CN211276283U - 一种连续冲压模输送装置 - Google Patents
一种连续冲压模输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211276283U CN211276283U CN201921538484.XU CN201921538484U CN211276283U CN 211276283 U CN211276283 U CN 211276283U CN 201921538484 U CN201921538484 U CN 201921538484U CN 211276283 U CN211276283 U CN 211276283U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- turntable
- base
- stamping
- stamping die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连续冲压模输送装置，具体涉及冲压送料技术领域，包括底座，所述底座一侧设置有冲压机，所述底座顶部设置有转盘，所述转盘与底座之间连接有圆杆，所述底座顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴顶部以及圆杆顶部均固定套设有齿轮。本实用新型通过电机带动转盘转动，实现旋转冲压，防止人工将冲压件放置在冲压机下，对工作人员造成伤害，将多组冲压件放置在弧形板与转盘之间，将冲压件夹紧，弧形板与转盘之间的距离相等且弧形板之间的弧形距离较大，弧形板与转盘之间实现夹持多组冲压件，同时对多组加工件统一夹紧，统一冲压，统一拆卸，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压送料技术领域，更具体地说，本实用涉及一种连续冲压模输送装置。
背景技术
冲压是利用安装在压力机上的上模板和凸模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的金属加工技术，其广泛的应用于汽车、航空、电子等行业。
目前冲压生产多为手工生产线，生产操作安全性存在较大隐患，由于冲压生产压机压力大、冲压频次高，生产过程手工深入模具型腔内容送料、收料，存在很大安全隐患；同时，单一手工生产劳动强度大、生产效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种连续冲压模输送装置，通过旋转冲压，防止人工将冲压件放置在冲压机下端，对工作人员造成伤害，将多组冲压件放置在弧形板与转盘之间，由于弧形板与转盘之间的距离相等，弧形板之间的弧形距离较大，弧形板与转盘之间实现夹持多组冲压件，同时对多组加工件统一夹紧，统一冲压，统一拆卸，生产效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压模输送装置，包括底座，所述底座一侧设置有冲压机，所述底座顶部设置有转盘，所述转盘与底座之间连接有圆杆，所述底座顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴顶部以及圆杆顶部均固定套设有齿轮，两组所述齿轮之间连接有链条，所述底座顶部开设有圆形凹槽，所述转盘底部两侧均设置有四个支腿，四个所述支腿底部均固定连接有滚轮，所述滚轮滚动设置于圆形凹槽内；
所述转盘顶部设置有支柱，所述支柱与转盘之间设置有四个弧形板，靠近所述支柱的弧形板一侧均连接有U型框，所述弧形板与U型框之间均设置有固定板，所述U型框与固定板之间均设置有弹簧，所述支柱与U型框之间均连接有液压杆。
在一个优选地实施方式中，所述圆杆与底座连接处设置有轴承，所述圆杆通过轴承与底座转动连接。
在一个优选地实施方式中，四个所述弧形板均匀分布在转盘顶部，四个所述弧形板与转盘相对的一侧均设置有橡胶垫。
在一个优选地实施方式中，所述弧形板底部均设置有燕尾键，所述转盘顶部等距开设有四个燕尾槽，所述燕尾键分别安插在对应位置的燕尾槽中。
在一个优选地实施方式中，所述固定板上均开设有两组方形口，所述U型框两端均贯穿方形口与弧形板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述弹簧设置有两组，两组所述弹簧两端分别与U型框以及固定板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述转盘周向侧开设有四个出料口，四个所述出料口均匀分布在转盘上。
在一个优选地实施方式中，所述底座四个棱角处均设置有万向轮。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过将冲压件从远离冲压机的转盘一端放入至转盘上，电机带动转轴转动，转轴带动圆杆转动，圆杆带动转盘转动，调节电机，当转盘转动至冲压机正下方时，停止转动转盘，冲压机实现对冲压件的冲压，待冲压完成时，电机带动转盘转动，将冲压完成的冲压件转动至远离冲压件的转盘一端，实现旋转冲压，防止人工将冲压件放置在冲压机下端，对工作人员造成伤害，与现有技术相比，有防止冲压机对工作人员造成伤害的进步；
