CN212653146U - 一种用于无心磨床的传送上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体涉及一种用于无心磨床的传送上料装置，包括侧板，前后两侧侧板之间左右两侧分别对称转动连接有滚辊，左右两侧滚辊之间绕接有传送带，且左侧滚辊的前侧轴端与安装于前侧侧板上驱动电机的输出端相连，传送带的上下两平行面处对称间隔设有放置座，前后两侧侧板上对称设有限位组件，前后两侧侧板的左右两侧对称设有减震组件，本实用新型提供了一种用于无心磨床的传送上料装置，解决了不方便对轴类工件进行横向和纵向进行限位的目的，会出现错位偏转的现象，导致上料效果差的问题，同时可以达到对传送过程中产生的震动进行缓冲消除的目的，进而提高了用于无心磨床的传送上料装置的实用性。

Description

一种用于无心磨床的传送上料装置

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体涉及一种用于无心磨床的传送上料装置。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。

现有技术中的用于无心磨床的传送上料装置进行使用时，大多通过传送带传送的的方式进行上料，但存在不方便对轴类工件进行横向和纵向进行限位的目的，会出现错位偏转的现象，导致上料效果差，同时缺乏对传送过程中产生的震动进行缓冲消除的目的，进而降低了用于无心磨床的传送上料装置的实用性，因此亟需研发一种用于无心磨床的传送上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于无心磨床的传送上料装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了不方便对轴类工件进行横向和纵向进行限位的目的，会出现错位偏转的现象，导致上料效果差的问题，同时可以达到对传送过程中产生的震动进行缓冲消除的目的，进而提高了用于无心磨床的传送上料装置的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于无心磨床的传送上料装置，包括侧板，前后两侧所述侧板之间左右两侧分别对称转动连接有滚辊，左右两侧所述滚辊之间绕接有传送带，且左侧所述滚辊的前侧轴端与安装于前侧所述侧板上驱动电机的输出端相连，所述传送带的上下两平行面处对称间隔设有放置座，前后两侧所述侧板上对称设有限位组件，前后两侧所述侧板的左右两侧对称设有减震组件；

所述限位组件包括竖板、腰型槽、螺母、第一轴承座、第二轴承座、第一螺杆、第二螺杆、导向杆和限位板，前后两侧所述侧板的顶部对称设有三组所述竖板，且所述竖板上开设有所述腰型槽，中部所述腰型槽内滑动连接有所述螺母，所述螺母内螺接有所述第一螺杆，所述第一螺杆和所述限位板之间通过所述第一轴承座相连，两侧所述腰型槽内穿过有所述导向杆，所述导向杆的内侧端与所述限位板相连，中部所述竖板的顶部中部螺接有所述第二螺杆，所述第二螺杆的下端通过所述第二轴承座与所述螺母相连；

所述减震组件包括固定耳、插杆、减震弹簧和底板，前后两侧所述侧板的左右两侧对称设有所述固定耳，所述固定耳上滑动插接有所述插杆，所述插杆的下端与所述底板相连，所述插杆上套设有所述减震弹簧，且所述减震弹簧的上端与所述固定耳相连，下端与所述底板相连。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

优选的，所述放置座上开设有V型槽，且所述放置座的V型槽内壁上喷涂有增加摩擦阻力的防滑PU涂层。

优选的，前后两侧所述限位板的内侧端喷涂有减小摩擦阻力的TiCN涂层。

优选的，所述减震弹簧为铬合金压缩弹簧材质制成。

优选的，还包括外设控制器，所述控制器与所述驱动电机电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了不方便对轴类工件进行横向和纵向进行限位的目的，会出现错位偏转的现象，导致上料效果差的问题，同时可以达到对传送过程中产生的震动进行缓冲消除的目的，进而提高了用于无心磨床的传送上料装置的实用性；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型中A的放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型中B的放大图；

图5是本实用新型的仰视图。

图中：1-侧板、2-滚辊、3-传送带、4-驱动电机、5-放置座、61-竖板、62-腰型槽、63-螺母、64-第一轴承座、65-第二轴承座、66-第一螺杆、67-第二螺杆、68-导向杆、69-限位板、71-固定耳、72-插杆、73-减震弹簧、74-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于无心磨床的传送上料装置，包括侧板1，前后两侧侧板1之间左右两侧分别对称转动连接有滚辊2，左右两侧滚辊2之间绕接有传送带3，且左侧滚辊2的前侧轴端与安装于前侧侧板1上驱动电机4的输出端相连，传送带3的上下两平行面处对称间隔设有放置座5，前后两侧侧板1上对称设有限位组件，前后两侧侧板1的左右两侧对称设有减震组件；

限位组件包括竖板61、腰型槽62、螺母63、第一轴承座64、第二轴承座65、第一螺杆66、第二螺杆67、导向杆68和限位板69，前后两侧侧板1的顶部对称设有三组竖板61，且竖板61上开设有腰型槽62，中部腰型槽62内滑动连接有螺母63，螺母63内螺接有第一螺杆66，第一螺杆66和限位板69之间通过第一轴承座64相连，两侧腰型槽62内穿过有导向杆68，导向杆68的内侧端与限位板69相连，中部竖板61的顶部中部螺接有第二螺杆67，第二螺杆67的下端通过第二轴承座65与螺母63相连；

减震组件包括固定耳71、插杆72、减震弹簧73和底板74，前后两侧侧板1的左右两侧对称设有固定耳71，固定耳71上滑动插接有插杆72，插杆72的下端与底板74相连，插杆72上套设有减震弹簧73，且减震弹簧73的上端与固定耳71相连，下端与底板74相连。

