CN209241523U - 一种能够调节标签位置的自动贴标签机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够调节标签位置的自动贴标签机，包括底座、第一丝杆、导向辊和连接块，所述底座上安装有侧板，所述标签轮位于连接板的边侧，所述第一丝杆设置于传送辊的上方，且传送辊杆端连接有第一电机，所述侧板上方的另一边缘处设置有连接杆，且连接杆外固定有挡板，所述导向辊设置于挡板的边侧，所述侧板的边侧设置有另一连接板，所述第一传送带的内壁安装有传动辊，所述连接块的内壁设置有导杆和第二丝杆，所述连接块上安装有第三丝杆，所述底座的边侧设置有第二传送带，所述剥离板和挡板上均安装有紧固螺栓。该能够调节标签位置的自动贴标签机，能够调节标签的高度和水平位置，方便为不同尺寸的物体粘贴标签。

Description

一种能够调节标签位置的自动贴标签机

技术领域

本实用新型涉及自动贴标签机技术领域，具体为一种能够调节标签位置的自动贴标签机。

背景技术

自动贴标签机是在能够在物体上粘贴标签的装置，以方便物体进行包装和销售。

然而现有的自动粘标签机不能够方便快捷的根据物体的实际尺寸对标签的高度以及水平位置进行调节。针对上述问题，急需在原有的自动贴标签机基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调节标签位置的自动贴标签机，以解决上述背景技术提出现有的自动粘标签机不能够方便快捷的根据物体的实际尺寸对标签的高度以及水平位置进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够调节标签位置的自动贴标签机，包括底座、第一丝杆、导向辊和连接块，所述底座上安装有侧板，且侧板上方的边缘处固定有标签轮，并且标签轮的外壁设置有标签，所述标签轮位于连接板的边侧，且连接板的内侧设置有第一丝杆与传送辊，所述第一丝杆设置于传送辊的上方，且传送辊杆端连接有第一电机，所述侧板上方的另一边缘处设置有连接杆，且连接杆外固定有挡板，所述导向辊设置于挡板的边侧，且导向辊的下方设置有剥离板和导轨，并且剥离板的内壁设置于导轨外，所述侧板的边侧设置有另一连接板，且另一连接板位于第一传送带的外侧，所述第一传送带的内壁安装有传动辊，且传动辊的边端连接有第二电机，所述连接块的内壁设置有导杆和第二丝杆，且导杆位于第二丝杆的外侧，并且第二丝杆的顶部设置有转盘，所述连接块上安装有第三丝杆，且第三丝杆的杆端固定有另一转盘，所述底座的边侧设置有第二传送带，且第二传送带的内侧安装有另一传动辊，并且另一传动辊的边端安装于第三电机上，所述剥离板和挡板上均安装有紧固螺栓。

优选的，所述侧板的内壁设计为螺纹装结构，且侧板与第三丝杆螺纹连接。

优选的，所述连接杆与侧板贯通连接，且连接杆与挡板构成转动结构。

优选的，所述挡板设计为“J”字型结构，且挡板的底部与导向辊的外壁相互贴合设置。

优选的，所述导轨与剥离板构成贯穿的相对滑动安装结构，且导轨设计为“Ⅱ”字型结构。

优选的，所述第二丝杆和第三丝杆与连接块螺纹连接，且第二丝杆与第三丝杆相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够调节标签位置的自动贴标签机，能够调节标签的高度和水平位置，方便为不同尺寸的物体粘贴标签；

1.挡板能够绕着连接杆转动，以便挡板能够压住标签，使标签与导向辊相互贴合，防止标签产生偏离；

2.第一丝杆与第二丝杆均与连接块螺纹链接，能够使侧板分别进行竖直和水平方向的位移，便于根据物体的高度调节标签的高度，以及方便调节标签的粘贴位置，第一丝杆与第二丝杆在固定块内相互错位设置，防止第一丝杆与第二丝杆相互间产生遮挡，导致第一丝杆与第二丝杆无法贯穿连接块。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型连接块安装侧面结构示意图；

