CN207058129U - 一种新型自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动打孔机，包括底座，所述底座的上表面右端设置有安装套，所述安装套与液压伸缩杆的一端连接，所述液压伸缩杆的外表面远离安装套的一侧设置有机壳体，所述液压伸缩杆的另一端设置有传动盘，所述机壳体的右侧表面设置有电机，所述电机与传动盘的一端连接，左夹板和右夹板均通过连接块与安装槽内的螺纹转轴连接，当需要打孔时，将工件放在放置板上，然后通过摇动摇把，使得左夹板和右夹板通过滑块在滑槽内滑动，直到左夹板和右夹板将工件在合适的位置夹紧，然后再启动打孔机进行打孔，使得所有的工件打孔的位置保持一致，避免了人工拿工件打孔出现的偏移而导致工件的质量问题。

Description

一种新型自动打孔机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种新型自动打孔机。

背景技术

自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种，自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘等组成，启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。

现在一般小型的自动打孔机在打孔时还是通过手拿着工件进行打孔，手握工件有可能在打孔时出现偏移，导致打孔的位置出现偏差，影响工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的手握工件有可能在打孔时出现偏移，导致打孔的位置出现偏差，影响工件的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动打孔机，包括底座、摇把、左夹板、右夹板和连接块，所述底座的上表面右端设置有安装套，所述安装套与液压伸缩杆的一端连接，所述液压伸缩杆的外表面远离安装套的一侧设置有机壳体，所述液压伸缩杆的另一端设置有传动盘，所述机壳体的右侧表面设置有电机，所述电机与传动盘的一端连接，所述传动盘的另一端与机壳体的左端顶部连接，所述机壳体的底部表面左端设置有打孔头，所述机壳体的左侧表面设置有电源开关，所述底座的上表面靠近打孔头的下方设置有放置板，所述放置板的上表面前后两端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴的一端穿过安装槽，且螺纹转轴与摇把通过联轴器连接，所述安装槽的两侧表面设置有滑槽，所述放置板上表面后端的螺纹转轴通过连接块与左夹板连接，所述左夹板的底部靠近滑槽的位置设置有滑块，所述滑块安装在滑槽内，所述放置板上表面前端的螺纹转轴通过连接块与右夹板连接，所述右夹板的底部靠近滑槽的内侧设置有滑块，所述液压伸缩杆和电机与电源开关电连接。

优选的，所述放置板的上表面中间位置设置有圆孔。

优选的，所述底座的底部设置有四个万向轮，所述四个万向轮等距离分布在底座的底部表面。

优选的，所述螺纹转轴与安装槽通过轴承连接。

优选的，所述电源开关与机壳体通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述滑槽四个，且四个滑槽两两对称分布在放置板的上表面靠近安装槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在本实用新型中的放置板上增加了左夹板和右夹板，左夹板和右夹板均通过连接块与安装槽内的螺纹转轴连接，当需要打孔时，将工件放在放置板上，然后通过摇动摇把，使得左夹板和右夹板通过滑块在滑槽内滑动，直到左夹板和右夹板将工件在合适的位置夹紧，然后再启动打孔机进行打孔，使得所有的工件打孔的位置保持一致，避免了人工拿工件打孔出现的偏移而导致工件的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的打孔机正视结构示意图；

图2为本实用新型的放置板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的放置板剖视结构示意图；

图中：1-底座、2-安装套、3-液压伸缩杆、4-电机、5-传动盘、6-机壳体、7-电源开关、8-打孔头、9-摇把、10-左夹板、11-放置板、12-右夹板、13-安装槽、14-螺纹转轴、15-滑槽、16-连接块、17-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动打孔机，包括底座1、摇把9、左夹板10、右夹板12和连接块16，底座1的上表面右端设置有安装套2，安装套2与液压伸缩杆3的一端连接，液压伸缩杆3的外表面远离安装套2的一侧设置有机壳体6，液压伸缩杆3的另一端设置有传动盘5，机壳体6的右侧表面设置有电机4，电机4与传动盘5的一端连接，传动盘5的另一端与机壳体6的左端顶部连接，机壳体6的底部表面左端设置有打孔头8，机壳体6的左侧表面设置有电源开关7，底座1的上表面靠近打孔头8的下方设置有放置板11，放置板11的上表面前后两端设置有安装槽13，安装槽13的内部设置有螺纹转轴14，螺纹转轴14的一端穿过安装槽13，且螺纹转轴14与摇把9通过联轴器连接，安装槽13的两侧表面设置有滑槽15，放置板11上表面后端的螺纹转轴14通过连接块16与左夹板10连接，左夹板10的底部靠近滑槽15的位置设置有滑块17，滑块17安装在滑槽15内，放置板11上表面前端的螺纹转轴14通过连接块16与右夹板12连接，右夹板12的底部靠近滑槽15的内侧设置有滑块17，液压伸缩杆3和电机4与电源开关7电连接。

