CN210970113U - 一种自立袋袋底凹槽成槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自立袋袋底凹槽成槽机构，包括机架以及连接于机架上的上插底模板(1)、下插底模板(2)和插边圆盘(3)，上插底模板(1)与下插底模板(2)呈夹角设置；上插底模板(1)的后端与下插底模板(2)的后端间距较小靠近出料侧，相应的上插底模板(1)的前端与下插底模板(2)的前端间距较大靠近入料侧，上插底模板(1)和下插底模板(2)的侧边与插边圆盘(3)的边缘位配合形成成槽结构；插边圆盘(3)与机架转动连接，插边圆盘(3)的边缘位于上插底模板(1)与下插底模板(2)的侧边之间。上述一种自立袋袋底凹槽成槽机构结构合理，自动化流水作业，快速有效的将自立袋底膜折叠。

Description

一种自立袋袋底凹槽成槽机构

技术领域

本实用新型涉及一种自立袋袋底凹槽成槽机构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，包装袋成为人们生活中必不可少的包装用品，自立袋往往是人们用的比较多的；而现有技术中，生产自立袋需对自立袋袋底人工进行折叠出凹槽，这样不仅提高了工人的工作强度，还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自立袋袋底凹槽成槽机构，自动化流水作业，快速有效的将自立袋底模折叠，提高生产效率。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种自立袋袋底凹槽成槽机构，包括机架以及连接于机架上的上插底模板1、下插底模板2和插边圆盘3，所述上插底模板1与所述下插底模板2呈夹角设置；所述上插底模板1的后端与下插底模板2的后端间距较小靠近出料侧，相应的所述上插底模板1的前端与下插底模板2的前端间距较大靠近入料侧，所述上插底模板1和下插底模板2的侧边与所述插边圆盘3 的边缘位配合形成成槽结构；所述插边圆盘3与所述机架转动连接，所述插边圆盘3的边缘位于所述上插底模板1与所述下插底模板2的侧边之间。

通过这样的设计，可以达到将自立袋的底膜自动折叠的目的：自立袋的上膜和下膜分别贴着上插底模板1的上表面和下插底模板2的下表面传输，上膜与下膜的折叠处与插边圆盘3接触，随着自立袋流水线方向前进，插边圆盘3将折叠处反向折叠推入上膜与下膜之间，折叠进去的部分成为自立袋的底膜，上膜、底膜和下膜形成W形。

优选的技术方案为，所述上插底模板1的后端与所述下插底模板2 的后端通过铰链4连接。通过这样的设计，可以保证上插底模板1与下插底模板2的稳定性，不会因为自立袋膜的贴合前进而晃动，导致自立袋膜的跑偏。

优选的技术方案为，还包括圆盘螺杆31和圆盘固定块32，所述插边圆盘3与所述圆盘螺杆31转动连接；所述圆盘螺杆31与所述圆盘固定块32螺纹连接。通过这样的设计，可以达到插边圆盘3升降调整的目的，根据不同生产需求调节插边圆盘3的高度。

优选的技术方案为，还包括第一导向块5和锁紧螺杆51，所述圆盘固定块32上设置有流水方向长条形的调节孔321，所述锁紧螺杆51 穿过所述调节孔321与所述第一导向块5螺纹连接。通过这样的设计，可以达到插边圆盘3沿流水方向调节的目的，根据不同生产需求调节插边圆盘3的流水方向位置。

优选的技术方案为，还包括上固定板11、下固定板21、上导轴12、下导轴22、上滑块64、下滑块65、上下调节螺杆63、导向柱62、顶板 61和第二导向块6，所述上插底模板1与所述上固定板11固定连接，所述上固定板11与所述上导轴12固定连接，所述上导轴12与所述上滑块64转动连接，所述上滑块64上设置有将上导轴12锁紧的上锁紧组件；所述下插底模板2与所述下固定板21固定连接，所述下固定板21 与所述下导轴22固定连接，所述下导轴22与所述下滑块65转动连接，所述下滑块65上设置有将下导轴22锁紧的下锁紧组件；

