CN219688357U - 输送尾架面板宽窄调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送尾架面板宽窄调节机构，涉及包装机械技术领域。本实用新型包括机架和设置在输送尾架上输送通道两侧的面板，面板是通过滑轨结构滑动装配在机架上的，滑轨结构的滑轨按照设定角度倾斜装配在机架上，面板与调节架装配连接，调节架连接驱动组件，驱动组件带动调节架沿输送通道输送方向前后移动，带动面板沿输送通道输送方向前后移动，在倾斜设置的滑轨的作用下，在两侧的面板前后移动的同时，实现两侧面板间距的调节。本实用新型的结构简单，利用倾斜设置的滑轨结构，驱动面板前后移动，在前后移动的同时实现对两侧面板之间间距的调节，确保间距调节的一致性和稳定性，简化了调节机构的结构，降低了调节机构的成本。

Description

输送尾架面板宽窄调节机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及包装机械中输送尾架技术领域，更具体地说涉及一种输送尾架面板宽窄调节机构。

背景技术

输送尾架是指输送物料进入包装机的输送装置，一般是与包装机（如枕式包装机）直接对接，其作用是将物料整齐排列输送进包装机中，以便包装机对其输送的物料进行包装。

输送尾架在输送物料时，其输送物料的输送通道的两侧设置有防护面板，该防护面板可引导物料整齐排列并被输送至包装机中，以确保被输送的物料可以被准确定位输送到包装机中，避免输送过程中被输送的物料发生偏斜等姿态变化，以影响其进入到包装机中的姿态，进而影响到包装成品质量。

为了适应物料的多样性，输送尾架输送通道两侧的面板之间的间距是可调的，从而可以适宜不同尺寸大小的物料的输送。然而，现有的输送尾架面板的调节较为麻烦。

如公开日为2022年5月13日，公开号为CN216509391U，名称为“一种输送线包装用可调节护栏”的实用新型专利公告文本，公开了一种输送线包装用可调节护栏，包括输送带、输送带前后两端均设置有支架，输送带内部呈线性等间距结构啮合连接有多个传动辊，位于前端的支架左壁通过安装座安装有电机A，所述输送带下方呈左右对称结构设有两个双头螺杆，所述双头螺杆上通过螺纹孔螺纹呈前后对称结构螺纹连接有两个移动滑台，所述移动滑台上套设有滑台架，所述双头螺杆中部套接有锥齿轮A，所述锥齿轮A外端啮合连接有锥齿轮B，所述锥齿轮B中部套接有转轴，所述双头螺杆外侧设有支撑块，所述支撑块外端通过安装座安装有电机B。

上述现有技术中的输送线包装用可调节护栏，是通过电机B带动锥齿轮B转动，锥齿轮B啮合锥齿轮A并带动锥齿轮A转动，锥齿轮A带动双头螺杆转动，从而调节双头螺杆两端的移动滑台之间的间距，进而达到调节输送带两侧护栏之间间距的目的。该现有技术中，是通过双头螺杆直接调节两侧护栏之间间距的，若要确保护栏间距调节的一致性和稳定性，需要由多组双头螺杆进行同步调节，否则无法确保护栏调节的一致性和对中性，例如，护栏较长时，如果仅仅调节其端部两侧护栏的间距，则可能将两侧的护栏调整为前宽后窄的姿态，因此，需要由多组双头螺杆进行同步调节。若多组双头螺杆同步调节，则需要多台电机进行同步驱动，成本较高，若一台电机同时驱动多组双头螺杆同步调节，则电机与多组双头螺杆之间的传动结构较多，导致结构复杂，增加设备成本，同时传动结构的增多，也会提高了该调节设备的故障率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种输送尾架面板宽窄调节机构，本实用新型的发明目的在于解决现有技术中输送尾架面板调节结构成本高，结构复杂，无法确保面板调整的一致性和对中性的问题。本实用新型提供的输送尾架面板宽窄调节机构，包括输送尾架的机架和设置在输送尾架上输送通道两侧的面板，其中面板是通过滑轨结构滑动装配在输送尾架输送通道两侧的机架上的，且该滑轨结构的滑轨按照设定角度倾斜装配在输送尾架的机架上，输送通道两侧的面板与调节架装配连接，调节架连接驱动组件，驱动组件带动调节架沿输送通道输送方向前后移动，带动输送通道两侧的面板沿输送通道输送方向前后移动，在倾斜设置的滑轨的作用下，在两侧的面板前后移动的同时，实现两侧面板间距的调节。本实用新型的结构简单，利用倾斜设置的滑轨结构，驱动面板前后移动，在前后移动的同时实现对两侧面板之间间距的调节，确保间距调节的一致性和稳定性，简化了调节机构的结构，降低了调节机构的成本。

