CN207226293U - 罐装食品引导设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐装食品引导设备，其技术方案要点是，包括输送组件，所述输送组件包括传送机构以及传送机构两侧的挡板，所述罐装食品在输送组件上传输，所述输送组件上方设置有引导板，所述引导板有两组并相对设置，所述罐装食品在输送过程中始终处于两组引导板之间，两组所述引导板相互远离的两个侧面上设置有限制引导板的位置的限位组件，所述限位组件包括支撑座、承接杆以及丝杠，所述丝杠通过旋转使两个承接杆靠近或远离，所述丝杠的高度大于罐装食品的高度，两组所述引导板在多组限位组件共同作用下间隙由宽变窄。本实用新型解决了罐装食品由多转单的传输需要多个人同时进行调整搬运的问题。

Description

罐装食品引导设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种罐装食品引导设备。

背景技术

罐装，是一种储存食物的方法。食物先被高温处理，再被放进以锡制造的罐内，并进行真空处理。罐装食品高温杀菌，真空包装，不添加防腐剂，食品保存周期更长。

现在的罐装食品均采用流水线加工，在罐装食品加工过程中，会有罐装食品的传输，输送组件会把加工完成后的罐装食品传输到下一道工序中。

在实际的传输过程中会出现上一工序同步加工出多个罐装食品，致使输送组件上的罐装食品会有多个并排传输，而下一工序需要单个罐装食品单独传输并加工，传统的方式使采用人工的调整搬运，当生产量较大时需要多个人同时工作，费时费力，且生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐装食品引导设备，其具有将多个并排传输的罐装食品引导成单个罐装食品单独传输的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罐装食品引导设备，包括输送组件，所述输送组件包括传送机构以及传送机构两侧的挡板，所述罐装食品在输送组件上传输，其特征在于：所述输送组件上方设置有引导板，所述引导板有两组并相对设置，所述罐装食品在输送过程中始终处于两组引导板之间，两组所述引导板相互远离的两个侧面上设置有限制引导板的位置的限位组件，所述限位组件包括分别固定在相对的两个挡板上的两个相对设置的支撑座、分别转动连接于两组引导板的两个承接杆以及螺纹连接于承接杆的丝杠，所述丝杠通过旋转使两个承接杆靠近或远离，所述丝杠的高度大于罐装食品的高度，两组所述引导板在多组限位组件共同作用下间隙由宽变窄。

通过采用上述技术方案，通过丝杠的转动可以使两个承接杆靠近或远离，而承接杆转动连接于引导板，就可以带动引导板的靠近或远离，从而达到调节两组引导板间距的目的。

通过间隔渐变的两组引导板，将多个并排传输的罐装食品引导到仅有单个罐装食品通过。

本实用新型进一步设置为：所述引导板是有韧性，所述引导板在承接杆的吊接下悬浮在输送组件的上方，所述引导板和传送带之间的距离小于罐装食品的高度。

通过采用上述技术方案，悬浮在传送带上方的引导板可以避免引导板与传送带直接接触，减少摩擦，降低能耗，同时提高传送带和引导板的使用寿命。

引导板和传送带之间的距离小于罐装食品的高度可以保证罐装食品不会从引导板和传送带之间的间隙中掉落。

本实用新型进一步设置为：所述承接杆通过固定连接于引导板的套筒转动连接于引导板。

通过采用上述技术方案，套筒与引导板分离设置的方式与直接开设于引导板上的套接孔相比，不会破坏引导板的整体性，故此不会出现由孔隙引起的应力集中从而降低使用寿命的现象，同时可以降低引导板的厚度节省材料。

本实用新型进一步设置为：所述承接杆包括穿过套筒的吊接部以及与吊接部可拆卸连接的调节部，所述吊接部下方设置有直径大于套筒的孔径的卡帽，所述吊接部上方伸出套筒并与调节部连接。

通过采用上述技术方案，调节部与吊接部的可拆卸连接可以方便承接杆的拆装和更换，卡帽的设置可以将引导板在丝杠的拉动下吊起。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，便于丝杠的旋转。

本实用新型进一步设置为：所述手轮上设置便于转动的把手。

通过采用上述技术方案，进一步有利于旋转丝杠，同时可以在把手上设置套管，更进一步有利于旋转丝杠。

本实用新型进一步设置为：所述引导板是具有韧性和刚度的金属或非金属材料。

通过采用上述技术方案，具有韧性和刚度的引导板在可以变形的同时具有一定的强度，使罐装食品的引导更加稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：两组所述引导板相对的侧面上分别加设一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防止引导板与罐装食品之间的相互作用下对罐装食品的外表面造成损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过丝杠的转动可以使两个承接杆靠近或远离，而承接杆转动连接于引导板，就可以带动引导板的靠近或远离，从而达到调节两组引导板间距的目的；

