CN207030801U - 一种起重设备及其活动配重固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活动配重固定装置，包括固设在车体上用于定位活动配重的固定座以及用于与所述活动配重的侧面抵接的固定板组件，所述固定板组件与所述车体可拆卸连接。本实用新型所提供的活动配重固定装置，通过所述固定座和所述固定板组件的设置实现对所述活动配重的限位作用，可以快速实现所述活动配重的固定工作，提高所述活动配重的拆装效率，进而可以实现起重设备在起重上车作业时将所述活动配重固定在固定配重上，上车作业完成后，快速高效的将所述活动配重安装在转台前方的车架上，有效避免起重设备后桥负荷超重等问题。本实用新型还公开了一种包括上述活动配重固定装置的起重设备。

Description

一种起重设备及其活动配重固定装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，特别是涉及一种活动配重固定装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述活动配重固定装置的起重设备。

背景技术

在起重机领域中，活动配重一般安装在转台后方的固定配重上，在起重机行驶过程中，同样保持活动配重安装在固定配重上，现有的活动配重的安装结构，会导致起重机的前桥负荷轻、后桥负荷超重，对于25吨五节臂而言，导致的结果是：

1、后桥轴荷超重，难以满足标准；

2、整车行驶过程中，容易出现转向发飘、制动点头等问题。

因此，如何调整活动配重的安装位置，同时便于活动配重的拆装，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活动配重固定装置，该活动配重固定装置能够实现活动配重的快速拆装，便于对活动配重位置的调整，进而改善起重设备后桥负荷超重问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述活动配重固定装置的起重设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活动配重固定装置，包括固设在车体上用于定位活动配重的固定座以及用于与所述活动配重的侧面抵接的固定板组件，所述固定板组件与所述车体可拆卸连接。

优选的，还包括用于将所述固定板组件压紧于所述活动配重侧面的限位组件。

优选的，所述固定板组件包括固定板本体和设置在所述固定板本体上的至少一个固定柱，所述固定柱可插入所述活动配重的侧面盲孔中。

优选的，所述限位组件包括定位销和用于限制所述定位销位置的固定销，所述固定板本体上设有通孔，所述定位销可穿过所述通孔后压紧在所述活动配重的侧面上。

优选的，所述限位组件还包括固设在所述车体上的U型固定支撑板，所述固定支撑板的底板上设有供所述定位销穿入并支撑所述定位销的底板通孔，所述固定支撑板的侧板上设有供所述固定销穿过的侧板通孔。

优选的，所述U型固定支撑板的开口远离所述活动配重，并且，所述U型固定支撑板的底板垂直于所述固定销的延伸方向。

优选的，所述固定销的两端还设有卡簧安装孔，所述固定销穿过所述侧板后，所述卡簧安装孔位于所述侧板的外侧。

优选的，还包括与所述卡簧安装孔配合使用的卡簧。

优选的，所述固定座的个数为至少两个，并且每个所述固定座包括固设在所述车体上的螺母座和与所述螺母座可拆卸连接的固定座本体。

优选的，所述固定座本体呈圆筒状，并且所述固定座本体可插入所述活动配重的底面定位孔中。

本实用新型还提供一种起重设备，该起重设备的转台前方的车架上包括上述任意一项所述的活动配重固定装置。

本实用新型所提供的活动配重固定装置，包括固设在车体上用于定位活动配重的固定座以及用于与所述活动配重的侧面抵接的固定板组件，所述固定板组件与所述车体可拆卸连接。该活动配重固定装置，通过所述固定座和所述固定板组件的设置，实现对所述活动配重的限位作用，可以快速实现所述活动配重的固定工作，提高所述活动配重的拆装效率，进而可以实现起重设备在起重上车作业时将所述活动配重固定在固定配重上，上车作业完成后，快速高效的将所述活动配重安装在转台前方的车架上，有效避免起重设备后桥负荷超重等问题。

在一种优选实施方式中，所述固定座的个数为至少两个，并且每个所述固定座包括固设在所述车体上的螺母座和与所述螺母座可拆卸连接的固定座本体。上述设置，仅需将所述螺母座固定安装在所述车体上即可，所述固定座本体可拆卸的安装在所述螺母座上，既可以方便所述螺母座的设置，同时，所述固定座本体拆卸方便，在无需使用时，可以拆除所述固定座，以减小其占用的空间。

本实用新型所提供的起重设备的转台前方的车架上设有上述活动配重固定装置，由于所述活动配重固定装置具有上述技术效果，因此，设有该活动配重固定装置的起重设备也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的起重设备一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的活动配重固定装置一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的活动配重固定装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型所提供的活动配重固定装置的固定座结构示意图；