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。

本实用新型提供了一种输送尾架面板宽窄调节机构，包括输送尾架的机架和设置在输送尾架上输送通道两侧的面板，每一侧的面板均通过至少一组滑轨结构滑动装配在输送通道两侧的机架上；输送通道两侧机架上的滑轨结构呈镜像布置；该滑轨结构的直线滑轨按照设定角度倾斜于输送通道的输送方向装配在输送尾架输送通道一侧的机架上；所述面板连接调节架，所述调节架装配在输送尾架的机架上，并与驱动组件相连，驱动组件驱动调节架沿输送尾架上输送通道的输送方向前后往复移动；调节架带动所述面板前后移动，在倾斜设置的直线滑轨的导向作用下，输送通道两侧的面板在前后移动的同时进行面板间的宽窄调节。

进一步优选的，所述滑轨结构包括直线滑轨和滑块，滑块与所述面板固定装配在一起，滑块滑动配合在直线滑轨上，直线滑轨按照设定角度倾斜于输送通道的输送方向装配在输送通道一侧的机架上。

更进一步优选的，所述滑轨结构还包括滑轨安装板，所述滑轨安装板与输送通道一侧的机架固定连接；所述直线滑轨安装在所述滑轨安装板上。

更进一步优选的，所述滑轨结构还包括滑块安装板，所述滑块安装板安装在所述面板底部，所述滑块与所述滑块安装板固定装配在一起。

进一步优选的，所述调节架包括调节连接座和设置在调节连接座两端的支撑板，支撑板上装配有导杆，所述面板与所述导杆通过直线轴承配合连接。

更进一步优选的，所述调节安装座上设置有丝杆螺母，所述驱动组件包括滚珠丝杆、丝杆安装座和驱动件，滚珠丝杆可转动的装配在丝杆安装座上，调节安装座上的丝杆螺母与所述滚珠丝杆螺纹配合；驱动件装配在滚珠丝杆端部驱动滚珠丝杆转动。

更进一步优选的，所述丝杆安装座上设置有导向轴，所述调节安装座上设置有导向套，所述导向轴与所述导向套滑动配合。

更进一步优选的，所述驱动件包括驱动轴和伞齿轮组，伞齿轮组包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一伞齿轮装配在所述滚珠丝杆的端部，第二伞齿轮装配在驱动轴上，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合传动；所述驱动轴的端部装配有调节手轮。

进一步优选的，所述面板包括竖直设置在输送通道两侧的滚轴导板，所述滚轴导板上设置有若干可转动地滚轴。

更进一步优选的，所述面板还包括水平连接板，所述水平连接板与所述滚轴导板垂直设置并连接，水平连接板底部与所述滑轨结构和调节架连接。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

1、本实用新型通过倾斜于输送通道输送方向设置的滑轨结构，将面板水平方向垂直于输送通道输送方向的宽窄调节，转换为与输送通道方向平行的前后调节，输送通道两侧的滑轨结构的直线滑轨呈“八”字型分布，使得面板沿输送通道方向前后移动的同时，在直线滑轨作用下实现了两侧面板间的宽窄调节，对于较长的输送尾架而言，本实用新型的调节机构结构更加简化，调节更加方便快捷，可有效保障输送通道两侧面板间宽窄调节的一致性和对中性，使得面板前端、中部和后端的宽度一致，不会出现宽度不一致的情况出现。