2、悬浮在传送带上方的引导板可以避免引导板与传送带直接接触，减少摩擦，降低能耗，同时提高传送带和引导板的使用寿命；

3、引导板和传送带之间的距离小于罐装食品的高度可以保证罐装食品不会从引导板和传送带之间的间隙中掉落；

4、套筒与引导板分离设置的方式与直接开设于引导板上的套接孔相比，不会破坏引导板的整体性，故此不会出现由孔隙引起的应力集中从而降低使用寿命的现象，同时可以降低引导板的厚度节省材料；

5、具有韧性和刚度的引导板在可以变形的同时具有一定的强度，使罐装食品的引导更加稳定可靠。

附图说明

图1是罐装食品引导设备的结构示意图；

图2是图1中A处的卡接组件和滑卡组件的放大图；

图3是承接杆和套筒的结构示意图；

图4是顶紧组件的爆炸图；

图5是顶头的结构示意图。

图中，1、输送组件；11、挡板；12、传送带；2、引导板；21、橡胶垫；3、限位组件；31、支撑座；32、套筒；33、承接杆；331、吊接部；3311、卡帽；332、调节部；34、丝杠；341、手轮；342、把手；4、顶紧组件；41、旋紧孔；42、顶杆；421、顶头；4211、紧固棱；422、旋帽；423、安装孔；43、旋钮；5、罐装食品；6、传输组件；7、护板；8、滑卡组件；81、卡块；82、限位杆；83、固定支座；831、观察口；9、支撑平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，罐装食品引导设备，如图1所示，包括输送组件1、引导板2以及限位组件3。输送组件1固定支撑于支撑平台9上，引导板2设置在输送组件1上方，限位组件3限制引导板2的位置并将引导板2悬浮在输送组件1的上方。

本实施例的支撑平台9由四根支腿支撑于地面，还可以使用其他支撑板或支撑柱等结构支撑。

输送组件1包括挡板11和传送机构，挡板11有两个，两个挡板11相对设置且相互平行并固定支撑于支撑平台9上，传送机构设置在两个挡板11之间。传送机构包括传送带12，传送带12填补了两个挡板11之间的间隙，传送带12用来输送加工完成后的罐装食品5。引导板2设置在传送带12上方。

引导板2有两组并相对设置，罐装食品5在输送过程中始终处于两组引导板2之间，并在引导板2的引导下向指定的位置运动。引导板2和传送带12之间的距离小于罐装食品5的高度。

引导板2是有一定韧性和刚度的金属或非金属材料，引导板2在限位组件3的作用下会产生一定的弯曲。在限位组件3的作用下两组引导板2的间距逐渐降低，两组引导板2最窄的间隙略大于单个罐装食品5的直径。罐装食品5在最初的可以由多个并排通过，最终仅可由单个通过。

为了防止引导板2与罐装食品5之间的相互作用下对罐装食品5的外表面造成损伤，在两组引导板2相对的侧面上分别加设一层橡胶垫21。

结合图2，限位组件3固定在输送组件1的两侧的挡板11上，包括支撑座31、套筒32、承接杆33以及丝杠34。

支撑座31有两个且相对设置，两个支撑座31分别固定在相对的两个挡板11上，套筒32同样有两组分别固定设置在两组引导板2相对远离的侧面上。套筒32与引导板2分离设置的方式与直接开设于引导板2上的套接孔相比，不会破坏引导板2的整体性，故此不会出现由孔隙引起的应力集中从而降低使用寿命的现象，同时可以降低引导板2的厚度节省材料。

承接杆33包括吊接部331和调节部332（见图3），吊接部331穿过套筒32且下方设置有直径大于套筒32的孔径的卡帽3311，上方伸出套筒32并与调节部332可拆卸连接。调节部332与吊接部331螺纹连接。

丝杠34同时贯穿两个调节部332并与调节部332螺纹连接，且两个调节部332与丝杠34接触的部分的螺纹旋向不同，通过旋转丝杠34可以使两个调节部332靠近或远离。丝杠34在螺纹连接与两个调节部332的同时转动连接于两个相对设置的支撑座31。

丝杠34的设置高度大于罐装食品5的高度。

为了便于丝杠34的旋转，在丝杠34的一端设置有手轮341。

为了进一步有利于旋转丝杠34，在手轮341上设置便于转动的把手342。为了使把手342使用的更加方便，可以在把手342上设置套管。

两组引导板2上间隔设置有多组限位组件3，通过将不同位置的限位组件3中的套筒32调节到不同的位置，使两组引导板2之间的间隙由宽边窄，由多个并排传输的罐装食品5过渡到仅可使一个罐装食品5通过。

结合图2，当罐装制品在两组引导板2作用下仅有单排罐装制品运输过输送组件1的时候，前面的罐装制品会在后续的罐装制品推动下进入到下一工序的传输组件6，传输组件6和输送组件1之间通过两侧开设有倒角的导板连接。

