CN218192111U - 一种电梯压导板加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电梯压导板生产技术领域，具体为一种电梯压导板加工用冲压模具，包括动模具、滑动设置于动模具下方的若干定位柱和固定设置于若干定位柱远离动模具一端的定模具，定模具内开设有空腔，空腔内设有驱动模块改变形状以适应冲压要求的移动部，模块包括第一伸缩板和第二伸缩板，第一伸缩板和第二伸缩板与移动部固定连接，解决了当前的电梯压导板冲压模具只能冲压一种形状，面对不同形状的需求需要购买不同的模具，浪费了资源的局限性。

Description

一种电梯压导板加工用冲压模具

技术领域

本实用新型属于电梯压导板加工设备技术领域，尤其涉及一种电梯压导板加工用冲压模具。

背景技术

电梯是标志现代物质文明的垂直运输工具，电梯的生产能力和拥有量是一个国家现代化程度的重要标志，随着我国房地产产业的不断高速增长，高层住宅和高层商住楼的不断涌现，推动了我国电梯行业的高速增长。电梯导轨是电梯设备中主要零件，而电梯导轨的连接稳定性与导轨压导板息息相关。

由于压导板用于连接导轨和支架，因此压导板的形状上大致分为三种，在压导板的生产过程中一般采用冲压的方式让压导板形成，目前的冲压模具只能产生一种形状的压导板，如果需要生产不同形状的压导板则需要不同样式的模具，每个形状的冲压模具在使用频率上不一定相同，若有闲置的情况势必造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种电梯压导板加工用冲压模具。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种电梯压导板加工用冲压模具，包括动模具、滑动设置于动模具下方的若干定位柱和固定设置于若干定位柱远离动模具一端的定模具，所述定模具上表面开设有移动开口，所述移动开口内滑动设有模块且所述移动开口两侧内壁对称开设有调节限位槽，所述定模具内开设有空腔，所述空腔内设有驱动模块改变形状以适应冲压要求的移动部，所述模块包括第一伸缩板和第二伸缩板，所述第一伸缩板和第二伸缩板相远离的一面对称固定设有填充板，两侧所述填充板均滑动设置于移动开口内，两侧所述填充板两侧壁均固定设有调节限位板，两侧所述调节限位板分别滑动设置于两侧调节限位槽中，所述第一伸缩板和第二伸缩板与移动部固定连接。

可选的，所述第一伸缩板和第二伸缩板配置相同，所述第一伸缩板包括第一模型和第二模型，所述第一模型设置为中空且所述第一模型两侧内壁对称固定设有滑动限位条，所述第二模型两侧外壁对称开设有滑动限位槽，两侧所述滑动限位条分别滑动设置于两侧滑动限位槽中，所述第一模型内部底壁上固定设有气缸，所述气缸的活塞杆与第二模型固定连接，所述第二模型滑动设置于第一模型中，两个所述第二模型表面均开设有收纳槽，两个所述收纳槽两侧内壁对称开设有若干限位滑槽，若干所述限位滑槽内均滑动设有收纳限位条，同侧两个所述收纳限位条之间固定设有调节板，若干所述调节板滑动设置于收纳槽中，若干所述调节板下段两侧壁均开设有固定螺纹孔，所述第一伸缩板和第二伸缩板上段两侧外壁上对称固定设有固定部，两侧所述固定螺纹孔通过螺钉与另一处的固定部连接。

可选的，位于第二伸缩板内的若干所述调节板外壁上均固定设有连接块，所述连接块两侧外壁上对称固定设有连接限位块，所述连接限位块的长度大于连接块的长度，位于第一伸缩板内的若干所述调节板外壁上均开设有连接开口，所述连接开口两侧内壁上对称开设有连接限位槽，所述连接限位槽的长度大于连接开口的长度，两侧所述连接限位块可分别滑动设置于两侧连接限位槽内，所述连接块可滑动设置于连接开口内，所述第一伸缩板和第二伸缩板上段外壁上对称开设有定位开口，所述定位开口两侧内壁上对称开设有固定限位槽。

可选的，位于第二伸缩板内靠近定位开口的所述调节板远离连接块的一面和位于第一伸缩板内的若干所述调节板远离连接开口的一面上均固定设有拼接块，所述拼接块两侧外壁对称固定设有拼接限位块，所述拼接块可滑动设置于定位开口中，两侧所述拼接限位块可分别滑动设置于拼接限位槽中，位于第一伸缩板内的若干所述调节板远离连接块的一面上均开设有拼接开口，所述拼接开口两侧内壁对称开设有拼接限位槽，所述连接块可与拼接开口滑动配合，两侧所述连接限位块可分别滑动设置于两侧拼接限位槽中。

