CN216540678U - 一种用于弹簧生产的绕制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弹簧生产的绕制成型装置，包括基台，所述基台的上端转动安装有绕制杆，所述基台的上端固定安装有滑轨，所述滑轨的滑动平台上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有引导套，所述引导套上开设有引导孔，所述基台的上端转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹安装有传动块，所述传动块与安装板之间通过连接杆固定连接，所述绕制杆的一端固定套设有第一同步轮，所述调节螺杆的一端固定套设有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接。本实用新型通过引导套对铁丝供料进行引导，并且引导套与绕制位置同步移动，避免了铁丝出现扭曲拉断的情况。

Description

一种用于弹簧生产的绕制成型装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，具体为一种用于弹簧生产的绕制成型装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛的用于机器、仪表等行业中。一般加工弹簧的材料材质比较软，其加工方法：首先采用弹簧机进行卷簧处理，卷簧处理决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率；然后将卷簧后的弹簧进行回火处理，去除其应力；最后进行弹簧端面的磨削处理，使得弹簧轴线的垂直度和二端面的平行度达到使用要求。

目前现有的普通弹簧的制造，均采用数控卷簧机加工的方法。将弹簧丝设置在一对或几对滚轮之间，通过滚轮转动带动弹簧丝向前移动，并依靠上、下圈径杆的限位及导向作用使弹簧丝成形，通过改变节距杆的位置，可对应改变弹簧节距的大小，但是目前的弹簧丝供料大多为人工手持或固定放置，弹簧丝在进行绕设时，其铁丝的供料段无法跟随弹簧丝成形而移动，导致随着弹簧的绕制变长，其供料位置与绕制位置距离越来越远，容易导致铁丝出现扭曲拉断的情况，因此我们需要提出一种用于弹簧生产的绕制成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弹簧生产的绕制成型装置，通过引导套对铁丝供料进行引导，并且引导套与绕制位置同步移动，避免了铁丝出现扭曲拉断的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹簧生产的绕制成型装置，包括基台，所述基台的上端转动安装有绕制杆，所述基台的上端固定安装有滑轨，所述滑轨的滑动平台上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有引导套，所述引导套上开设有引导孔，所述基台的上端转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹安装有传动块，所述传动块与安装板之间通过连接杆固定连接，所述绕制杆的一端固定套设有第一同步轮，所述调节螺杆的一端固定套设有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接。

优选的，所述基台的一端固定安装有侧装板，所述侧装板的上端固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套设有第一齿轮，所述绕制杆的一端固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述基台的上端固定安装有两组第一支板，两组所述第一支板上均固定嵌装有第一轴承，所述绕制杆贯穿插接于两组第一轴承内。

优选的，所述基台的上端固定安装有两组第二支板，两组所述第二支板上均固定嵌装有第二轴承，所述调节螺杆贯穿插接于两组第二轴承内。

优选的，所述引导套包括夹持段和吐料段，所述引导孔贯穿形成于夹持段和吐料段上，所述吐料段呈锥形设置。

优选的，所述夹持段内转动安装有两组V形轮，两组所述V形轮呈相对设置，两组所述V形轮上的V形槽共同形成夹持间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过安装板上固定安装有引导套，调节螺杆上螺纹安装有传动块，传动块与安装板之间固定连接，绕制杆与调节螺杆通过同步带传动连接的设计，使得绕制杆在进行转动绕制作业时，能够同时带动调节螺杆转动，从而使传动块螺纹配合移动，使得引导套同步移动，从而实现了引导套对铁丝供料进行引导，并且引导套与绕制位置同步移动，避免了铁丝出现扭曲拉断的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮的示意图；

