设有一用于方便模切机构2上下滑动的滑槽三17；在架体1的侧壁上开设有一腰型槽一13和腰型槽二14。

如图3、图7所示，模切机构2包括滑动连接在架体1内侧壁上的模切架4，在模切架4的两侧壁外侧固定连接有一和滑槽三17配合的滑动块38，在模切架4上滑动连接有一内部中空的刀架5，在刀架5内部滑动连接有三组切刀6，在刀架5内部设有用于驱动切刀6上下运动的驱动机构7；在刀架5上表面对称设置的固定连接有两块限位块29，限位块29远离刀架5的一端滑动连接在开设在模切架4上端面的滑动槽30中且穿过滑动槽30，在限位块29穿过滑动槽30的一端固定连接有一限位条31。

如图5所示，驱动机构7包括固定连接在切刀6上端的驱动块8，在驱动块8上端螺纹连接有一螺纹杆9，在螺纹杆9远离驱动块8的一端固定连接有一蜗轮10，螺纹杆9远离驱动块8的一端转动连接在刀架5内部上端，在刀架5内部的两端转动连接有一丝杆11，丝杆11一端转动连接在刀架5一端内侧面，丝杆11另一端穿过刀架5一端的侧壁、模切架4侧壁和架体1的侧壁伸出侧壁外且滑动连接在腰型槽一13中；在模切架4和刀架5靠近丝杆11伸出端的侧壁上分别开设有用与丝杆11滑动的滑槽一15和滑槽二16；在丝杆11伸出侧壁外的一端固定连接有一用于方便转动丝杆11的把手一42；在丝杆11上固定连接有一蜗杆组12。

如图5所示，蜗杆组12包括第一蜗杆19、第二蜗杆20、第三蜗杆21、第四蜗杆22、第五蜗杆23、第六蜗杆24，第一蜗杆19为第一组、第二蜗杆20和第三蜗杆21为第二组，第四蜗杆22、第五蜗杆23和第六蜗杆24为第三组，每组之间等距设置；当第四蜗杆22与第一个蜗轮10啮合时，第二组和第三组蜗杆没有与蜗轮10啮合、当第五蜗杆23与第一个蜗轮10啮合时，第二蜗杆20与第二个蜗轮10啮合，第一蜗杆19与第三个蜗轮10没有啮合、当第六蜗杆24与第一个蜗轮10啮合时，第三蜗杆21与第二个蜗轮10啮合，第一蜗杆19与第三个蜗轮10啮合。

如图5、图6所示，在模切架4侧壁上靠近滑槽二16的一端上固定连接有一用于将丝杆11复位的复位机构25，复位机构25包括固定连接在模切架4侧壁上的挡块40，在挡块40和丝杆11之间设有一复位弹簧41，复位弹簧41的一端固定连接在挡块40上，复位弹簧41的另一端套设在丝杆11上。

如图1所示，在所述模切架4上端设有一用于驱动刀架5左右移动的驱动件26，驱动件26包括固定连接在刀架5上端的安装块27，在安装块27上螺纹连接有一驱动杆28，驱动杆28一端转动连接在模切架4远离腰型槽二14的侧壁上，驱动杆28另一端穿过模切架4靠近腰型槽二14的侧壁和架体1侧壁且滑动连接在腰型槽二14中，在驱动杆28伸出腰型槽二14的一端固定连接有一用于方便驱动杆28转动的把手二43。

如图3、图4所示，在切刀6两端面上开设有一滑槽四18，在切刀6外侧滑动连接有一保护套32，在保护套32的两端侧壁内侧固定连接有一与滑槽三17配合的凸块39。

如图9、图10所示，在刀架5下端开口处设有若干抵紧机构33，抵紧机构33包括开设在开口处侧壁上的嵌槽34，在嵌槽34中滑动连接有一抵接块35，在抵接块35和嵌槽34底部之间固定连接有一抵紧弹簧36，抵紧弹簧36的两端分别固定连接在抵接块35和嵌槽34底部上，在抵接块35远离抵紧弹簧36的一端上表面呈倾斜设置形成导向面37。

工作原理：需要三组切刀6时，推动丝杆11，使蜗杆与蜗轮10脱离，将丝杆11往里推，使第一蜗杆19与第三蜗轮10啮合，第三蜗杆21与第二蜗轮10啮合，第六蜗杆24与第一蜗轮10啮合，转动丝杆11，蜗杆组12驱动蜗轮10转动，蜗轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9驱动切刀6向下运动。

需要二组切刀6时，推动丝杆11，使蜗杆与蜗轮10脱离，将丝杆11往里推，使第三蜗杆21与第二蜗轮10啮合，第六蜗杆24与第一蜗轮10啮合，第一蜗杆19与第三蜗轮10脱离，转动丝杆11，蜗杆组12驱动蜗轮10转动，蜗轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9驱动切刀6向下运动。

