CN219506406U - 一种贴标机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴标机，涉及贴标机领域，包括：操作箱，所述操作箱的内腔设置有主齿轮，所述操作箱的底部设置有向内延伸的伺服电机，且所述伺服电机的输出端与主齿轮相连接，所述主齿轮的两侧均设置有转动轮，且所述转动轮与主齿轮啮合，所述转动轮的顶部安装有螺纹轴。通过设置伺服电机带动其输出端设置的主齿轮转动，从而带动与主齿轮啮合的转动轮以及转动轮顶部安装的螺纹轴转动，此时在套管以及限位杆的作用下，可螺纹推动活动轴移动，从而带动活动轴内壁安装的安装板移动，此时通过安装板顶部设置的转动电机，并通过转动电机带动电动推杆以及电动推杆伸缩端安装的贴标机转动，从而对不同尺寸的圆瓶进行贴标操作。

Description

一种贴标机

技术领域

本实用新型属于贴标机领域，具体是一种贴标机。

背景技术

贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，其是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，现有的贴标机在使用时，贴标方式过于单一，对于圆瓶进行贴标时，所使用的贴标装置，不便于根据圆瓶的大小进行贴标位置的调节，因此在对不同尺寸的圆瓶进行贴标时存在一定的弊端，因此在使用过程中存在一定的局限。

实用新型内容

解决的技术问题：目前市面上现有的贴标机在使用时，由于现有的贴标机贴在面对不同尺寸的圆瓶贴标时，无法快速的对贴标设备的贴标尺寸进行调节，并且导致贴标机的贴标更换过于复杂，使用时存在过多的局限。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴标机，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种贴标机，包括：操作箱，所述操作箱的内腔设置有主齿轮，所述操作箱的底部设置有向内延伸的伺服电机，且所述伺服电机的输出端与主齿轮相连接，所述主齿轮的两侧均设置有转动轮，且所述转动轮与主齿轮啮合，所述转动轮的顶部安装有螺纹轴，所述操作箱的上方设置有贴标机，且所述贴标机的上方设置有转动电机。

在一种可能的实现方式中，所述螺纹轴的贯穿操作箱的顶部延伸至其外部，所述转动轮的另一侧安装有限位轴，且所述限位轴与操作箱的内壁转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述螺纹轴的外部螺纹套接有活动轴，所述活动轴的外侧安装有限位杆，所述限位杆呈折弯状，且所述限位杆的外部套接有套管，所述套管的底部与操作箱相连接。

在一种可能的实现方式中，所述活动轴的内壁固定安装有安装板，且所述安装板与转动电机的底部相连接，所述转动电机的输出端贯穿安装板延伸至其底部。

在一种可能的实现方式中，所述转动电机的输出端设置有电动推杆，电动推杆的输出端与贴标机相连接。

在一种可能的实现方式中，所述主齿轮与转动轮垂直的一侧对称设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿操作箱延伸至其底部，所述液压杆的伸缩端贯穿操作箱的顶部延伸至其内壁，所述液压杆的顶部安装有固定座，且所述固定座与操作箱嵌入式连接。

有益效果:

一是，采用了转动电机配合其输出端设置的电动推杆带动贴标机转动，进而便于对圆瓶进行贴标操作，同时通过电动推杆改变贴标机的位置，能够起到根据圆瓶的尺寸进行贴标位置改变的效果，适用范围更广，并且调节更加方便；

二是，采用了伺服电机以及其输出端设置的主齿轮带动与其啮合的转动轮转动，便于带动螺纹轴转动，并在套管以及限位杆的作用下，能够起到带动活动轴以及活动轴内壁安装的安装板移动，进而可根据圆瓶的尺寸实现贴标位置调节的效果；

三是，采用了电动推杆配合其伸缩端设置的固定座，能够起到通过固定座对被贴标物体进行安装固定，并通过电动推杆调节固定座位置的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是本实用新型主齿轮的连接结构仰视图；

图4是本实用新型操作箱的结构剖视图；

图5是本实用新型贴标机的连接结构仰视图。

附图标记：1、操作箱；2、主齿轮；3、伺服电机；4、转动轮；5、限位轴；6、螺纹轴；7、活动轴；8、套管；9、限位杆；10、安装板；11、转动电机；12、电动推杆；13、贴标机；14、固定座；15、液压杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种贴标机，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

本实施例的具体结构，如图1-5所示，一种贴标机，包括：操作箱1，所述操作箱1的内腔设置有主齿轮2，所述操作箱1的底部设置有向内延伸的伺服电机3，且所述伺服电机3的输出端与主齿轮2相连接，所述主齿轮2的两侧均设置有转动轮4，且所述转动轮4与主齿轮2啮合，所述转动轮4的顶部安装有螺纹轴6，所述操作箱1的上方设置有贴标机13，且所述贴标机13的上方设置有转动电机11。

