CN209757747U - 一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置，包括机架、第一轴杆和第二轴杆，所述机架安装于贴标机主体的上方，所述机架的内侧安装有传送机构，所述机架的上方安装有安装架，所述安装架的内侧转动安装有第一轴杆，所述第一轴杆下端部的外侧安装有轴承座，所述轴承座的后侧安装有基板，所述基板的上方安装竖板，所述竖板的内侧安装有第二轴杆，所述第二轴杆的中端部分表面安装有贴标头主体。本实用新型通过设置安装架、套筒、轴承座、第一轴杆、基板、第二轴杆、螺母、轴承、竖板结构，解决了现有的贴标机无法更改贴标头的高度和无法移动贴标头的横向距离以及贴标头的角度的问题。

Description

一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置

技术领域

本实用新型涉及自动上贴贴标机技术领域，具体为一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。而传统的贴标机都是为某一种特定的产品进行贴标使用，无法针对不同高度、宽度及体积的产品进行使用，导致其功能过于单一，本实用新型具体为一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的贴标机在针对不同高度的产品进行贴标时，无法根据物品高度的不同实时的更改贴标高度，导致贴标功能过于单一；

2、现有的贴标机在针对不同宽度的产品进行贴标时，无法根据物品宽度的不同，移动贴标头的横向距离，导致贴标种类过于单一，且无法调节贴标的角度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置，解决了现有的贴标机无法更改贴标头的高度和无法移动贴标头的横向距离以及贴标头的角度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置，包括机架、第一轴杆和第二轴杆，所述机架安装于贴标机主体的上方，所述机架的内侧安装有传送机构，所述机架的上方安装有安装架，所述安装架的内侧转动安装有第一轴杆，所述第一轴杆下端部的外侧安装有轴承座，所述轴承座的后侧安装有基板，所述基板的上方安装竖板，所述竖板的内侧安装有第二轴杆，所述第二轴杆的中端部分表面安装有贴标头主体。

优选的，所述轴承座两侧的基板前侧面安装有套筒，所述套筒套接于安装架的外表面。

优选的，所述第一轴杆上端部的外表面开设有第一外螺纹，所述第一轴杆的上端部通过第一外螺纹与安装架转动连接，所述第一轴杆的下端部与轴承座的内圈固定连接，所述第一轴杆的顶端安装有第一手轮。

优选的，所述贴标头主体两侧的第二轴杆表面皆设置有第二外螺纹，所述第二轴杆通过第二外螺纹与竖板转动连接。

优选的，所述贴标头主体一侧的第二轴杆表面安装有轴承，所述贴标头主体另一侧的第二轴杆表面安装有螺母，所述螺母一侧的第二轴杆端面安装有第二手轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置安装架、套筒、轴承座、第一轴杆、基板，使本实用新型能够快速的对贴标头进行高度上的升降，且无需机械操作，人工轻松旋转即可实现高度升降功能，结构简单易操作，制作成本低，适用于不同高度的产品贴标使用，适用范围得以增加，从而有效的解决了现有的贴标机无法更改贴标头的高度的问题，在需要对贴标头主体的高度上进行升降时，首先贴标头主体是安装于第二轴杆上的，而第二轴杆则通过第二外螺纹与竖板连接，而竖板固定安装与基板上，基板通过套筒套接在安装架表面，再利用第一轴杆的下端部插接在基板前侧的轴承座中，再利用第一轴杆上端部的第一外螺纹与安装架内侧的顶端固定，安装架为倒U形结构，而安装架安装于机架上方，从而实现对基板位置的固定，在需要调节贴标头主体的高度时，仅需手持第一手轮旋转第一轴杆，在第一外螺纹的作用下进行上升和下降，第一轴杆的下端部在轴承座内部转动，配合套筒在安装架上套接，第一轴杆转动升降，并带动基板升降，且基板位置不改变，便实现了贴标头主体的升降。