传输组件6上方设置有始终仅允许一个罐装制品通过的两组护板7。

护板7固定连接在滑卡组件8，多组滑卡组件8使两组护板7之间的距离始终一致，仅允许一个罐装制品通过。

滑卡组件8包括固定支座83、限位杆82以及卡块81。

固定支座83固定在传输组件6两侧的护板7上，限位杆82滑动连接于固定支座83，限位杆82的一端连接有卡块81，卡块81与护板7滑移卡接。通过多组滑卡组件8将两个相对设置的护板7始终保持水平，并仅可使一个罐装食品5通过。

如图4所述示，为了固定不同位置的限位杆82，从而得到多种间距的护板7，在固定支座83上设置顶紧组件4。

顶紧组件4包括旋紧孔41和顶杆42，旋紧孔41开设于固定支座83与限位杆82滑移连接处的上方，顶杆42与旋紧孔41螺纹连接并直接作用在限位杆82上，用来固定限位杆82的位置。

为了方便观察限位杆82的固定情况，在固定支座83的两侧开设有用以观察顶杆42和限位杆82配合关系的观察口831。

为了提高顶杆42顶紧的稳定性在顶杆42靠近限位杆82的端部设置顶头421，顶头421转动连接于顶杆42，顶头421与限位杆82接触的位置是与限位杆82侧面相近的弧面。

为了进一步增强顶头421对限位杆82顶紧的稳定性，在弧面上加设多个弧形的紧固棱4211，增加顶头421与限位杆82之间的摩擦力。

顶头421可以直接与顶杆42球铰接。本实施例通过旋帽422和安装孔423的配合实现顶头421与顶杆42的相对转动，安装孔423开设于顶杆42上且与顶杆42的外侧面同轴，旋帽422设置在安装孔423内并通过开设于顶杆42靠近顶头421的端部的旋转孔与顶头421螺纹连接。同时顶头421通过旋帽422转动连接于顶杆42。

为了方便顶杆42的旋转在顶杆42远离限位杆82的一端设置旋钮43，通过旋钮43旋转顶杆42可以更加方便省力。

本实用新型的具体使用方式为：在罐装食品5的输送过程前。通过丝杠34的转动可以使两个承接杆33靠近或远离，而承接杆33转动连接于引导板2，就可以带动引导板2的靠近或远离，从而达到调节两组引导板2间距的目的。

通过多组限位组件3共同作用将两组引导板2的间距调节到对应的宽窄，从而达到，将多个并排传输的罐装食品5引导成单个罐装食品5单独传输以满足下一道的生产需求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种罐装食品引导设备，包括输送组件(1)，所述输送组件(1)包括传送机构以及传送机构两侧的挡板(11)，所述罐装食品(5)在输送组件(1)上传输，其特征在于：所述输送组件(1)上方设置有引导板(2)，所述引导板(2)有两组并相对设置，所述罐装食品(5)在输送过程中始终处于两组引导板(2)之间，两组所述引导板(2)相互远离的两个侧面上设置有限制引导板(2)的位置的限位组件(3)，所述限位组件(3)包括分别固定在相对的两个挡板(11)上的两个相对设置的支撑座(31)、分别转动连接于两组引导板(2)的两个承接杆(33)以及螺纹连接于承接杆(33)的丝杠(34)，所述丝杠(34)通过旋转使两个承接杆(33)靠近或远离，所述丝杠(34)的高度大于罐装食品(5)的高度，两组所述引导板(2)在多组限位组件(3)共同作用下间隙由宽变窄。

2.根据权利要求1所述的罐装食品引导设备，其特征在于，所述引导板(2)是有韧性，所述引导板(2)在承接杆(33)的吊接下悬浮在输送组件(1)的上方，所述引导板(2)和传送带(12)之间的距离小于罐装食品(5)的高度。

3.根据权利要求1所述的罐装食品引导设备，其特征在于，所述承接杆(33)通过固定连接于引导板(2)的套筒(32)转动连接于引导板(2)。

4.根据权利要求3所述的罐装食品引导设备，其特征在于，所述承接杆(33)包括穿过套筒(32)的吊接部(331)以及与吊接部(331)可拆卸连接的调节部(332)，所述吊接部(331)下方设置有直径大于套筒(32)的孔径的卡帽(3311)，所述吊接部(331)上方伸出套筒(32)并与调节部(332)连接。

5.根据权利要求1所述的罐装食品引导设备，其特征在于，所述丝杠(34)的一端设置有手轮(341)。

6.根据权利要求5所述的罐装食品引导设备，其特征在于，所述手轮(341)上设置便于转动的把手(342)。

7.根据权利要求1所述的罐装食品引导设备，其特征在于，所述引导板(2)是具有韧性和刚度的金属或非金属材料。

8.根据权利要求1所述的罐装食品引导设备，其特征在于，两组所述引导板(2)相对的侧面上分别加设一层橡胶垫(21)。