2、通过将多组冲压件放置在弧形板与转盘之间，调节液压杆，使得液压杆带动弧形板向转盘移动，将冲压件夹紧，由于弧形板与转盘之间的距离相等，弧形板之间的弧形距离较大，弧形板与转盘之间实现夹持多组冲压件，在橡胶垫的作用下，防止转盘与弧形板对冲压件造成磨损，同时夹紧效果更好，转盘转动，将夹紧的冲压件送至冲压机下端，防止冲压件在输送过程中发生偏移，提高生产质量，冲压完成时，转盘继续转动至远离冲压机的转盘一端，实现对多组加工件统一夹紧，统一冲压，统一拆卸，生产效率高，同时弧形板与转盘之间的距离可调，实现对不同大小的冲压件夹紧，适用范围广，与现有技术相比，有提高生产效率，提高生产质量的进步。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部剖视横剖图。
图3为本实用新型图2的A部结构放大图。
图4为本实用新型图2的B部结构放大图。
图5为本实用新型的转盘的局部结构示意图。
附图标记为：1底座、2圆形凹槽、3轴承、4圆杆、5齿轮、6链条、7电机、8转轴、9滚轮、10转盘、11橡胶垫、12弧形板、13 U型框、14弹簧、15液压杆、16支柱、17燕尾槽、18固定板、19燕尾键、20冲压机、21出料口、22支腿、23方形口、24万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种连续冲压模输送装置，包括底座1，所述底座1一侧设置有冲压机20，所述底座1顶部设置有转盘10，所述转盘10与底座1之间连接有圆杆4，所述底座1顶部设置有电机7，所述电机7输出轴端部传动连接有转轴8，所述转轴8顶部以及圆杆4顶部均固定套设有齿轮5，两组所述齿轮5之间连接有链条6，所述底座1顶部开设有圆形凹槽2，所述转盘10底部两侧均设置有四个支腿22，四个所述支腿22底部均固定连接有滚轮9，所述滚轮9滚动设置于圆形凹槽2内；
所述圆杆4与底座1连接处设置有轴承3，所述圆杆4通过轴承3与底座1转动连接，便于转盘10的转动；
所述底座1四个棱角处均设置有万向轮24，便于移动；
实施方式具体为：在实际使用时，将冲压件从远离冲压机20的转盘10一端放入至转盘10上，接通电机7，电机7带动转轴8转动，在齿轮5、链条6以及轴承3的作用下，转轴8带动圆杆4转动，圆杆4带动转盘10转动，四个支腿22固定连接在转盘10底部，圆盘转动带动滚轮9在圆形凹槽2内转动，调节电机7，当转盘10转动至冲压机20正下方时，停止转动转盘10，冲压机20实现对冲压件的冲压，待冲压完成时，电机7带动转盘10转动，将冲压完成的冲压件转动至远离冲压件的转盘10一端，实现旋转冲压，防止人工将冲压件放置在冲压机20下端，对工作人员造成伤害，四个支腿22的设置对转盘10实现支撑，防止在冲压时转盘10发生晃动，该实施方式具体解决了现有技术中存在的冲压生产压机压力大、冲压频次高，生产过程手工深入模具型腔内容送料、收料，存在很大安全隐患的问题。
如图1-5所示，所述转盘10顶部设置有支柱16，所述支柱16与转盘10之间设置有四个弧形板12，靠近所述支柱16的弧形板12一侧均连接有U型框13，所述弧形板12与U型框13之间均设置有固定板18，所述U型框13与固定板18之间均设置有弹簧14，所述支柱16与U型框13之间均连接有液压杆15；
四个所述弧形板12均匀分布在转盘10顶部，四个所述弧形板12与转盘10相对的一侧均设置有橡胶垫11，在橡胶垫11的作用下，防止转盘10与弧形板12对冲压件造成磨损，同时夹紧效果更好，转盘10转动，将夹紧的冲压件送至冲压机20下端，防止冲压件在输送过程中发生偏移，提高生产质量；
所述弧形板12底部均设置有燕尾键19，所述转盘10顶部等距开设有四个燕尾槽17，所述燕尾键19分别安插在对应位置的燕尾槽17中，防止弧形板12发生偏移；
所述固定板18上均开设有两组方形口23，所述U型框13两端均贯穿方形口23与弧形板12固定连接；
所述弹簧14设置有两组，两组所述弹簧14两端分别与U型框13以及固定板18固定连接，取料时，压缩的弹簧14伸长，便于液压杆15带动弧形板12移动；
所述转盘10周向侧开设有四个出料口21，四个所述出料口21均匀分布在转盘10上，便于下料；