在一些示例中，所述螺纹轴6的贯穿操作箱1的顶部延伸至其外部，所述转动轮4的另一侧安装有限位轴5，且所述限位轴5与操作箱1的内壁转动连接；

限位轴5便于对转动轮4进行限位。

在一些示例中，所述螺纹轴6的外部螺纹套接有活动轴7，所述活动轴7的外侧安装有限位杆9，所述限位杆9呈折弯状，且所述限位杆9的外部套接有套管8，所述套管8的底部与操作箱1相连接；

所述活动轴7的内壁固定安装有安装板10，且所述安装板10与转动电机11的底部相连接，所述转动电机11的输出端贯穿安装板10延伸至其底部；

所述转动电机11的输出端设置有电动推杆12，电动推杆12的输出端与贴标机13相连接；

转动电机11配合电动推杆12便于带动贴标机13转动，电动推杆12还可改变贴标机13的转动范围；

套管8配合限位杆9便于在活动轴7活动时，对其进行限位。

在一些示例中，所述主齿轮2与转动轮4垂直的一侧对称设置有液压杆15，所述液压杆15的底部贯穿操作箱1延伸至其底部，所述液压杆15的伸缩端贯穿操作箱1的顶部延伸至其内壁，所述液压杆15的顶部安装有固定座14，且所述固定座14与操作箱1嵌入式连接；

液压杆15便于带动固定座14上升，进而改变固定座14的放置位置。

工作原理：首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时将需要贴标的产品放置在固定座14的顶部，并通过固定座14对产品进行固定支撑，此时启动操作箱1底部贯穿设置的伺服电机3；

伺服电机3通过其输出端设置的主齿轮2带动与主齿轮2啮合的转动轮4以及转动轮4顶部安装的螺纹轴6转动，螺纹轴6转动时，带动其顶部套接的活动轴7活动，并在套管8以及限位杆9的作用下上升，从而带动其内壁安装的安装板10上升，直至安装板10下方的贴标机13上升至适当位置处；

此时可启动安装板10顶部安装的转动电机11，转动电机11通过其输出端安装的电动推杆12带动贴标机13转动，同时还可通过电动推杆12调节贴标机13的转动尺寸，直至贴标机13调节至适当位置处；

与此同时，还可通过液压杆15带动其顶部设置的固定座14上升，进而对固定座14顶部放置的产品上升，从而对其进行细微调节。

通过采用上述技术方案：通过设置伺服电机带动其输出端设置的主齿轮转动，从而带动与主齿轮啮合的转动轮以及转动轮顶部安装的螺纹轴转动，此时在套管以及限位杆的作用下，可螺纹推动活动轴移动，从而带动活动轴内壁安装的安装板移动，此时通过安装板顶部设置的转动电机，并通过转动电机带动电动推杆以及电动推杆伸缩端安装的贴标机转动，从而对不同尺寸的圆瓶进行贴标操作，使得该装置使用范围更广，并且调节更加方便。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种贴标机，其特征在于，包括：操作箱(1)，所述操作箱(1)的内腔设置有主齿轮(2)，所述操作箱(1)的底部设置有向内延伸的伺服电机(3)，且所述伺服电机(3)的输出端与主齿轮(2)相连接，所述主齿轮(2)的两侧均设置有转动轮(4)，且所述转动轮(4)与主齿轮(2)啮合，所述转动轮(4)的顶部安装有螺纹轴(6)，所述操作箱(1)的上方设置有贴标机(13)，且所述贴标机(13)的上方设置有转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出端设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端与贴标机(13)相连接。

2.如权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述螺纹轴(6)的贯穿操作箱(1)的顶部延伸至其外部，所述转动轮(4)的另一侧安装有限位轴(5)，且所述限位轴(5)与操作箱(1)的内壁转动连接。

3.如权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述螺纹轴(6)的外部螺纹套接有活动轴(7)，所述活动轴(7)的外侧安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)呈折弯状，且所述限位杆(9)的外部套接有套管(8)，所述套管(8)的底部与操作箱(1)相连接。

4.如权利要求3所述的一种贴标机，其特征在于：所述活动轴(7)的内壁固定安装有安装板(10)，且所述安装板(10)与转动电机(11)的底部相连接，所述转动电机(11)的输出端贯穿安装板(10)延伸至其底部。

5.如权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述主齿轮(2)与转动轮(4)垂直的一侧对称设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)的底部贯穿操作箱(1)延伸至其底部，所述液压杆(15)的伸缩端贯穿操作箱(1)的顶部延伸至其内壁，所述液压杆(15)的顶部安装有固定座(14)，且所述固定座(14)与操作箱(1)嵌入式连接。