CN206998589U - 全自动三轴研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动三轴研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体外表面的左下端固定安装有电控箱安装架，所述电控箱安装架的上表面固定安装有电控箱，研磨机本体的顶端从左到右依次固定安装有第一安装板和第二安装板，第一安装板上表面的左端固定安装有滑台伺服电机，滑台伺服电机的输出轴固定连接有螺杆，第一安装板上表面的前后两侧均固定连接有滑座。本实用新型在滑台伺服电机的输出轴固定连接了螺杆，并通过滑座、滑杆和螺纹套筒的作用，可满足人们对主轴组水平距离的自动调节需求，提高了本三轴研磨机的自动化程度，解决了现有三轴研磨机的自动化程度不高，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了研磨效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为全自动三轴研磨机。
背景技术
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，三轴研磨机作为一种对高粘度物料最有效的研磨机器，在颜料、塑料、油漆等方面有着广泛的应用，三轴研磨机有三个滚筒安装在铁制的机架上，以相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，但现有三轴研磨机的自动化程度不高，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了研磨效率，为此，我们提出全自动三轴研磨机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供全自动三轴研磨机，具备自动化程度高的优点，解决了现有三轴研磨机的自动化程度不高，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了研磨效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动三轴研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体外表面的左下端固定安装有电控箱安装架，所述电控箱安装架的上表面固定安装有电控箱，所述研磨机本体的顶端从左到右依次固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上表面的左端固定安装有滑台伺服电机，所述滑台伺服电机的输出轴固定连接有螺杆，所述第一安装板上表面的前后两侧均固定连接有滑座，所述滑座的上表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有自动加工进刀滑台，所述自动加工进刀滑台的底部固定安装有螺纹套筒，且螺纹套筒螺纹连接在螺杆的外表面，所述自动加工进刀滑台顶部的左端通过支撑杆固定连接有第三安装板，所述第三安装板的上表面固定安装有主轴驱动马达，且主轴驱动马达的输出轴通过皮带传动连接有主轴组，所述主轴组固定安装在自动加工进刀滑台顶部的右端，所述第二安装板的上表面固定安装有产品自动传送伺服电机，所述产品自动传送伺服电机的输出轴通过皮带传动连接有传动轴，所述第二安装板顶部的左端固定安装有产品定位冶具。
优选的，所述研磨机本体的底部固定连接有橡胶垫。
优选的，所述研磨机本体底部的四周均固定连接有安装座，且安装座的内表面开设有螺孔。
优选的，所述滑台伺服电机与第一安装板的连接处、主轴驱动马达与第三安装板的连接处以及产品自动传送伺服电机与第二安装板的连接处均固定连接有减震垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在滑台伺服电机的输出轴固定连接了螺杆，并通过滑座、滑杆和螺纹套筒的作用，可满足人们对主轴组水平距离的自动调节需求，提高了本三轴研磨机的自动化程度，解决了现有三轴研磨机的自动化程度不高，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了研磨效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1滑台伺服电机、2自动加工进刀滑台、3主轴驱动马达、4主轴组、5产品定位冶具、6产品自动传送伺服电机、7电控箱、8传动轴、9第二安装板、10滑杆、11螺杆、12研磨机本体、13第一安装板、14滑座、15电控箱安装架、16第三安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，全自动三轴研磨机，包括研磨机本体12，研磨机本体12的底部固定连接有橡胶垫，增加与地面间的摩擦力，提高本三轴研磨机放置的稳定性，研磨机本体12底部的四周均固定连接有安装座，且安装座的内表面开设有螺孔，研磨机本体12外表面的左下端固定安装有电控箱安装架15，电控箱安装架15的上表面固定安装有电控箱7，研磨机本体12的顶端