2、本实用新型的滑轨结构，结构简单，便于装配，起到了支撑面板的作用，还起到了导向调节面板间宽窄的作用。尤其是镜像布设在输送通道两侧的滑轨结构，确保了宽窄调节的一致性和对中性，使得面板的宽窄调节是沿着输送通道的中线进行调节的，调节的过程中，两侧面板之间的中线始终与输送通道的中线重合，便于调节后的输送尾架与包装机进行对准，保障了物料的精准输送。

3、本实用新型的调节架结构简单，可以采用电机进行驱动也可以采用调节手轮进行手动调节驱动，调节方式多样，可满足不同的需求。

4、本实用新型的面板包括滚轴导板，滚轴导板可对输送通道输送的物料起到导向作用，滚轴的设置将物料与滚轴导板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了滚轴导板与物料端面的摩擦，降低了输送过程中滚轴导板对物料的影响，确保物料姿态不发生变化。

附图说明

图1为本实用新型输送尾架的立体结构示意图；

图2为本实用新型输送尾架上去除面板后的立体结构示意图；

图3为图2的主视结构示意图；

图4为图2的俯视结构示意图；

图5为本实用新型调节架及驱动组件的结构示意图；

附图标记：1、机架，2、输送通道，3、面板，4、滑轨结构，5、直线滑轨，6、调节架，7、滑块，8、滑轨安装板，9、滑块安装板，10、调节连接座，11、支撑板，12、导杆，13、直线轴承，14、丝杆螺母，15、滚珠丝杆，16、丝杆安装座，17、导向轴，18、导向套，19、驱动轴，20、第一伞齿轮，21、第二伞齿轮，22、调节手轮，23、滚轴导板，24、滚轴，25、水平连接板，A表示直线导轨与输送通道输送方向倾斜的设定角度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为本实用新型一较佳实施例，本实施例公开了一种输送尾架面板3宽窄调节机构，参照说明书附图1所示，该输送尾架面板3宽窄调节机构包括输送尾架的机架1和设置在输送尾架上输送通道2两侧的面板3，每一侧的面板3均通过至少一组滑轨结构4滑动装配在输送通道2两侧的机架1上；输送通道2两侧机架1上的滑轨结构4呈镜像布置；该滑轨结构4的直线滑轨5按照设定角度倾斜于输送通道2的输送方向装配在输送尾架输送通道2一侧的机架1上；所述面板3连接调节架6，所述调节架6装配在输送尾架的机架1上，并与驱动组件相连，驱动组件驱动调节架6沿输送尾架上输送通道2的输送方向前后往复移动；调节架6带动所述面板3前后移动，在倾斜设置的直线滑轨5的导向作用下，输送通道2两侧的面板3在前后移动的同时进行面板3间的宽窄调节。

参照说明书附图2所示，输送通道2两侧均设置有两组滑轨结构4，共四组滑轨结构4。在本实施例中，可根据输送尾架的整体长度以及面板3的长度调整滑轨结构4的数量，以起到支撑面板3，输送通道2两侧面板3进行宽窄调节导向的作用。

参照说明书附图2和说明书附图4所示，输送通道2两侧的两组滑轨结构4呈“八”字型镜像分布，定义两组镜像分布的滑轨结构4的窄端为前，宽端为后，则驱动组件驱动调节架6向前移动，调节架6带动面板3向前移动，输送通道2两侧面板3向前移动的同时，在滑轨结构4的导向作用下，两侧面板3间距变窄；同理，调节架6带动面板3向后移动，输送通道2两侧的面板3向后移动的同时，在滑轨结构4的导向作用下，两侧面板3间距变宽。

在本实施例中，滑轨结构4中的直线滑轨5与输送通道2输送方向倾斜的设定角度A，可根据实际情况进行调整，该设定角度A的设置，直接决定了面板3前移行程与变窄的行程的对应关系，或者是面板3后移行程与变宽的行程的对应关系，本申请限定了滑轨结构4的直线滑轨5与输送通道2输送方向是倾斜设置，排除了直线导轨与输送通道2输送方向平行和垂直的情况。

参照说明书附图4所示，滑轨结构4的直线导轨与输送通道2输送方向之间倾斜的设定角度可以是锐角也可以是钝角，不能是直角或平角。倾斜的限定，已经排除了直角和平角的工况。