可选的，靠近定位开口的两侧所述调节板下表面转动设有若干连接固定轴，远离定位开口的两侧若干所述调节板下表面均开设有若干固定孔，所述连接固定轴可与固定孔卡接，所述连接固定轴远离与调节板连接的一端高于连接端。

可选的，所述移动部包括移动限位板，所述移动限位板两端分别固定设置于定模具空腔两侧内壁上，所述移动限位板表面开设有移动限位开口，所述移动限位开口两侧内壁均开设有移动限位槽，两侧所述移动限位槽内分别滑动设有若干移动限位块同侧两个所述移动限位块之间固定设有移动滑块，两个所述移动滑块分别滑动设置于移动限位开口中，两个所述移动滑块上表面分别与第一模型下表面和第二模型下表面固定连接。

可选的，与第一伸缩板固定连接的所述移动滑块下表面固定设有第一移动块，与第二伸缩板固定连接的所述移动滑块下表面固定设有第二移动块，所述定模具空腔两侧内壁之间转动设有移动控制轴，所述移动控制轴靠近第一伸缩板的一段表面开设有螺纹，所述第一移动块与第二移动块均外套于移动控制轴，所述第一移动块与移动控制轴开设有螺纹的一端螺纹配合，所述第二移动块与移动控制轴远离螺纹的一端转动且滑动配合，所述第二移动块下表面固定设有移动齿条，所述移动齿条下方设有移动齿轮，所述移动齿轮与移动齿条啮合，所述移动齿轮中心固定设有旋转控制轴，所述旋转控制轴一端贯穿移动齿轮且与定模具空腔一侧内壁转动配合。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过移动控制轴的旋转带动第一伸缩块左右移动，移动齿轮和移动齿条配合带动第二伸缩板左右移动，使得第一伸缩板和第二伸缩板之间形成的形状可以发生改变，从而实现一个模具可以冲压出不同的形状，不需要再去购买其他的模具，降低了生产成本；根据需要生产的压导板的尺寸可以调整第二模型内的调节板进行第一伸缩板和第二伸缩板之间的长度变化，使得一个模具可以冲压形成不同尺寸的压导板。

附图说明

图1为本实用新型的一种外部整体示意图。

图2为本实用新型的一种模具剖面图。

图3为本实用新型的一种模块、定模具示意图。

图4为本实用新型的一种填充板、调节限位板示意图。

图5为本实用新型的一种移动开口、调节限位槽示意图。

图6为本实用新型的一种第二伸缩板示意图。

图7为本实用新型的一种第二伸缩板的收纳槽内示意图。

图8为本实用新型的一种连接块和连接限位板示意图。

图9为本实用新型的一种第一伸缩板示意图。

图10为本实用新型的一种第一伸缩板的收纳槽内示意图。

图11为本实用新型的一种连接开口和连接限位槽示意图。

图12为本实用新型的一种连接固定轴示意图。

图13为本实用新型的一种第一伸缩板内的调节板示意图。

图14为本实用新型的一种拼接块和拼接限位块示意图。

图15为本实用新型的一种第二伸缩板内的调节板示意图。

图16为本实用新型的一种拼接开口示意图。

图17为本实用新型的一种拼接限位槽示意图。

图18为本实用新型的一种移动限位板示意图。

图19为本实用新型的一种移动限位板、移动限位开口和移动限位槽示意图。

图20为本实用新型的一种移动部示意图。

图21为本实用新型的一种移动滑块、移动限位块示意图。

图22为本实用新型的一种第一伸缩板示意图。

图23为本实用新型的一种第一伸缩板剖面图。

图中，1、动模具；2、定位柱；3、定模具；4、模块；401、第一伸缩板；402、第二伸缩板；403、填充板；404、调节限位板；405、移动开口；406、调节限位槽；407、收纳槽；408、限位滑槽；409、调节板；410、收纳限位条；411、连接块；412、连接限位块；413、定位开口；414、固定部；415、连接开口；416、连接限位槽；417、连接固定轴；418、固定螺纹孔；419、拼接块；420、拼接限位块；421、拼接开口；422、拼接限位槽；423、第一模型；424、第二模型；425、固定限位槽；426、滑动限位槽；427、气缸；428、滑动限位条；5、移动部；501、移动齿轮；502、旋转控制轴；503、移动齿条；504、移动控制轴；505、螺纹；506、移动限位板；507、第一移动块；508、第二移动块；509、移动限位开口；510、移动限位槽；511、移动滑块；512、移动限位块