实施方式具体为：在实际使用时，将多组冲压件放置在弧形板12与转盘10之间，当放置完成时，调节液压杆15，液压杆15带动U型框13向转盘10移动，U型框13贯穿方形口23压缩弹簧14带动弧形板12移动，使得液压杆15带动弧形板12向转盘10移动，将冲压件夹紧，由于弧形板12与转盘10之间的距离相等，弧形板12之间的弧形距离较大，所以弧形板12与转盘10之间实现夹持多组冲压件，在橡胶垫11的作用下，防止转盘10与弧形板12对冲压件造成磨损，同时夹紧效果更好，转盘10转动，将夹紧的冲压件送至冲压机20下端，防止冲压件在输送过程中发生偏移，提高生产质量，对冲压件进行冲压，当冲压完成时，转盘10继续转动至远离冲压机20的转盘10一端时，调节液压杆15使得液压杆15将弧形板12与转盘10之间加工好的冲压件松开，压缩的弹簧14伸长，便于液压杆15带动弧形板12移动，将加工好的冲压件从出料口21中拿出，对其进行收集，实现对多组加工件统一夹紧，统一冲压，统一拆卸，生产效率高，同时弧形板12与转盘10之间的距离可调，实现对不同大小的冲压件夹紧，适用范围广，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的冲压生产过程为将模具打开，手动拿持坯料放入模具型腔内，并件坯料定位好，然后模具闭合冲压成形，冲压完成后，模具打开，手动将制件拿出，放置到指定的收集箱内，全程单一手工生产劳动强度大、生产效率低的问题。
本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，通过电机7进一步带动转盘10转动，实现旋转冲压，防止人工将冲压件放置在冲压机20下端，对工作人员造成伤害，将多组冲压件放置在弧形板12与转盘10之间，调节液压杆15，冲压件夹紧，由于弧形板12与转盘10之间的距离相等，弧形板12之间的弧形距离较大，弧形板12与转盘10之间实现夹持多组冲压件，同时对多组加工件统一夹紧，统一冲压，统一拆卸，弧形板12与转盘10之间的距离可调，实现对不同大小的冲压件夹紧。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续冲压模输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有冲压机(20)，所述底座(1)顶部设置有转盘(10)，所述转盘(10)与底座(1)之间连接有圆杆(4)，所述底座(1)顶部设置有电机(7)，所述电机(7)输出轴端部传动连接有转轴(8)，所述转轴(8)顶部以及圆杆(4)顶部均固定套设有齿轮(5)，两组所述齿轮(5)之间连接有链条(6)，所述底座(1)顶部开设有圆形凹槽(2)，所述转盘(10)底部两侧均设置有四个支腿(22)，四个所述支腿(22)底部均固定连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)滚动设置于圆形凹槽(2)内；
所述转盘(10)顶部设置有支柱(16)，所述支柱(16)与转盘(10)之间设置有四个弧形板(12)，靠近所述支柱(16)的弧形板(12)一侧均连接有U型框(13)，所述弧形板(12)与U型框(13)之间均设置有固定板(18)，所述U型框(13)与固定板(18)之间均设置有弹簧(14)，所述支柱(16)与U型框(13)之间均连接有液压杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模输送装置，其特征在于：所述圆杆(4)与底座(1)连接处设置有轴承(3)，所述圆杆(4)通过轴承(3)与底座(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续冲压模输送装置，其特征在于：四个所述弧形板(12)均匀分布在转盘(10)顶部，四个所述弧形板(12)与转盘(10)相对的一侧均设置有橡胶垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲压模输送装置，其特征在于：所述弧形板(12)底部均设置有燕尾键(19)，所述转盘(10)顶部等距开设有四个燕尾槽(17)，所述燕尾键(19)分别安插在对应位置的燕尾槽(17)中。
5.根据权利要求1所述的一种连续冲压模输送装置，其特征在于：所述固定板(18)上均开设有两组方形口(23)，所述U型框(13)两端均贯穿方形口(23)与弧形板(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续冲压模输送装置，其特征在于：所述弹簧(14)设置有两组，两组所述弹簧(14)两端分别与U型框(13)以及固定板(18)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种连续冲压模输送装置，其特征在于：所述转盘(10)周向侧开设有四个出料口(21)，四个所述出料口(21)均匀分布在转盘(10)上。
8.根据权利要求1所述的一种连续冲压模输送装置，其特征在于：所述底座(1)四个棱角处均设置有万向轮(24)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921538484.XU CN211276283U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种连续冲压模输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921538484.XU CN211276283U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种连续冲压模输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211276283U