具体的，驱动电机4为伺服电机。

具体的，放置座5上开设有V型槽，且放置座5的V型槽内壁上喷涂有增加摩擦阻力的防滑PU涂层。

具体的，前后两侧限位板69的内侧端喷涂有减小摩擦阻力的TiCN涂层。

具体的，减震弹簧73为铬合金压缩弹簧材质制成。

具体的，还包括外设控制器，控制器与驱动电机4电性相连。

工作原理：本实用新型进行使用时，首先将多组轴类工件依次放置于放置座5的V型槽内，随后根据轴类工件的口径和长度规格，调节限位组件后，控制驱动电机4工作，驱动电机4带动左右两侧的滚辊2转动，同步带动传送带3对放置座5内的轴类工件进行传送上料的目的；

其中上述限位组件在进行使用时，即转动前后两侧的第一螺杆66，在螺母63和第一螺杆66之间的螺纹传动作用下，带动前后两侧限位板69在导向杆68和左右两侧的腰型槽62的限位导向下进行相互靠近或远离的目的，进而适应了不同长度轴类工件进行传送过程中限位的目的；

转动第二螺杆67，在第二螺杆67和竖板61之间的螺纹传动作用下，带动螺母63在腰型槽62内进行向上或向下移动，同步带动限位板69在导向杆68和左右两侧腰型槽62的限位导向下进行向上或向下移动，进而适应了不同口径轴类工件进行传送过程中限位的目的；进而可以达到对轴类工件在传送过程中进行纵向上进行限位的目的；

而且通过设置的放置座5，且放置座5上开设有V型槽，可以达到对轴类工件在传送过程中进行横向上进行限位的目的；通过放置座5的V型槽内壁上喷涂有增加摩擦阻力的防滑PU涂层，可以进一步提高轴类工件与放置座5之间的摩擦力，进一步提高横向防滑限位效果；

而且通过前后两侧限位板69的内侧端喷涂有减小摩擦阻力的TiCN涂层，可以降低轴类工件端部与限位板69之间的摩擦力，进一步提高在传送过程中进行纵向限位时的输送效果；

而且通过设置的减震组件，即通过减震弹簧73的弹性阻尼作用可以达到对传送过程中产生的震动进行减震缓冲消除的目的；通过插杆72和固定耳71的滑动配合，可以达到对减震弹簧73进行减震时起到限位导向的目的，进一步提高减震缓冲效果；

而且通过减震弹簧73为铬合金压缩弹簧材质制成，可以进一步延长减震弹簧73的耐腐蚀性能，进一步延长其使用寿命；通过驱动电机4为伺服电机，可以使其运行平稳安全，精确控制其转速，方便调节传送轴类工件的传送速度；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了不方便对轴类工件进行横向和纵向进行限位的目的，会出现错位偏转的现象，导致上料效果差的问题，同时可以达到对传送过程中产生的震动进行缓冲消除的目的，进而提高了用于无心磨床的传送上料装置的实用性；

上述驱动电机4等电器元件的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为PLC，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于无心磨床的传送上料装置，包括侧板（1），其特征在于：前后两侧所述侧板（1）之间左右两侧分别对称转动连接有滚辊（2），左右两侧所述滚辊（2）之间绕接有传送带（3），且左侧所述滚辊（2）的前侧轴端与安装于前侧所述侧板（1）上驱动电机（4）的输出端相连，所述传送带（3）的上下两平行面处对称间隔设有放置座（5），前后两侧所述侧板（1）上对称设有限位组件，前后两侧所述侧板（1）的左右两侧对称设有减震组件；

所述限位组件包括竖板（61）、腰型槽（62）、螺母（63）、第一轴承座（64）、第二轴承座（65）、第一螺杆（66）、第二螺杆（67）、导向杆（68）和限位板（69），前后两侧所述侧板（1）的顶部对称设有三组所述竖板（61），且所述竖板（61）上开设有所述腰型槽（62），中部所述腰型槽（62）内滑动连接有所述螺母（63），所述螺母（63）内螺接有所述第一螺杆（66），所述第一螺杆（66）和所述限位板（69）之间通过所述第一轴承座（64）相连，两侧所述腰型槽（62）内穿过有所述导向杆（68），所述导向杆（68）的内侧端与所述限位板（69）相连，中部所述竖板（61）的顶部中部螺接有所述第二螺杆（67），所述第二螺杆（67）的下端通过所述第二轴承座（65）与所述螺母（63）相连；

所述减震组件包括固定耳（71）、插杆（72）、减震弹簧（73）和底板（74），前后两侧所述侧板（1）的左右两侧对称设有所述固定耳（71），所述固定耳（71）上滑动插接有所述插杆（72），所述插杆（72）的下端与所述底板（74）相连，所述插杆（72）上套设有所述减震弹簧（73），且所述减震弹簧（73）的上端与所述固定耳（71）相连，下端与所述底板（74）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的传送上料装置，其特征在于：所述驱动电机（4）为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的传送上料装置，其特征在于：所述放置座（5）上开设有V型槽，且所述放置座（5）的V型槽内壁上喷涂有增加摩擦阻力的防滑PU涂层。

4.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的传送上料装置，其特征在于：前后两侧所述限位板（69）的内侧端喷涂有减小摩擦阻力的TiCN涂层。

5.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的传送上料装置，其特征在于：所述减震弹簧（73）为铬合金压缩弹簧材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的传送上料装置，其特征在于：还包括外设控制器，所述控制器与所述驱动电机（4）电性相连。

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