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-23，一种电梯压导板加工用冲压模具，包括动模具1、滑动设置于动模具1下方的若干定位柱2和固定设置于若干定位柱2远离动模具1一端的定模具3，本冲压模具安装于机床等冲压装置上，由冲压装置驱动动模具1沿着定位柱2向定模具3的方向冲压，实现对材料的加工。

如图3所示，移动开口405内滑动设有模块4，模块4用于确定材料的冲压形状，模块4在定模具3上的位置决定材料最后冲压出来的形状。

如图3到图5所示，模具上表面开设有移动开口405，移动开口405两侧内壁对称开设有调节限位槽406，模块4包括第一伸缩板401和第二伸缩板402，第一伸缩板401和第二伸缩板402相远离的一面对称固定设有填充板403，两侧填充板403均滑动设置于移动开口405内，两侧填充板403两侧壁均固定设有调节限位板404，两侧调节限位板404分别滑动设置于两侧调节限位槽406中，填充板403用于填补第一伸缩板401和第二伸缩板402位移之后定模具3表面的出现的空缺，避免在冲压出来的材料出现问题。

如图2所示，定模具3内开设有空腔，空腔内设有驱动模块4改变形状以适应冲压要求的移动部5，第一伸缩板401和第二伸缩板402与移动部5固定连接。

如图22和图23所示，第一伸缩板401和第二伸缩板402配置相同，第一伸缩板401包括第一模型423和第二模型424，第一模型423设置为中空且第一模型423两侧内壁对称固定设有滑动限位条428，第二模型424两侧外壁对称开设有滑动限位槽426，两侧滑动限位条428分别滑动设置于两侧滑动限位槽426中，第一模型423内部底壁上固定设有气缸427，气缸427的活塞杆与第二模型424固定连接，第二模型424滑动设置于第一模型423中，气缸427作为驱动源使得第二模型424在第一模型423中滑动，使得第二模型424与定模具3上表面的距离可以发生变化，适应不同尺寸的电梯压导板。

如图6到图11所示，两个第二模型424表面均开设有收纳槽407，两个收纳槽407两侧内壁对称开设有若干限位滑槽408，若干限位滑槽408内均滑动设有收纳限位条410，同侧两个收纳限位条410之间固定设有调节板409，若干调节板409滑动设置于收纳槽407中，若干调节板409之间设有一定距离，使得工作人员可以抽出这些调节板409按照需要的尺寸进行拼接，以此来调整模块4之间的距离以适应尺寸需求。

如图12到图17所示，若干调节板409下段两侧壁均开设有固定螺纹505孔418，第一伸缩板401和第二伸缩板402上段两侧外壁上对称固定设有固定部414，固定部414包括固定轴和连接固定板，固定轴一端固定设置于第二模型424一侧外壁上，连接固定板转动设置于固定轴上，连接固定板远离固定轴的一端表面开设有螺纹505孔，螺纹505孔与调节板409上的固定螺纹505孔418大小等均相同，使得两侧固定螺纹505孔418通过螺钉与连接固定板固定连接，使得调节板409可以固定在第二模块4一侧外壁上。

如图6到图11所示，位于第二伸缩板402内的若干调节板409外壁上均固定设有连接块411，连接块411两侧外壁上对称固定设有连接限位块412，连接限位块412的长度大于连接块411的长度，位于第一伸缩板401内的若干调节板409外壁上均开设有连接开口415，连接开口415两侧内壁上对称开设有连接限位槽416，连接限位槽416的长度大于连接开口415的长度，两侧连接限位块412可分别滑动设置于两侧连接限位槽416内，连接块411可滑动设置于连接开口415内，使得长度较长的连接限位块412滑入长度较长的连接限位槽416内时，避免同时滑入连接开口415内的连接块411发生自行的上下移动，增加调节板409之间连接的稳固程度。

如图6到图11所示，第一伸缩板401和第二伸缩板402上段外壁上对称开设有定位开口413，定位开口413两侧内壁上对称开设有固定限位槽425，使得调节板409可以无缝拼接到第二模型424上，且可以增加调节板409的连接固定程度。