图3为本实用新型第一传送带安装侧面结构示意图；

图4为本实用新型传送辊安装侧面结构示意图；

图5为本实用新型挡板安装正面结构示意图；

图6为本实用新型导轨安装正面结构示意图；

图7为本实用新型导杆安装正面结构示意图；

图8为本实用新型第三丝杆安装正面结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、标签轮；4、标签；5、第一丝杆；6、传送辊；7、第一电机；8、连接杆；9、挡板；10、导向辊；11、剥离板；12、导轨；13、第一传送带；14、传动辊；15、第二电机；16、导杆；17、第二丝杆；18、转盘；19、连接板；20、第三丝杆；21、连接块；22、第二传送带；23、第三电机；24、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种能够调节标签位置的自动贴标签机，包括底座1、侧板2、标签轮3、标签4、第一丝杆5、传送辊6、第一电机7、连接杆8、挡板9、导向辊10、剥离板11、导轨12、第一传送带13、传动辊14、第二电机15、导杆16、第二丝杆17，转盘18、连接板19、第三丝杆20、连接块21、第二传送带22、第三电机23和紧固螺栓24，底座1上安装有侧板2，且侧板2上方的边缘处固定有标签轮3，并且标签轮3的外壁设置有标签4，标签轮3位于连接板19的边侧，且连接板19的内侧设置有第一丝杆5与传送辊6，第一丝杆5设置于传送辊6的上方，且传送辊6杆端连接有第一电机7，侧板2上方的另一边缘处设置有连接杆8，且连接杆8外固定有挡板9，导向辊10设置于挡板9的边侧，且导向辊10的下方设置有剥离板11和导轨12，并且剥离板11的内壁设置于导轨12外，侧板2的边侧设置有另一连接板19，且另一连接板19位于第一传送带13的外侧，第一传送带13的内壁安装有传动辊14，且传动辊14的边端连接有第二电机15，连接块21的内壁设置有导杆16和第二丝杆17，且导杆16位于第二丝杆17的外侧，并且第二丝杆17的顶部设置有转盘18，连接块21上安装有第三丝杆20，且第三丝杆20的杆端固定有另一转盘18，底座1的边侧设置有第二传送带22，且第二传送带22的内侧安装有另一传动辊14，并且另一传动辊14的边端安装于第三电机23上，剥离板11和挡板9上均安装有紧固螺栓24；

侧板2的内壁设计为螺纹装结构，且侧板2与第三丝杆20螺纹连接，使第三丝杆20的转动能够带动侧板2沿着第三丝杆20进行位移，以带动标签4产生位移；

连接杆8与侧板2贯通连接，且连接杆8与挡板9构成转动结构，使连接杆8能固定在侧板2上，使挡板9上设置有紧固螺栓24，旋转紧固螺栓24，使挡板9松动，使挡板9能够绕着连接杆8转动，从而调节挡板9的角度；

挡板9设计为“J”字型结构，且挡板9的底部与导向辊10的外壁相互贴合设置，使挡板9呈现弧形结构，避免挡板9尖锐的棱角刮坏标签4，使挡板9能够压住标签4贴合导向辊10，防止标签4产生偏移；

导轨12与剥离板11构成贯穿的相对滑动安装结构，且导轨12设计为“Ⅱ”字型结构，剥离板11上设置有紧固螺栓24，旋转紧固螺栓24，使紧固螺栓24松动，使导轨12与剥离板11之间产生间隙，使剥离板11能在导轨12上滑动，旋紧紧固螺栓24，使导轨12与侧板2的连接更为牢固，导轨12不会从侧板2上发生掉落，使剥离板11在升降的过程中更加的平稳，不会产生歪斜；

第二丝杆17和第三丝杆20与连接块21螺纹连接，且第二丝杆17与第三丝杆20相互垂直设置，使第二丝杆17与第三丝杆20的转动能分别带动连接块21进行水平和竖直方向的位移，以便于根据物体的尺寸调节粘贴标签4的位置。

工作原理：在使用该能够调节标签位置的自动贴标签机时，首先根据图1，将标签4从侧板2上的标签轮3中拉下，先将标签4穿过第一丝杆5和传送辊6之间的位置，再拉动标签4使标签4穿过挡板9与导向辊10之间的位置，随后将标签4穿过剥离板11，使剥离板11对标签4上的贴纸进行剥离，便于将标签4粘贴物体上，（此处为现有结构，在此不会对详细安装使用过程进行说明）最后将标签4拉至第一传送带13的底部；