从左到右依次固定安装有第一安装板13和第二安装板9，第一安装板13上表面的左端固定安装有滑台伺服电机1，滑台伺服电机1的输出轴固定连接有螺杆11，第一安装板13上表面的前后两侧均固定连接有滑座14，滑座14的上表面滑动连接有滑杆10，滑杆10的顶端固定连接有自动加工进刀滑台2，自动加工进刀滑台2的底部固定安装有螺纹套筒，且螺纹套筒螺纹连接在螺杆11的外表面，可满足人们对主轴组4水平距离的自动调节需求，提高了本三轴研磨机的自动化程度，解决了现有三轴研磨机的自动化程度不高，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了研磨效率的问题，自动加工进刀滑台2顶部的左端通过支撑杆固定连接有第三安装板16，第三安装板16的上表面固定安装有主轴驱动马达3，且主轴驱动马达3的输出轴通过皮带传动连接有主轴组4，主轴组4固定安装在自动加工进刀滑台2顶部的右端，第二安装板9的上表面固定安装有产品自动传送伺服电机6，滑台伺服电机1与第一安装板13的连接处、主轴驱动马达3与第三安装板16的连接处以及产品自动传送伺服电机6与第二安装板9的连接处均固定连接有减震垫，降低本装置工作过程中噪音的强度，延长了本装置的使用寿命，同时也减少了噪音对人们听觉的伤害，产品自动传送伺服电机6的输出轴通过皮带传动连接有传动轴8，第二安装板9顶部的左端固定安装有产品定位冶具5。
使用时，在滑台伺服电机1的输出轴固定连接了螺杆11，并通过滑座14、滑杆10和螺纹套筒的作用，可满足人们对主轴组4水平距离的自动调节需求，提高了本三轴研磨机的自动化程度，解决了现有三轴研磨机的自动化程度不高，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了研磨效率的问题。
综上所述：该全自动三轴研磨机，在滑台伺服电机1的输出轴固定连接了螺杆11，并通过滑座14、滑杆10和螺纹套筒的作用，可满足人们对主轴组4水平距离的自动调节需求，提高了本三轴研磨机的自动化程度，解决了现有三轴研磨机的自动化程度不高，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了研磨效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.全自动三轴研磨机，包括研磨机本体（12），其特征在于：所述研磨机本体（12）外表面的左下端固定安装有电控箱安装架（15），所述电控箱安装架（15）的上表面固定安装有电控箱（7），所述研磨机本体（12）的顶端从左到右依次固定安装有第一安装板（13）和第二安装板（9），所述第一安装板（13）上表面的左端固定安装有滑台伺服电机（1），所述滑台伺服电机（1）的输出轴固定连接有螺杆（11），所述第一安装板（13）上表面的前后两侧均固定连接有滑座（14），所述滑座（14）的上表面滑动连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的顶端固定连接有自动加工进刀滑台（2），所述自动加工进刀滑台（2）的底部固定安装有螺纹套筒，且螺纹套筒螺纹连接在螺杆（11）的外表面，所述自动加工进刀滑台（2）顶部的左端通过支撑杆固定连接有第三安装板（16），所述第三安装板（16）的上表面固定安装有主轴驱动马达（3），且主轴驱动马达（3）的输出轴通过皮带传动连接有主轴组（4），所述主轴组（4）固定安装在自动加工进刀滑台（2）顶部的右端，所述第二安装板（9）的上表面固定安装有产品自动传送伺服电机（6），所述产品自动传送伺服电机（6）的输出轴通过皮带传动连接有传动轴（8），所述第二安装板（9）顶部的左端固定安装有产品定位冶具（5）。
2.根据权利要求1所述的全自动三轴研磨机，其特征在于：所述研磨机本体（12）的底部固定连接有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的全自动三轴研磨机，其特征在于：所述研磨机本体（12）底部的四周均固定连接有安装座，且安装座的内表面开设有螺孔。
4.根据权利要求1所述的全自动三轴研磨机，其特征在于：所述滑台伺服电机（1）与第一安装板（13）的连接处、主轴驱动马达（3）与第三安装板（16）的连接处以及产品自动传送伺服电机（6）与第二安装板（9）的连接处均固定连接有减震垫。
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| CN109129167A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-04 | 王深洋 | 一种自动研磨机 |
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2017
- 2017-07-24 CN CN201720900062.7U patent/CN206998589U/zh not_active Expired - Fee Related
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