需要一组切刀6时，推动丝杆11，使蜗杆与蜗轮10脱离，将丝杆11往里推，使第六蜗杆24与第一蜗轮10啮合第一蜗杆19与第三蜗轮10脱离，第三蜗杆21与第二蜗轮10脱离，转动丝杆11，第六蜗杆24驱动蜗轮10转动，蜗轮10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9驱动切刀6向下运动。

切刀6向下运动时，当保护罩抵住抵紧块时，驱动抵接块35向嵌槽34内部运动，压缩抵紧弹簧36，保护套32沿着切刀6侧壁滑动，切刀6继续向下运动伸出刀架5外。

调整切刀6位置，转动驱动杆28，驱动杆28驱动安装块27左右运动，安装块27带动刀架5左右运动来调整切刀6在整个装置中的位置，使切刀6位于中间位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模切机的裁剪装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）设有一模切机构（2），在所述架体（1）上端设有一用于驱动模切机构（2）上下运动的气缸（3），所述模切机构（2）包括一滑动连接在架体（1）上的模切架（4），设置在模切架（4）上的一刀架（5），所述刀架（5）内部中空，下端与外界连通，在所述刀架（5）内部滑动连接有若干切刀（6），在刀架（5）内部设有一用于驱动切刀（6）上下运动的驱动机构（7），所述驱动机构（7）包括固定连接在切刀（6）上端的驱动块（8），与所述驱动块（8）螺纹连接的螺纹杆（9），在所述螺纹杆（9）上固定连接有一蜗轮（10），在所述刀架（5）上转动连接有一丝杆（11），在所述丝杆（11）上设置有与蜗轮（10）啮合的蜗杆组（12），所述丝杆（11）穿过架体（1）侧壁且滑动连接在开设在架体（1）侧壁上的腰型槽一（13）中；在所述刀架（5）和模切架（4）一端的侧壁上开设有一用于滑动丝杆（11）的滑槽一（15）、滑槽二（16）。

2.根据权利要求1所述的一种模切机的裁剪装置，其特征在于：所述的蜗杆组（12）包括第一蜗杆（19）、第二蜗杆（20）、第三蜗杆（21）、第四蜗杆（22）、第五蜗杆（23）、第六蜗杆（24），所述第一蜗杆（19）为一组，所述第二蜗杆（20）和第三蜗杆（21）为一组，所述第四蜗杆（22）、第五蜗杆（23）和第六蜗杆（24）为一组，每组之间等距设置。

3.根据权利要求2所述的一种模切机的裁剪装置，其特征在于：在所述模切架（4）内侧壁上固定连接有一复位机构（25），所述复位机构（25）包括固定连接在模切架（4）内侧壁上的挡块（40），在所述挡块（40）和丝杆（11）之间设有一复位弹簧（41），所述复位弹簧（41）一端固定连接在挡块（40）上，另一端套设在丝杆（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种模切机的裁剪装置，其特征在于：在所述模切架（4）上设有一用于驱动刀架（5）左右运动的驱动件（26），所述驱动件（26）包括固定连接在刀架（5）上表面的安装块（27），在所述安装块（27）上螺纹连接有一驱动杆（28），所述驱动杆（28）一端转动连接在模切架（4）一侧壁上，所述驱动杆（28）另一端穿过模切架（4）侧壁且滑动连接在开设在架体（1）侧壁上的腰型槽二（14）中；在所述刀架（5）上表面固定连接限位块（29），所述限位块（29）远离刀架（5）的一端滑动连接在开设在模切架（4）上端内表面的滑动槽（30）内。

5.根据权利要求4所述的一种模切机的裁剪装置，其特征在于：所述滑动槽（30）贯穿模切架（4）上端，所述限位块（29）穿过滑动槽（30），在所属限位块（29）穿过滑动槽（30）的一端固定连接有一限位条（31）。

6.根据权利要求5所述的一种模切机的裁剪装置，其特征在于：在所述切刀（6）外侧滑动连接有一保护套（32）。

7.根据权利要求6所述的一种模切机的裁剪装置，其特征在于：在所述刀架（5）下端开口处设有若干抵紧机构（33），所述抵紧机构（33）包括开设在开口处的嵌槽（34），在所述嵌槽（34）中滑动连接有一抵接块（35），在所述抵接块（35）和嵌槽（34）底部之间固定连接有一抵紧弹簧（36），所述抵紧弹簧（36）的两端分别固定连接在抵接块（35）和嵌槽（34）底部上。

8.根据权利要求7所述的一种模切机的裁剪装置，其特征在于：在所述抵接块（35）远离抵紧弹簧（36）的一端上表面呈倾斜设置形成导向面（37）。