CN206955615U - 灌装机对中夹瓶装置 - Google Patents

Abstract

灌装机对中夹瓶装置，包括基座、滑轨、滑块、轴承座、双螺母对中调节器、左夹爪、右夹爪和导向罩壳，滑轨和轴承座固定安装在基座的上端面上，轴承座设置在滑轨的两端，双螺母对中调节器由正反丝杆、左旋螺母块和右旋螺母块组成，左旋螺母块、右旋螺母块分别旋接在正反丝杆的两端，正反丝杆的两端分别支撑在轴承座上，两个滑块可滑移的设置在滑轨上，两滑块分别固定在左旋螺母块和右旋螺母块的底面上，左夹爪固定安装在左旋螺母块上，右夹爪固定安装在右旋螺母块上，导向罩壳可拆卸地固定安装在基座上。使用本实用新型可以对底部为异形的瓶底进行夹持，保证极小直径瓶体的稳定性，使用范围广泛，结构简单，成本低廉。

Description

灌装机对中夹瓶装置

技术领域

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种灌装机的对中夹瓶装置。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，人们对商品的包装提出多元化艺术要求，人们更喜欢购买各类具有艺术美感包装的商品，近年来，越来越多的高档日化用品包装采用多姿多彩的异形瓶体包装，极大提高产品的包装档次，更受人们亲睐，由于异形瓶体的特殊性，其瓶底为非平面，不能直接放置在输送带上进行灌装，只能通过人工灌装方式来满足人们的需求，手工灌装效率低，劳动强度大，技术要求高，在灌装中还会存在液体外溢，不仅浪费原料，还会造成环境污染问题，如何解决异形瓶体的在线灌装问题，是生产企业迫切想解决的技术难点。由于异形瓶的瓶底为非平面，不能直接放置在灌装输送线上，若仅靠输送带两侧的侧面档边限位，也不能保证异形瓶在输送灌装过程中保持一致的竖直状态，为了实现异形瓶底能在输送带上灌装，申请人设计了一种异形瓶随夹具，它不仅能对各类异形瓶进行有效定向夹持，而且能在输送线上实现在线夹装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种灌装机对中夹瓶装置，适用于各种异形瓶体的夹装，结构简单，使用方便，成本低。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种灌装机对中夹瓶装置，其特征是：包括基座、滑轨、滑块、轴承座、双螺母对中调节器、左夹爪、右夹爪和导向罩壳，滑轨和轴承座固定安装在基 座的上端面上，轴承座设置在滑轨的两端，双螺母对中调节器由正反丝杆、左旋螺母块和右旋螺母块组成，左旋螺母块、右旋螺母块分别旋接在正反丝杆的两端，正反丝杆的两端分别支撑在轴承座上，两个滑块可滑移的设置在滑轨上，两滑块分别固定在左旋螺母块和右旋螺母块的底面上，在正反丝杆的一端设有对接结构，便于调节电机驱动对接，在左夹爪和右夹爪底部都有设置有导向滑移凸块，在导向滑移凸块上设置有螺纹孔，在左旋螺母块和右旋螺母块上对应左夹爪和右夹爪上的导向滑移凸块上螺纹孔处设置有连接沉头通孔，紧固件穿过连接沉头通孔旋接在螺纹孔内，即将左夹爪固定安装在左旋螺母块上，右夹爪固定安装在右旋螺母块上，左夹爪和右夹爪的中心线与正反丝杆重合，导向罩壳可拆卸地固定安装在基座上，滑轨、滑块、轴承座、双螺母对中调节器均安装在导向罩壳内，在导向罩壳的上端面上开有滑槽，滑槽的位置与导向滑移凸块的位置相对应，滑槽的宽度大于导向滑移凸块的宽度，在导向罩壳上设有调节侧面孔，调节侧面孔的设置位置与正反丝杆的对接结构对应。

进一步，所述左夹爪和右夹爪上的夹持面为圆弧形或V形。

进一步，在左夹爪和右夹爪的底部均对称设置有两个导向滑移凸块。

由于将原有的输送带改为本实用新型所述的对中夹瓶装置，可以对底部为异形的瓶底进行灌装，并且可以使得极小直径的瓶体在灌装运输过程中不翻倒，保证瓶体的稳定性，使用范围更广泛。由于使用双螺母对中调节器来调节左夹爪和右夹爪，将左夹爪固定安装在左旋螺母块上，右夹爪固定安装在右旋螺母块上，左夹爪和右夹爪的中心线与正反丝杆重合，当调节电机带动双螺母对中调节器的正反丝杆旋转时，左夹爪和右夹爪跟随左旋螺母块和右旋螺母块做相对或反向移动，由于在左旋螺母块和右旋螺母块的底面上设置有滑块和滑轨，便于左夹爪和右夹爪的移动，滑轨、滑块、轴承座和双螺母对中调节器均设置在导向罩壳内，在导向罩壳上设置滑槽供左夹爪和右夹爪滑动，使得左夹爪和右夹爪的滑移更稳定，整个对中夹瓶装置只有夹爪裸露在外，美观大方。由于左夹爪和右夹爪可拆卸的安装在双螺母对中调节器的左旋螺母块和右旋螺母块 上，可任意更换左夹爪和右夹爪，由于左夹爪和右夹爪的相对侧面为圆弧形或V形，使得左夹爪和右夹爪相对侧面中心之间的最小距离可变，这样对于极小直径的瓶体也适用。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，适用各种不同大小的瓶体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的B-B剖视后零件分解图；