所述导向柱62的两端分别与所述第二导向块6以及顶板61固定连接；所述上滑块64以及下滑块65与所述导向柱62滑动配合，所述上滑块64以及下滑块65位于所述第二导向块6以及顶板61之间；所述上下调节螺杆63设置有正向螺纹和反向螺纹，所述上下调节螺杆63与所述顶板61转动连接；所述上滑块64以及下滑块65分别设置有与所述正向螺纹以及反向螺纹相配合的螺纹通孔。

通过这样的设计，可以达到调节上插底模板1与下插底模板2之间开合角度的目的，根据自立袋膜的硬度、成型要求等需求，调节上插底模板1与下插底模板2之间的开合角度。

优选的技术方案为，所述上锁紧组件包括上锁紧螺杆66；所述上滑块64设置有用于容纳所述上导轴12的上容纳孔，所述上容纳孔的一侧开设有L形上锁紧调节缝隙641，所述L形上锁紧调节缝隙641的一端延伸至所述上滑块64的一端面，所述L形上锁紧调节缝隙641的两侧为锁紧端块642；所述锁紧端块642开设有与所述上锁紧螺杆66相配合的上连接孔，一个为上通孔643，另一个为上螺孔644；所述上锁紧螺杆 66穿过所述上通孔643与所述上螺孔644连接，所述上锁紧螺杆66与带有所述上通孔643的锁紧端块642的端部通过上弹簧垫圈645接触配合；

所述下锁紧组件包括下锁紧螺杆67；所述下滑块65设置有用于容纳所述下导轴22的下容纳孔，所述下容纳孔的一侧开设有L形下锁紧调节缝隙651，所述L形下锁紧调节缝隙651的一端延伸至所述下滑块 65的一端面，所述L形下锁紧调节缝隙651的两侧为锁紧端块；所述锁紧端块开设有与所述下锁紧螺杆67相配合的下连接孔，一个为下通孔，另一个为下螺孔；所述下锁紧螺杆67穿过所述下通孔与所述下螺孔连接，所述下锁紧螺杆67与带有所述下通孔的锁紧端块的端部通过下弹簧垫圈接触配合。

通过这样的设计，可以达到锁紧上导轴12以及下导轴22的目的，防止生产线工作时上导轴12以及下导轴22在上容纳孔内以及下容纳孔内转动。

优选的技术方案为，所述上下调节螺杆63的外部套接有螺纹管 68，所述螺纹管68的两端通过轴承与所述上下调节螺杆63转动连接，所述螺纹管68与所述顶板61螺纹连接，所述螺纹管68的顶端固定设置有旋转环681，所述螺纹管68还设置有锁紧环682；所述锁紧环682位于所述顶板61的上方，所述锁紧环682与所述螺纹管68螺纹连接。通过这样的设计，可以达到上滑块64以及下滑块65整体升降的目的，根据生产线需求，调整上插底模板1与下插底模板2与生产线的相对高度，也就是插边圆盘3在上插底模板1与下插底模板2之间的位置。

优选的技术方案为，还包括导轨71、调节板72和第一调节螺杆81，所述导轨71的端部通过所述调节板72固定连接；所述第一导向块5与所述导轨71滑动配合；所述第一调节螺杆81与所述第一导向块5螺纹连接，所述第一调节螺杆81的端部与所述调节板72通过轴承转动连接，所述第一调节螺杆81的外端部为第一调节手柄91；所述调节板 72上设置有用于锁定所述第一调节螺杆81的第一调位紧定件94。通过这样的设计，可以达到调节插边圆盘3陷入上插底模板1与下插底模板 2之间深度的目的，根据自立袋膜的硬度、成型要求等需求，调节插边圆盘3的位置。