根据图1-8，开启型号为AM370L的第一电机7，使第一电机7带动传送辊6转动，以便对标签4进行输送，同时开启型号为AM370L的第二电机15和型号为5IK120RGA-CF的第三电机23，第三电机23的转动能够通过传动辊14带动第二传送带22运动，以便对待粘贴标签4的物体进行输送，同时第二电机15通过另一传动辊14带动第一传送带13转动，以便对标签4进行输送，通过第一传送带13贴合物体滚动能够将标签4粘贴到物体上，在实际使用的过程中该装置需要给不同尺寸的物体进行标签4的粘贴，需要根据物体的尺寸对该装置进行调节，先转动第二丝杆17上的转盘18，第二丝杆17与连接块21螺纹连接，使连接块21能够沿着第二丝杆17进行升降，第二丝杆17的边侧设置有导杆16，导杆16能够对连接块21进行固定，使连接块21升降的过程更加的平稳，连接块21上还贯穿连接有第三丝杆20，且第三丝杆20与第二丝杆17相互垂直设置，且第三丝杆20与第二丝杆17在连接块21内相互错位设置，使第三丝杆20与第二丝杆17均能够贯穿连接块21，第三丝杆20同时贯穿于侧板2上，使第三丝杆20能够将侧板2与连接块21进行连接，转动第三丝杆20上的另一转盘18，使与第三丝杆20螺纹连接的侧板2能够沿着第三丝杆20进行水平方向的位移，使侧板2和第二传送带22带动标签4位移，同时转动位于第二传送带22边侧另一第三丝杆20上的另一转盘18，使另一连接块21通过连接板19推动第一传送带13产生位移，使第一传送带13位于标签4的上方，再转动位于连接杆8上的挡板9，以改变挡板9的角度，从而使挡板9压住标签4贴合导向辊10，防止标签4 发生偏移，再旋紧挡板9上的紧固螺栓24，防止挡板9由于重力作用下垂，将标签4压紧，使标签4无法移动，转动剥离板11边侧的另一紧固螺栓24，使剥离板11与导轨12之间存在空隙，将剥离板11沿着导轨12进行移动，以便剥离板11贴合标签4，使剥离板11对标签4进行剥离，再旋紧剥离板11上的紧固螺栓24，防止剥离板11在导轨12上滑动，能对挡板9和剥离板11的位置进行固定，防止挡板9和剥离板11进行自主移动，使该装置能够根据不同尺寸的物体对标签4 的水平位置和数值高度进行调节，以便于该装置对不同尺寸的物体进行标签4的粘贴。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够调节标签位置的自动贴标签机，包括底座（1）、第一丝杆（5）、导向辊（10）和连接块（21），其特征在于：所述底座（1）上安装有侧板（2），且侧板（2）上方的边缘处固定有标签轮（3），并且标签轮（3）的外壁设置有标签（4），所述标签轮（3）位于连接板（19）的边侧，且连接板（19）的内侧设置有第一丝杆（5）与传送辊（6），所述第一丝杆（5）设置于传送辊（6）的上方，且传送辊（6）杆端连接有第一电机（7），所述侧板（2）上方的另一边缘处设置有连接杆（8），且连接杆（8）外固定有挡板（9），所述导向辊（10）设置于挡板（9）的边侧，且导向辊（10）的下方设置有剥离板（11）和导轨（12），并且剥离板（11）的内壁设置于导轨（12）外，所述侧板（2）的边侧设置有另一连接板（19），且另一连接板（19）位于第一传送带（13）的外侧，所述第一传送带（13）的内壁安装有传动辊（14），且传动辊（14）的边端连接有第二电机（15），所述连接块（21）的内壁设置有导杆（16）和第二丝杆（17），且导杆（16）位于第二丝杆（17）的外侧，并且第二丝杆（17）的顶部设置有转盘（18），所述连接块（21）上安装有第三丝杆（20），且第三丝杆（20）的杆端固定有另一转盘（18），所述底座（1）的边侧设置有第二传送带（22），且第二传送带（22）的内侧安装有另一传动辊（14），并且另一传动辊（14）的边端安装于第三电机（23）上，所述剥离板（11）和挡板（9）上均安装有紧固螺栓（24）。

2.根据权利要求1所述的一种能够调节标签位置的自动贴标签机，其特征在于：所述侧板（2）的内壁设计为螺纹装结构，且侧板（2）与第三丝杆（20）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够调节标签位置的自动贴标签机，其特征在于：所述连接杆（8）与侧板（2）贯通连接，且连接杆（8）与挡板（9）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够调节标签位置的自动贴标签机，其特征在于：所述挡板（9）设计为“J”字型结构，且挡板（9）的底部与导向辊（10）的外壁相互贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种能够调节标签位置的自动贴标签机，其特征在于：所述导轨（12）与剥离板（11）构成贯穿的相对滑动安装结构，且导轨（12）设计为“Ⅱ”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种能够调节标签位置的自动贴标签机，其特征在于：所述第二丝杆（17）和第三丝杆（20）与连接块（21）螺纹连接，且第二丝杆（17）与第三丝杆（20）相互垂直设置。