(2)本实用新型通过设置第二轴杆、螺母、轴承、竖板，使本实用新型能够调节贴标头主体的纵向距离，从而改变贴标的位置，适合不同宽度的产品使用，且能够根据产品体积调节贴标头主体的角度，适用性得以进一步的提升，从而有效的解决了无法移动贴标头的横向距离以及贴标头的角度的问题，在需要进行贴标头主体的纵向平移时，使用者直接手持第二轴杆端部的第二手轮进行旋转，带动第二轴杆在竖板的内侧转动，而贴标头主体本身不会转动，通过对第二轴杆的正反转，调节第二轴杆上贴标头主体的纵向平移距离，从而根据不同位置、不同宽度的产品进行贴标使用，而对贴标位置的不同，贴标头主体的贴标角度也不同，仅需将第二轴杆上的螺母向第二手轮的方向旋转，松动贴标头主体，调节好贴标头主体的角度后再次返回，旋紧螺母向贴标头主体方向移动，在轴承的配合下，进行夹紧，避免晃动。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型基板的俯视图；

图4为本实用新型第二轴杆的结构图。

图中附图标记为：1、贴标机主体；2、机架；3、第一轴杆；4、套筒；5、安装架；6、第一手轮；7、第一外螺纹；8、竖板；9、轴承座；10、基板；11、第二轴杆；12、第二手轮；13、传送机构；14、第二外螺纹；15、螺母；16、贴标头主体；17、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置，包括机架2、第一轴杆3和第二轴杆11，机架2安装于贴标机主体1的上方，机架2的内侧安装有传送机构13，传送机构13为市面上现有的皮带传动结构，属于现有已知的公开技术，且不属于本实用新型的必要保护特征，在此不做过多描述，机架2的上方安装有安装架5，安装架5的内侧转动安装有第一轴杆3，第一轴杆3下端部的外侧安装有轴承座9，轴承座9两侧的基板10前侧面安装有套筒4，套筒4套接于安装架5的外表面，第一轴杆3上端部的外表面开设有第一外螺纹7，第一轴杆3的上端部通过第一外螺纹7与安装架5转动连接，第一轴杆3的下端部与轴承座9的内圈固定连接，第一轴杆3的顶端安装有第一手轮6，轴承座9的后侧安装有基板10，在需要对贴标头主体16的高度上进行升降时，首先贴标头主体16是安装于第二轴杆11上的，而第二轴杆11则通过第二外螺纹14与竖板8连接，而竖板8固定安装与基板10上，基板10通过套筒4套接在安装架5表面，再利用第一轴杆3的下端部插接在基板10前侧的轴承座9中，再利用第一轴杆3上端部的第一外螺纹7与安装架5内侧的顶端固定，安装架5为倒U形结构，而安装架5安装于机架2上方，从而实现对基板10位置的固定，在需要调节贴标头主体16的高度时，仅需手持第一手轮6旋转第一轴杆3，在第一外螺纹7的作用下进行上升和下降，第一轴杆3的下端部在轴承座9内部转动，配合套筒4在安装架5上套接，第一轴杆3转动升降，并带动基板10升降，且基板10位置不改变，便实现了贴标头主体16的升降，基板10的上方安装竖板8，竖板8的内侧安装有第二轴杆11，第二轴杆11的中端部分表面安装有贴标头主体16，贴标头主体16两侧的第二轴杆11表面皆设置有第二外螺纹14，第二轴杆11通过第二外螺纹14与竖板8转动连接，在需要进行贴标头主体16的纵向平移时，使用者直接手持第二轴杆11端部的第二手轮12进行旋转，带动第二轴杆11在竖板8的内侧转动，而贴标头主体16本身不会转动，通过对第二轴杆11的正反转，调节第二轴杆11上贴标头主体16的纵向平移距离，从而根据不同位置、不同宽度的产品进行贴标使用，贴标头主体16一侧的第二轴杆11表面安装有轴承17，贴标头主体16另一侧的第二轴杆11表面安装有螺母15，螺母15一侧的第二轴杆11端面安装有第二手轮12，而对贴标位置的不同，贴标头主体16的贴标角度也不同，仅需将第二轴杆11上的螺母15向第二手轮12的方向旋转，松动贴标头主体16，调节好贴标头主体16的角度后再次返回，旋紧螺母15向贴标头主体16方向移动，在轴承17的配合下，进行夹紧，避免晃动。