图中：1-基座；2-滑轨；3-滑块；4-轴承座；5-双螺母对中调节器；6-左夹爪；7-右夹爪；8-导向罩壳；9-紧固件；51-正反丝杆；52-左旋螺母块；53-右旋螺母块；54-对接结构；55-连接沉头通孔；71-导向滑移凸块；72-螺纹孔；81-滑槽；82-调节侧面孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型限制，基于本实用新型所做的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

一种灌装机对中夹瓶装置，如图1～图3所示，包括基座1、滑轨2、滑块3、轴承座4、双螺母对中调节器5、左夹爪6、右夹爪7和导向罩壳8，滑轨2和轴承座4固定安装在基座1的上端面上，轴承座4设置在滑轨2的两端，双螺母对中调节器5由正反丝杆51、左旋螺母块52和右旋螺母块53组成，左旋螺母块52、右旋螺母块53分别旋接在正反丝杆51的两端，正反丝杆51的两端分别支撑在轴承座4上，两个滑块3可滑移的设置在滑轨2上，两滑块3分别固定在左旋螺母块52和右旋螺母块53的底面上，在正反丝杆51的一端设有对接结构54，便于调节电机驱动对接，在左夹爪6和右夹爪7的底部均对称设置有两个导向滑移凸块71，在导向滑移凸块71上设置有螺纹孔72，在左旋螺母块52和右旋螺母块53上对应左夹爪6和右夹爪7上的导向滑移凸块71上螺纹孔72处设置有连接沉头通孔55，紧固件9穿过连接沉头通孔55旋接在螺纹孔72 内，即将左夹爪6固定安装在左旋螺母块52上，右夹爪7固定安装在右旋螺母块53上，左夹爪6和右夹爪7的中心线与正反丝杆51重合，左夹爪6和右夹爪7上的夹持面为V形，导向罩壳8可拆卸地固定安装在基座1上，滑轨2、滑块3、轴承座4、双螺母对中调节器5均安装在导向罩壳8内，在导向罩壳8的上端面上开有滑槽81，滑槽81的位置与导向滑移凸块71的位置相对应，滑槽81的宽度大于导向滑移凸块71的宽度，在导向罩壳8上设有调节侧面孔82，调节侧面孔82的设置位置与正反丝杆51的对接结构54对应。

Claims (3)

1.一种灌装机对中夹瓶装置，其特征是：包括基座(1)、滑轨(2)、滑块(3)、轴承座(4)、双螺母对中调节器(5)、左夹爪(6)、右夹爪(7)和导向罩壳(8)，滑轨(2)和轴承座(4)固定安装在基座(1)的上端面上，轴承座(4)设置在滑轨(2)的两端，双螺母对中调节器(5)由正反丝杆(51)、左旋螺母块(52)和右旋螺母块(53)组成，左旋螺母块(52)、右旋螺母块(53)分别旋接在正反丝杆(51)的两端，正反丝杆(51)的两端分别支撑在轴承座(4)上，两个滑块(3)可滑移的设置在滑轨(2)上，两滑块(3)分别固定在左旋螺母块(52)和右旋螺母块(53)的底面上，在正反丝杆(51)的一端设有对接结构(54)，便于调节电机驱动对接，在左夹爪(6)和右夹爪(7)底部都有设置有导向滑移凸块(71)，在导向滑移凸块(71)上设置有螺纹孔(72)，在左旋螺母块(52)和右旋螺母块(53)上对应左夹爪(6)和右夹爪(7)上的导向滑移凸块(71)上螺纹孔(72)处设置有连接沉头通孔(55)，紧固件(9)穿过连接沉头通孔(55)旋接在螺纹孔(72)内，即将左夹爪(6)固定安装在左旋螺母块(52)上，右夹爪(7)固定安装在右旋螺母块(53)上，左夹爪(6)和右夹爪(7)的中心线与正反丝杆(51)重合，导向罩壳(8)可拆卸地固定安装在基座(1)上，滑轨(2)、滑块(3)、轴承座(4)、双螺母对中调节器(5)均安装在导向罩壳(8)内，在导向罩壳(8)的上端面上开有滑槽(81)，滑槽(81)的位置与导向滑移凸块(71)的位置相对应，滑槽(81)的宽度大于导向滑移凸块(71)的宽度，在导向罩壳(8)上设有调节侧面孔(82)，调节侧面孔(82)的设置位置与正反丝杆(51)的对接结构(54)对应。

2.根据权利要求1所述的灌装机对中夹瓶装置，其特征是：所述左夹爪(6)和右夹爪(7)上的夹持面为圆弧形或V形。

3.根据权利要求1所述的灌装机对中夹瓶装置，其特征是：在左夹爪(6)和右夹爪(7)的底部均对称设置有两个导向滑移凸块(71)。