作为本实施例的一种实施方式，参照说明书附图3所示，所述滑轨结构4包括直线滑轨5和滑块7，滑块7与所述面板3固定装配在一起，滑块7滑动配合在直线滑轨5上，直线滑轨5按照设定角度倾斜于输送通道2的输送方向装配在输送通道2一侧的机架1上。

更进一步优选的技术方案，所述滑轨结构4还包括滑轨安装板8，所述滑轨安装板8与输送通道2一侧的机架1固定连接；所述直线滑轨5安装在所述滑轨安装板8上。所述滑轨结构4还包括滑块安装板9，所述滑块安装板9安装在所述面板3底部，所述滑块7与所述滑块安装板9固定装配在一起。

在本实施例中，通过设置滑块安装板9和滑轨安装板8，使得滑块7间接与面板3装配，直线滑轨5间接与机架1装配，一方面增强了滑块7和直线滑轨5的安装稳定性，提高其承载性能，另一方面也便于拆卸、安装和维护。

作为本实施例的又一种实施方式，参照说明书附图2、说明书附图4和说明书附图5所示，所述调节架6包括调节连接座10和设置在调节连接座10两端的支撑板11，支撑板11上装配有导杆12，所述面板3与所述导杆12通过直线轴承13配合连接。

在本实施例中，可以将调节连接座10设置在输送通道2的下方，支撑板11从输送通道2的两侧向上延伸与面板3连接，不占用输送尾架侧边的空间，输送尾架横向占用空间不受影响。

作为本实施例的一个示例，所述调节安装座上设置有丝杆螺母14，所述驱动组件包括滚珠丝杆15、丝杆安装座16和驱动件，滚珠丝杆15可转动的装配在丝杆安装座16上，调节安装座上的丝杆螺母14与所述滚珠丝杆15螺纹配合；驱动件装配在滚珠丝杆15端部驱动滚珠丝杆15转动。驱动件可以选用伺服电机进行驱动。利用滚珠丝杆15与丝杆螺母14之间的螺纹配合，实现对调节架6的前移或后移。

作为本实施例的又一个示例，驱动组件可以选用直线伺服电机直接驱动调节件进行前移或后移。

上述两个示例中，需要将滑轨结构4与输送通道2输送方向倾斜的设定角度预设到伺服电机的驱动器中，当需要进行宽窄调节时，根据设定角度值换算出驱动调节架6前移或后移的行程值，然后控制电机转动，以实现对调节架6的前移或后移的驱动，直至达到换算出的调节架6前移或后移的行程值。

作为本实施例的又一较佳实施方式，所述丝杆安装座16上设置有导向轴17，所述调节安装座上设置有导向套18，所述导向轴17与所述导向套18滑动配合。所述驱动件包括驱动轴19和伞齿轮组，伞齿轮组包括第一伞齿轮20和第二伞齿轮21，第一伞齿轮20装配在所述滚珠丝杆15的端部，第二伞齿轮21装配在驱动轴19上，第一伞齿轮20和第二伞齿轮21啮合传动；所述驱动轴19的端部装配有调节手轮22。

在本实施例中，是采用人工手动调节的方式进行面板3宽窄调节，在调节时可直观地观测到输送通道2两侧面板3之间的宽窄，通过顺时针或逆时针转动调节手轮22，驱动滚珠丝杆15从而带动调节架6上的支撑板11前进或后退，而面板3是与支撑板11上导杆12通过直线轴承13滑动配合的，支撑板11前进或后退可使得面板3前进或后退，在滑轨结构4的配合下，面板3前进或后退的同时，进行宽窄调节，面板3可在支撑板11的导杆12上滑动。

为了进一步避免面板3对输送的物料的影响，参照说明书附图1所示，所述面板3包括竖直设置在输送通道2两侧的滚轴导板23，所述滚轴导板23上设置有若干可转动地滚轴24。所述面板3还包括水平连接板25，所述水平连接板25与所述滚轴导板23垂直设置并连接，水平连接板25底部与所述滑轨结构4和调节架6连接。

在本实施例中，滚轴导板23可对输送通道2输送的物料起到导向作用，滚轴24的设置将物料与滚轴导板23之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了滚轴导板23与物料端面的摩擦，降低了输送过程中滚轴导板23对物料的影响，确保物料姿态不发生变化。