使用时，本实用新型在需要对贴标头主体16的高度上进行升降时，首先贴标头主体16是安装于第二轴杆11上的，而第二轴杆11则通过第二外螺纹14与竖板8连接，而竖板8固定安装与基板10上，基板10通过套筒4套接在安装架5表面，再利用第一轴杆3的下端部插接在基板10前侧的轴承座9中，再利用第一轴杆3上端部的第一外螺纹7与安装架5内侧的顶端固定，安装架5为倒U形结构，而安装架5安装于机架2上方，从而实现对基板10位置的固定，在需要调节贴标头主体16的高度时，仅需手持第一手轮6旋转第一轴杆3，在第一外螺纹7的作用下进行上升和下降，第一轴杆3的下端部在轴承座9内部转动，配合套筒4在安装架5上套接，第一轴杆3转动升降，并带动基板10升降，且基板10位置不改变，便实现了贴标头主体16的升降，在需要进行贴标头主体16的纵向平移时，使用者直接手持第二轴杆11端部的第二手轮12进行旋转，带动第二轴杆11在竖板8的内侧转动，而贴标头主体16本身不会转动，通过对第二轴杆11的正反转，调节第二轴杆11上贴标头主体16的纵向平移距离，从而根据不同位置、不同宽度的产品进行贴标使用，而对贴标位置的不同，贴标头主体16的贴标角度也不同，仅需将第二轴杆11上的螺母15向第二手轮12的方向旋转，松动贴标头主体16，调节好贴标头主体16的角度后再次返回，旋紧螺母15向贴标头主体16方向移动，在轴承17的配合下，进行夹紧，实现贴标头主体16角度的调节。

综上可得，本实用新型通过设置安装架5、套筒4、轴承座9、第一轴杆3、基板10、第二轴杆11、螺母15、轴承17、竖板8结构，解决了现有的贴标机无法更改贴标头的高度和无法移动贴标头的横向距离以及贴标头的角度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置，包括机架(2)、第一轴杆(3)和第二轴杆(11)，其特征在于：所述机架(2)安装于贴标机主体(1)的上方，所述机架(2)的内侧安装有传送机构(13)，所述机架(2)的上方安装有安装架(5)，所述安装架(5)的内侧转动安装有第一轴杆(3)，所述第一轴杆(3)下端部的外侧安装有轴承座(9)，所述轴承座(9)的后侧安装有基板(10)，所述基板(10)的上方安装竖板(8)，所述竖板(8)的内侧安装有第二轴杆(11)，所述第二轴杆(11)的中端部分表面安装有贴标头主体(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置，其特征在于：所述轴承座(9)两侧的基板(10)前侧面安装有套筒(4)，所述套筒(4)套接于安装架(5)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置，其特征在于：所述第一轴杆(3)上端部的外表面开设有第一外螺纹(7)，所述第一轴杆(3)的上端部通过第一外螺纹(7)与安装架(5)转动连接，所述第一轴杆(3)的下端部与轴承座(9)的内圈固定连接，所述第一轴杆(3)的顶端安装有第一手轮(6)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置，其特征在于：所述贴标头主体(16)两侧的第二轴杆(11)表面皆设置有第二外螺纹(14)，所述第二轴杆(11)通过第二外螺纹(14)与竖板(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上贴贴标机用贴标头高度调节装置，其特征在于：所述贴标头主体(16)一侧的第二轴杆(11)表面安装有轴承(17)，所述贴标头主体(16)另一侧的第二轴杆(11)表面安装有螺母(15)，所述螺母(15)一侧的第二轴杆(11)端面安装有第二手轮(12)。