如图12到图17所示，位于第二伸缩板402内靠近定位开口413的调节板409远离连接块411的一面和位于第一伸缩板401内的若干调节板409远离连接开口415的一面上均固定设有拼接块419，拼接块419两侧外壁对称固定设有拼接限位块420，拼接块419可滑动设置于定位开口413中，两侧拼接限位块420可分别滑动设置于拼接限位槽422中，位于第一伸缩板401内的若干调节板409远离连接块411的一面上均开设有拼接开口421，拼接开口421两侧内壁对称开设有拼接限位槽422，连接块411可与拼接开口421滑动配合，两侧连接限位块412可分别滑动设置于两侧拼接限位槽422中。

如图12所示，靠近定位开口413的两侧调节板409下表面转动设有若干连接固定轴417，远离定位开口413的两侧若干调节板409下表面均开设有若干固定孔，连接固定轴417可与固定孔卡接，连接固定轴417远离与调节板409连接的一端高于连接端，可以让连接固定轴417顺利插入固定孔中。

如图18到图21所示，移动部5包括移动限位板506，移动限位板506两端分别固定设置于定模具3空腔两侧内壁上，移动限位板506表面开设有移动限位开口509，移动限位开口509两侧内壁均开设有移动限位槽510，两侧移动限位槽510内分别滑动设有若干移动限位块512同侧两个移动限位块512之间固定设有移动滑块511，两个移动滑块511分别滑动设置于移动限位开口509中，两个移动滑块511上表面分别与第一模型423下表面和第二模型424下表面固定连接。

如图18到图21所示，与第一伸缩板401固定连接的移动滑块511下表面固定设有第一移动块507，与第二伸缩板402固定连接的移动滑块511下表面固定设有第二移动块508，定模具3空腔两侧内壁之间转动设有移动控制轴504，移动控制轴504靠近第一伸缩板401的一段表面开设有螺纹505，第一移动块507与第二移动块508均外套于移动控制轴504，第一移动块507与移动控制轴504开设有螺纹505的一端螺纹配合，第二移动块508与移动控制轴504远离螺纹505的一端转动且滑动配合，第二移动块508下表面固定设有移动齿条503，移动齿条503下方设有移动齿轮501，移动齿轮501与移动齿条503啮合，移动齿轮501中心固定设有旋转控制轴502，旋转控制轴502一端贯穿移动齿轮501且与定模具3空腔一侧内壁转动配合。

由于本冲压模具安装于机床等冲压装置上，因此移动控制轴504和旋转控制轴502均由冲压装置进行控制驱动。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电梯压导板加工用冲压模具，其特征在于，包括动模具(1)、滑动设置于动模具(1)下方的若干定位柱(2)和固定设置于若干定位柱(2)远离动模具(1)一端的定模具(3)，所述定模具(3)上表面开设有移动开口(405)，所述移动开口(405)内滑动设有模块(4)且所述移动开口(405)两侧内壁对称开设有调节限位槽(406)，所述定模具(3)内开设有空腔，所述空腔内设有驱动模块(4)改变形状以适应冲压要求的移动部(5)，所述模块(4)包括第一伸缩板(401)和第二伸缩板(402)，所述第一伸缩板(401)和第二伸缩板(402)相远离的一面对称固定设有填充板(403)，两侧所述填充板(403)均滑动设置于移动开口(405)内，两侧所述填充板(403)两侧壁均固定设有调节限位板(404)，两侧所述调节限位板(404)分别滑动设置于两侧调节限位槽(406)中，所述第一伸缩板(401)和第二伸缩板(402)与移动部(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电梯压导板加工用冲压模具，其特征在于，所述第一伸缩板(401)和第二伸缩板(402)配置相同，所述第一伸缩板(401)包括第一模型(423)和第二模型(424)，所述第一模型(423)设置为中空且所述第一模型(423)两侧内壁对称固定设有滑动限位条(428)，所述第二模型(424)两侧外壁对称开设有滑动限位槽(426)，两侧所述滑动限位条(428)分别滑动设置于两侧滑动限位槽(426)中，所述第一模型(423)内部底壁上固定设有气缸(427)，所述气缸(427)的活塞杆与第二模型(424)固定连接，所述第二模型(424)滑动设置于第一模型(423)中，两个所述第二模型(424)表面均开设有收纳槽(407)，两个所述收纳槽(407)两侧内壁对称开设有若干限位滑槽(408)，若干所述限位滑槽(408)内均滑动设有收纳限位条(410)，同侧两个所述收纳限位条(410)之间固定设有调节板(409)，若干所述调节板(409)滑动设置于收纳槽(407)中，若干所述调节板(409)下段两侧壁均开设有固定螺纹孔(418)，所述第一伸缩板(401)和第二伸缩板(402)上段两侧外壁上对称固定设有固定部(414)，两侧所述固定螺纹孔(418)通过螺钉与另一处的固定部(414)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电梯压导板加工用冲压模具，其特征在于，位于第二伸缩板(402)内的若干所述调节板(409)外壁上均固定设有连接块(411)，所述连接块(411)两侧外壁上对称固定设有连接限位块(412)，所述连接限位块(412)的长度大于连接块(411)的长度，位于第一伸缩板(401)内的若干所述调节板(409)外壁上均开设有连接开口(415)，所述连接开口(415)两侧内壁上对称开设有连接限位槽(416)，所述连接限位槽(416)的长度大于连接开口(415)的长度，两侧所述连接限位块(412)可分别滑动设置于两侧连接限位槽(416)内，所述连接块(411)可滑动设置于连接开口(415)内，所述第一伸缩板(401)和第二伸缩板(402)上段外壁上对称开设有定位开口(413)，所述定位开口(413)两侧内壁上对称开设有固定限位槽(425)。