Claims (10)

1.输送尾架面板宽窄调节机构，包括输送尾架的机架（1）和设置在输送尾架上输送通道（2）两侧的面板（3），其特征在于：每一侧的面板（3）均通过至少一组滑轨结构（4）滑动装配在输送通道（2）两侧的机架（1）上；输送通道（2）两侧机架（1）上的滑轨结构（4）呈镜像布置；该滑轨结构（4）的直线滑轨（5）按照设定角度倾斜于输送通道（2）的输送方向装配在输送尾架输送通道（2）一侧的机架（1）上；所述面板（3）连接调节架（6），所述调节架（6）装配在输送尾架的机架（1）上，并与驱动组件相连，驱动组件驱动调节架（6）沿输送尾架上输送通道（2）的输送方向前后往复移动；调节架（6）带动所述面板（3）前后移动，在倾斜设置的直线滑轨（5）的导向作用下，输送通道（2）两侧的面板（3）在前后移动的同时进行面板（3）间的宽窄调节。

2.如权利要求1所述的输送尾架面板宽窄调节机构，其特征在于：所述滑轨结构（4）包括直线滑轨（5）和滑块（7），滑块（7）与所述面板（3）固定装配在一起，滑块（7）滑动配合在直线滑轨（5）上，直线滑轨（5）按照设定角度倾斜于输送通道（2）的输送方向装配在输送通道（2）一侧的机架（1）上。

3.如权利要求2所述的输送尾架面板宽窄调节机构，其特征在于：所述滑轨结构（4）还包括滑轨安装板（8），所述滑轨安装板（8）与输送通道（2）一侧的机架（1）固定连接；所述直线滑轨（5）安装在所述滑轨安装板（8）上。

4.如权利要求2或3所述的输送尾架面板宽窄调节机构，其特征在于：所述滑轨结构（4）还包括滑块安装板（9），所述滑块安装板（9）安装在所述面板（3）底部，所述滑块（7）与所述滑块安装板（9）固定装配在一起。

5.如权利要求1-3任意一项所述的输送尾架面板宽窄调节机构，其特征在于：所述调节架（6）包括调节连接座（10）和设置在调节连接座（10）两端的支撑板（11），支撑板（11）上装配有导杆（12），所述面板（3）与所述导杆（12）通过直线轴承（13）配合连接。

6.如权利要求5所述的输送尾架面板宽窄调节机构，其特征在于：所述调节安装座上设置有丝杆螺母（14），所述驱动组件包括滚珠丝杆（15）、丝杆安装座（16）和驱动件，滚珠丝杆（15）可转动的装配在丝杆安装座（16）上，调节安装座上的丝杆螺母（14）与所述滚珠丝杆（15）螺纹配合；驱动件装配在滚珠丝杆（15）端部驱动滚珠丝杆（15）转动。

7.如权利要求6所述的输送尾架面板宽窄调节机构，其特征在于：所述丝杆安装座（16）上设置有导向轴（17），所述调节安装座上设置有导向套（18），所述导向轴（17）与所述导向套（18）滑动配合。

8.如权利要求6所述的输送尾架面板宽窄调节机构，其特征在于：所述驱动件包括驱动轴（19）和伞齿轮组，伞齿轮组包括第一伞齿轮（20）和第二伞齿轮（21），第一伞齿轮（20）装配在所述滚珠丝杆（15）的端部，第二伞齿轮（21）装配在驱动轴（19）上，第一伞齿轮（20）和第二伞齿轮（21）啮合传动；所述驱动轴（19）的端部装配有调节手轮（22）。

9.如权利要求1-3任意一项所述的输送尾架面板宽窄调节机构，其特征在于：所述面板（3）包括竖直设置在输送通道（2）两侧的滚轴导板（23），所述滚轴导板（23）上设置有若干可转动地滚轴（24）。

10.如权利要求9所述的输送尾架面板宽窄调节机构，其特征在于：所述面板（3）还包括水平连接板（25），所述水平连接板（25）与所述滚轴导板（23）垂直设置并连接，水平连接板（25）底部与所述滑轨结构（4）和调节架（6）连接。