图5为本实用新型所提供的活动配重固定装置的放大结构示意图；

其中：1-活动配重、2-螺母座、3-固定座本体、4-固定螺栓、5-固定板组件、6-定位销、7-卡簧、8-固定销、9-U型固定支撑板、10-上车操纵室、11-转台、12-车架。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种活动配重固定装置，该活动配重固定装置能够实现活动配重的快速拆装，便于对活动配重位置的调整，进而改善起重设备后桥负荷超重问题。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述活动配重固定装置的起重设备。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的起重设备一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的活动配重固定装置一种具体实施方式的结构示意图；图3为本实用新型所提供的活动配重固定装置的俯视结构示意图；图4为本实用新型所提供的活动配重固定装置的固定座结构示意图；图5为本实用新型所提供的活动配重固定装置的放大结构示意图。

在该实施方式中，活动配重固定装置包括固定座和固定板组件5。

其中，固定座固设在车体上，车体可以为起重设备的车体，固定座用于定位活动配重1，固定座可以焊接在车体上，具体的，活动配重1的底部设有底面定位孔，可以将活动配重1的底面定位孔对准固定座放入即可，使得固定座插入活动配重1的底面定位孔内。

优选的，为了配合固定座的形状，同时方便加工，地面定位孔优选为圆形盲孔。

进一步，固定板组件5用于与活动配重1的侧面抵接，具体的，固定板组件5包括固定板本体和设置在固定板本体上的至少一个固定柱，固定柱可插入活动配重1的侧面盲孔中，通过固定柱与侧面盲孔的配合，可以限制活动配重1的纵向移动。

具体的，固定板组件5可以通过螺栓安装在车体上，当然，为了固定板组件5拆装便捷，可以采用在车体上设置卡接孔和卡接件等方式，并且在固定板组件5的底端设有连接孔，将固定板组件5的底端安装在卡接孔中，然后向固定板组件5的底端连接孔插入卡接件，卡接件可以将固定板组件5限位在卡接孔中，实现固定板组件5与车体的可拆卸卡接，便于快速拆装固定板组件5。

优选的，为了方便加工，固定柱优选为圆柱型，侧面盲孔优选为圆形盲孔。

优选的，固定柱的个数为两个，两个固定柱优选为沿水平方向排列，并且两个固定柱优选设置在活动配重1的重心两侧，防止活动配重1发生晃动。当然，固定座的个数可以为三个或者以上，能够实现对活动配重1纵向限位的个数均可。

在上述各实施方式的基础上，该活动配重固定装置还包括用于将固定板组件5限位于活动配重1侧面的限位组件。

具体的，限位组件包括定位销6和固定销8，固定销8用于限制定位销6的位置，防止定位销6移动，更具体的，固定板本体沿纵向布置，固定柱安装在固定板本体的两侧，固定板本体的中部设有通孔，定位销6可穿过固定板本体的通孔后压紧在活动配重1的侧面上。

在上述各实施方式的基础上，限位组件还包括固设在车体上的U型固定支撑板9，U型固定支撑板9具体可以为槽钢，U型固定支撑板9可以直接焊接在车体上，U型固定支撑板9的底板垂直于车体的表面，U型固定支撑板9的底板上设有供定位销6穿入并支撑定位销6的底板通孔，即定位销6的一部分穿过底板通孔后，另一端架设在底板通孔上。

优选的，为了方便加工，同时方便固定销8和定位销6的插入，固定板本体上的通孔，U型固定支撑板9上的侧面通孔和底面通孔，均优选为圆孔。

进一步，固定支撑板的侧板上设有供固定销8穿过的侧板通孔，U型固定支撑板9的侧板垂直于底板，U型固定支撑板9的开口远离活动配重1，并且，U型固定支撑板9的底板垂直于固定销8的延伸方向，同时，固定销8的延伸方向垂直于固定销8的延伸方向。

在上述各实施方式的基础上，固定销8的两端还设有卡簧安装孔，固定销8穿过侧板后，卡簧安装孔位于侧板的外侧。

在上述各实施方式的基础上，该装置还包括与卡簧安装孔配合使用的卡簧7，卡簧7包括直线段和弯折段，将直线段插入卡簧安装孔中，弯折段压紧在直线段上，卡簧7的长度应当大于U型固定支撑板9的侧板通孔的直径，以防止固定销8从侧板通孔中脱出。

在上述各实施方式的基础上，固定座的个数为至少两个，并且每个固定座包括固设在车体上的螺母座2和与螺母座2可拆卸连接的固定座本体3，具体的，螺母座2可以焊接在车体的表面，螺母座2与固定座本体3之间可以采用固定螺栓4连接。

上述设置，仅需将螺母座2固定安装在车体上即可，固定座本体3可拆卸的安装在螺母座2上，既可以方便螺母座2的设置，同时，固定座本体3拆卸方便，在无需使用时，可以拆除固定座，以减小其占用的空间。

在上述各实施方式的基础上，固定座本体3呈圆筒状，并且固定座本体3可插入活动配重1的底面定位孔中，固定座的底面上设有台阶孔，固定螺栓4穿过台阶孔后，拧紧在螺母座2上，并且固定螺栓4的螺栓头与台阶孔的台阶面卡接。