4.根据权利要求3所述的一种电梯压导板加工用冲压模具，其特征在于，位于第二伸缩板(402)内靠近定位开口(413)的所述调节板(409)远离连接块(411)的一面和位于第一伸缩板(401)内的若干所述调节板(409)远离连接开口(415)的一面上均固定设有拼接块(419)，所述拼接块(419)两侧外壁对称固定设有拼接限位块(420)，所述拼接块(419)可滑动设置于定位开口(413)中，两侧所述拼接限位块(420)可分别滑动设置于拼接限位槽(422)中，位于第一伸缩板(401)内的若干所述调节板(409)远离连接块(411)的一面上均开设有拼接开口(421)，所述拼接开口(421)两侧内壁对称开设有拼接限位槽(422)，所述连接块(411)可与拼接开口(421)滑动配合，两侧所述连接限位块(412)可分别滑动设置于两侧拼接限位槽(422)中。

5.根据权利要求3所述的一种电梯压导板加工用冲压模具，其特征在于，靠近定位开口(413)的两侧所述调节板(409)下表面转动设有若干连接固定轴(417)，远离定位开口(413)的两侧若干所述调节板(409)下表面均开设有若干固定孔，所述连接固定轴(417)可与固定孔卡接，所述连接固定轴(417)远离与调节板(409)连接的一端高于连接端。

6.根据权利要求2所述的一种电梯压导板加工用冲压模具，其特征在于，所述移动部(5)包括移动限位板(506)，所述移动限位板(506)两端分别固定设置于定模具(3)空腔两侧内壁上，所述移动限位板(506)表面开设有移动限位开口(509)，所述移动限位开口(509)两侧内壁均开设有移动限位槽(510)，两侧所述移动限位槽(510)内分别滑动设有若干移动限位块(512)同侧两个所述移动限位块(512)之间固定设有移动滑块(511)，两个所述移动滑块(511)分别滑动设置于移动限位开口(509)中，两个所述移动滑块(511)上表面分别与第一模型(423)下表面和第二模型(424)下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电梯压导板加工用冲压模具，其特征在于，与第一伸缩板(401)固定连接的所述移动滑块(511)下表面固定设有第一移动块(507)，与第二伸缩板(402)固定连接的所述移动滑块(511)下表面固定设有第二移动块(508)，所述定模具(3)空腔两侧内壁之间转动设有移动控制轴(504)，所述移动控制轴(504)靠近第一伸缩板(401)的一段表面开设有螺纹(505)，所述第一移动块(507)与第二移动块(508)均外套于移动控制轴(504)，所述第一移动块(507)与移动控制轴(504)开设有螺纹(505)的一端螺纹配合，所述第二移动块(508)与移动控制轴(504)远离螺纹的一端转动且滑动配合，所述第二移动块(508)下表面固定设有移动齿条(503)，所述移动齿条(503)下方设有移动齿轮(501)，所述移动齿轮(501)与移动齿条(503)啮合，所述移动齿轮(501)中心固定设有旋转控制轴(502)，所述旋转控制轴(502)一端贯穿移动齿轮(501)且与定模具(3)空腔一侧内壁转动配合。

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