true CN211276283U (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=72025602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921538484.XU Active CN211276283U (zh) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | 一种连续冲压模输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211276283U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682672A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 诸暨市斌果科技有限公司 | 一种适用于电磁阀阀盖的打孔装置 |
-
2019
- 2019-09-17 CN CN201921538484.XU patent/CN211276283U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682672A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 诸暨市斌果科技有限公司 | 一种适用于电磁阀阀盖的打孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204777257U (zh) | 一种轴承自动送料装置 | |
| CN106985031A (zh) | 冷轧钢带表面毛刺去除机构 | |
| CN106975967A (zh) | 一种板材放置翻转机构 | |
| CN210188500U (zh) | 一种弧形面加工装置 | |
| CN211276283U (zh) | 一种连续冲压模输送装置 | |
| CN110788627A (zh) | 一种自动剪圆翻边机及其控制方法 | |
| CN108081397B (zh) | 一种适用于生产线的圆柱形木材钻孔装置 | |
| CN108274291B (zh) | 一种具有多工位的全自动打孔机的传送装置 | |
| CN104889241A (zh) | 一种冲压生产线 | |
| CN209407186U (zh) | 一种开式固定台压力机的牵引装置 | |
| CN104907402A (zh) | 汽车零件冲压生产线 | |
| CN211728274U (zh) | 一种自动剪圆翻边机 | |
| CN210938117U (zh) | 一种龙门单驱高速平台 | |
| CN210648191U (zh) | 一种冲压机送料装置 | |
| CN204430041U (zh) | 一种可以调节制件冲压角度的空工位架机构 | |
| CN207359219U (zh) | 一种覆铜板开料装置 | |
| CN217648535U (zh) | 一种家具定制用高精度压刨装置 | |
| CN206561293U (zh) | 板料翻转机构和板料加工设备 | |
| CN211075336U (zh) | 一种全智能切割雕刻一体机 | |
| CN107309946A (zh) | 一种覆铜板开料装置 | |
| CN204843736U (zh) | 一种可移动式磨边装置 | |
| CN208683833U (zh) | 一种驱动装置 | |
| CN211464613U (zh) | 一种带有无间隙送料装置的冲压模具 | |
| CN217912402U (zh) | 一种机械轮盘打孔加工用四柱压力机 | |
| CN218192035U (zh) | 一种板材冲孔位置可调节的冲床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20251216 Address after: 200000 No. 665, Hexing Village, Gangyan Town, Chongming District, Shanghai (Shanghai Gangyan Economic Zone) Patentee after: Shanghai Wanran Industrial Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215000 room 4, 85 Yulong Road, Zhoushi Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: KUNSHAN GUANGYUANHANG METAL INDUSTRIAL CO.,LTD. Country or region before: China |