图3为本实用新型连接杆的示意图；

图4为本实用新型引导套的示意图。

图中：1、基台；2、绕制杆；3、滑轨；4、调节螺杆；5、传动块；6、第一同步轮；7、第二同步轮；8、安装板；9、引导套；901、夹持段；902、吐料段；903、V形轮；10、侧装板；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一支板；15、第二支板；16、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弹簧生产的绕制成型装置，包括基台1，基台1的上端转动安装有绕制杆2，基台1的上端固定安装有两组第一支板14，两组第一支板14上均固定嵌装有第一轴承，绕制杆2贯穿插接于两组第一轴承内；

基台1的上端固定安装有滑轨3，滑轨3的滑动平台上固定安装有安装板8，安装板8上固定安装有引导套9，引导套9上开设有引导孔；引导套9包括夹持段901和吐料段902，引导孔贯穿形成于夹持段901和吐料段902上，吐料段902呈锥形设置，夹持段901内转动安装有两组V形轮903，两组V形轮903呈相对设置，两组V形轮903上的V形槽共同形成夹持间隙；

通过将铁丝穿过引导套9上的引导孔，使得两组V形轮903对铁丝形成夹持；

基台1的上端转动安装有调节螺杆4，基台1的上端固定安装有两组第二支板15，两组第二支板15上均固定嵌装有第二轴承，调节螺杆4贯穿插接于两组第二轴承内；

调节螺杆4上螺纹安装有传动块5，传动块5与安装板8之间通过连接杆16固定连接，绕制杆2的一端固定套设有第一同步轮6，调节螺杆4的一端固定套设有第二同步轮7，第一同步轮6与第二同步轮7之间通过同步带传动连接；

通过第一同步轮6与第二同步轮7的设计，使得绕制杆2与调节螺杆4能够同步转动；

基台1的一端固定安装有侧装板10，侧装板10的上端固定安装有电机11，电机11输出轴的一端固定套设有第一齿轮12，绕制杆2的一端固定套设有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合。

使用时，将铁丝穿过引导套9上的引导孔，使得两组V形轮903对铁丝形成夹持，将铁丝的一端引导至绕制杆2上，开启电机11进行绕制作业，在绕制杆2在进行转动时，能够同时带动调节螺杆4转动，从而使传动块5螺纹配合移动，使得引导套9同步移动，从而使铁丝的位置能够始终跟随绕制位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于弹簧生产的绕制成型装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的上端转动安装有绕制杆(2)，所述基台(1)的上端固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的滑动平台上固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)上固定安装有引导套(9)，所述引导套(9)上开设有引导孔，所述基台(1)的上端转动安装有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)上螺纹安装有传动块(5)，所述传动块(5)与安装板(8)之间通过连接杆(16)固定连接，所述绕制杆(2)的一端固定套设有第一同步轮(6)，所述调节螺杆(4)的一端固定套设有第二同步轮(7)，所述第一同步轮(6)与第二同步轮(7)之间通过同步带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的绕制成型装置，其特征在于：所述基台(1)的一端固定安装有侧装板(10)，所述侧装板(10)的上端固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出轴的一端固定套设有第一齿轮(12)，所述绕制杆(2)的一端固定套设有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的绕制成型装置，其特征在于：所述基台(1)的上端固定安装有两组第一支板(14)，两组所述第一支板(14)上均固定嵌装有第一轴承，所述绕制杆(2)贯穿插接于两组第一轴承内。

4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的绕制成型装置，其特征在于：所述基台(1)的上端固定安装有两组第二支板(15)，两组所述第二支板(15)上均固定嵌装有第二轴承，所述调节螺杆(4)贯穿插接于两组第二轴承内。

5.根据权利要求1所述的一种用于弹簧生产的绕制成型装置，其特征在于：所述引导套(9)包括夹持段(901)和吐料段(902)，所述引导孔贯穿形成于夹持段(901)和吐料段(902)上，所述吐料段(902)呈锥形设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于弹簧生产的绕制成型装置，其特征在于：所述夹持段(901)内转动安装有两组V形轮(903)，两组所述V形轮(903)呈相对设置，两组所述V形轮(903)上的V形槽共同形成夹持间隙。

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