为了打孔头8能够穿过工件，本实施例中，优选的，放置板11的上表面中间位置设置有圆孔。

为了方便移动，本实施例中，优选的，底座1的底部设置有四个万向轮，四个万向轮等距离分布在底座1的底部表面。

为了方便螺纹转轴14转动，本实施例中，优选的，螺纹转轴14与安装槽13通过轴承连接。

为了方便电源开关7的固定，本实施例中，优选的，电源开关7与机壳体6通过固定螺栓固定连接。

为了左夹板10和右夹板12能够水平移动，本实施例中，优选的，滑槽15四个，且四个滑槽15两两对称分布在放置板11的上表面靠近安装槽13的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,将工件放置在放置板11上，摇动摇把9，带动螺纹转轴14转动，螺纹转轴14转动通过连接块16带动左夹板10和右夹板12的滑块17在滑槽15内滑动，使得左夹板10和右夹板12将放置板11上的工件夹紧，连接电源，操作电源开关7，启动电机4，电机4通过传动盘5带动打孔头8工作，同时打孔头8在液压伸缩杆3的带动向下运动，将放置板11上的工件的进行打孔作业即可，左夹板10和右夹板12将工件固定限制在同一位置，保证所有工件打孔的一致性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型自动打孔机，包括底座(1)、摇把(9)、左夹板(10)、右夹板(12)和连接块(16)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右端设置有安装套(2)，所述安装套(2)与液压伸缩杆(3)的一端连接，所述液压伸缩杆(3)的外表面远离安装套(2)的一侧设置有机壳体(6)，所述液压伸缩杆(3)的另一端设置有传动盘(5)，所述机壳体(6)的右侧表面设置有电机(4)，所述电机(4)与传动盘(5)的一端连接，所述传动盘(5)的另一端与机壳体(6)的左端顶部连接，所述机壳体(6)的底部表面左端设置有打孔头(8)，所述机壳体(6)的左侧表面设置有电源开关(7)，所述底座(1)的上表面靠近打孔头(8)的下方设置有放置板(11)，所述放置板(11)的上表面前后两端设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部设置有螺纹转轴(14)，所述螺纹转轴(14)的一端穿过安装槽(13)，且螺纹转轴(14)与摇把(9)通过联轴器连接，所述安装槽(13)的两侧表面设置有滑槽(15)，所述放置板(11)上表面后端的螺纹转轴(14)通过连接块(16)与左夹板(10)连接，所述左夹板(10)的底部靠近滑槽(15)的位置设置有滑块(17)，所述滑块(17)安装在滑槽(15)内，所述放置板(11)上表面前端的螺纹转轴(14)通过连接块(16)与右夹板(12)连接，所述右夹板(12)的底部靠近滑槽(15)的内侧设置有滑块(17)，所述液压伸缩杆(3)和电机(4)与电源开关(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动打孔机，其特征在于：所述放置板(11)的上表面中间位置设置有圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动打孔机，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有四个万向轮，所述四个万向轮等距离分布在底座(1)的底部表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动打孔机，其特征在于：所述螺纹转轴(14)与安装槽(13)通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动打孔机，其特征在于：所述电源开关(7)与机壳体(6)通过固定螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动打孔机，其特征在于：所述滑槽(15)四个，且四个滑槽(15)两两对称分布在放置板(11)的上表面靠近安装槽(13)的两侧。