这里需要说明的是，U型固定支撑板9为优选方案，当然，固定支撑板也可以为其他形状，能够对固定销8和定位销6起到支撑固定作用的结构均可，并不局限于本实施例所给出的方式。

具体的，本实施例所提供的活动配重固定装置，在起重机行驶状态时，活动配重1固定方法为：

第一步：将活动配重1下方的2个底面定位孔对准车架上的固定座，放到转台前方的车架上；

第二步：将固定板组件5上的2个固定柱插入活动配重1前方的侧面盲孔内，该前方是指车体的前方，即活动配重1的侧面；

第三步：将定位销6从U型固定支撑板9的前方插入底板通孔及固定板组件5的固定板本体的通孔内，并将定位销6的前端顶住活动配重1的侧面；

第四步：将固定销8插入U型固定支撑板9的底面通孔内；

第五步：将卡簧7插入固定销8的卡簧7固定孔内，并将卡簧7用力夹紧固定销8。

本实施例所提供的活动配重固定装置，当活动配重1从车架上拆卸时的步骤为：

第一步：将卡簧7从固定销8的卡簧7固定孔内用钳子取出；

第二步：将固定销8从U型固定支撑板9的底板通孔内取出；

第三步：将定位销6从U型固定支撑板9的底板通孔及固定板组件5的固定板本体的通孔内取出；

第四步：将固定板组件5上的2个固定柱从活动配重1前方的侧面盲孔内取出；

第五步：将活动配重1吊离车架，安装到车架后方的固定配重上；

该活动配重固定装置，通过固定座、固定板组件5以及限位组件实现对活动配重1的限位作用，可以快速实现活动配重1的固定工作，提高活动配重1的拆装效率，进而可以实现起重设备在起重上车作业时将活动配重1固定在固定配重上，上车作业完成后，快速高效的将活动配重1安装在转台前方的车架上，有效避免起重设备后桥负荷超重等问题。

同时，该活动配重固定装置，所有的连接结构均为插接，无需其他连接方式，能够将活动配重1简单、方便的装卸到起重机转台前方的车架上，达到起重机行驶状态符合公告要求，且行驶稳定性好的目的。

除了上述活动配重固定装置以外，本实用新型还提供了一种包括上述活动配重固定装置的起重设备，该起重设备包括车架12，安装在车架12上的上车操纵室10和安装在上车操纵室10一侧的转台11，活动配重固定装置安装在车架12的上表面，如图1所示，在起重设备行驶时，活动配重1安装在位置A处，在起重设备上车作业时，活动配重1安装在位置B处，该起重设备的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

优选的，为了降低起重设备的后桥负荷，上述活动配重固定装置安装在该起重设备的转台11的前方。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的活动配重固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种活动配重固定装置，其特征在于，包括固设在车体上用于定位活动配重(1)的固定座以及用于与所述活动配重(1)的侧面抵接的固定板组件(5)，所述固定板组件(5)与所述车体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的活动配重固定装置，其特征在于，还包括用于将所述固定板组件(5)限位于所述活动配重(1)侧面的限位组件。

3.根据权利要求1所述的活动配重固定装置，其特征在于，所述固定板组件(5)包括固定板本体和设置在所述固定板本体上的至少一个固定柱，所述固定柱可插入所述活动配重(1)的侧面盲孔中。

4.根据权利要求2所述的活动配重固定装置，其特征在于，所述限位组件包括定位销(6)和用于限制所述定位销(6)位置的固定销(8)，所述固定板本体上设有通孔，所述定位销(6)可穿过所述通孔后压紧在所述活动配重(1)的侧面上。

5.根据权利要求4所述的活动配重固定装置，其特征在于，所述限位组件还包括固设在所述车体上的U型固定支撑板(9)，所述固定支撑板的底板上设有供所述定位销(6)穿入并支撑所述定位销(6)的底板通孔，所述固定支撑板的侧板上设有供所述固定销(8)穿过的侧板通孔。

6.根据权利要求5所述的活动配重固定装置，其特征在于，所述U型固定支撑板(9)的开口远离所述活动配重(1)，并且，所述U型固定支撑板(9)的底板垂直于所述固定销(8)的延伸方向。

7.根据权利要求5所述的活动配重固定装置，其特征在于，所述固定销(8)的两端还设有卡簧安装孔，所述固定销(8)穿过所述侧板后，所述卡簧安装孔位于所述侧板的外侧。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的活动配重固定装置，其特征在于，所述固定座的个数为至少两个，并且每个所述固定座包括固设在所述车体上的螺母座(2)和与所述螺母座(2)可拆卸连接的固定座本体(3)。

9.根据权利要求8所述的活动配重固定装置，其特征在于，所述固定座本体(3)呈圆筒状，并且所述固定座本体(3)可插入所述活动配重(1)的底面定位孔中。

10.一种起重设备，包括安装在该起重设备的转台前方的活动配重固定装置，其特征在于，所述活动配重固定装置为权利要求1至9任意一项所述的活动配重固定装置。