优选的技术方案为，还包括第二调节螺杆82，所述第二导向块6 与所述导轨71滑动配合；所述第二调节螺杆82与所述第二导向块6螺纹连接，所述第二调节螺杆82的端部与所述调节板72通过轴承转动连接，所述第二调节螺杆82的外端部为第二调节手柄92；所述调节板 72上设置有用于锁定所述第二调节螺杆82的第二调位紧定件95。通过这样的设计，可以达到调节插底模板横向位置的目的。

优选的技术方案为，还包括位置固定的固定板a和第三调节螺杆 83，所述导轨71与所述固定板a滑动配合；所述第三调节螺杆83与所述固定板a螺纹连接，所述第三调节螺杆83与所述调节板72通过轴承转动连接，所述第三调节螺杆83的外端部为第三调节手柄93；所述调节板72上设置有用于锁定第三调节螺杆83的第三调位紧定件96；所述固定板a设置有第一穿孔以及第二穿孔，所述第一调节螺杆81以及第二调节螺杆82分别穿设于所述第一穿孔以及第二穿孔中。通过这样的设计，可以达到调节整个成槽机构横向位置的目的，根据实际生产线需求，调节成槽机构的位置。

优选的技术方案为，所述上导轴12与所述上插底模板1相邻的一端设置有第一斜面坡121；所述下导轴22与所述下插底模板2相邻的一端设置有第二斜面坡221。通过这样的设计，可以保证上导轴12以及下导轴22与自立袋膜的接触面圆滑无棱角，不会将自立袋膜刮伤。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种自立袋袋底凹槽成槽机构结构合理，通过设计组合上插底模板1、下插底模板2 和插边圆盘3，配合流水线，自动化折叠自立袋的底模，即节省了人工又提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自立袋袋底凹槽成槽机构实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种自立袋袋底凹槽成槽机构实施例1的结构示意图(另一视角)；

图3是本实用新型一种自立袋袋底凹槽成槽机构的导向块、导轨和调节螺杆的俯视图；

图4是本实用新型一种自立袋袋底凹槽成槽机构上滑块和上锁紧螺杆的剖视图；

图5是本实用新型一种自立袋袋底凹槽成槽机构W形槽体成槽的剖视图。

图中：1、上插底模板；11、上固定板；12、上导轴；121、第一斜面坡；2、下插底模板；21、下固定板；22、下导轴；221、第二斜面坡；3、插边圆盘；31、圆盘螺杆；32、圆盘固定块；321、调节孔；4、铰链；5、第一导向块；51、锁紧螺杆；6、第二导向块、61、顶板；62、导向柱；63、上下调节螺杆；64、上滑块；641、L形上锁紧调节缝隙；642、锁紧端块；643、上通孔；644、上螺孔；645、弹簧垫圈；65、下滑块；651、L形下锁紧调节缝隙；66、上锁紧螺杆；67、下锁紧螺杆；68、螺纹管；681、旋转环；682、锁紧环；71、导轨； 72、调节板；81、第一调节螺杆；82、第二调节螺杆；83、第三调节螺杆；91、第一调节手柄；92、第二调节手柄；93、第三调节手柄； 94、第一调位紧定件；95、第二调位紧定件；96、第三调位紧定件； a、固定板；b1、上膜；b2、下膜；b3、底膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，包括机架以及连接于机架上的上插底模板1、下插底模板2和插边圆盘3，上插底模板1与下插底模板2呈夹角设置；上插底模板1的后端与下插底模板2的后端间距较小靠近出料侧，相应的上插底模板1的前端与下插底模板2的前端间距较大靠近入料侧，上插底模板1和下插底模板2的侧边与插边圆盘3的边缘位配合形成成槽结构；插边圆盘3与机架转动连接，插边圆盘3的边缘位于上插底模板1与下插底模板2的侧边之间。

上插底模板1的后端与下插底模板2的后端通过铰链4连接。

还包括圆盘螺杆31和圆盘固定块32，插边圆盘3与圆盘螺杆31转动连接；圆盘螺杆31与圆盘固定块32螺纹连接。

还包括第一导向块5和锁紧螺杆51，圆盘固定块32上设置有流水方向长条形的调节孔321，锁紧螺杆51穿过调节孔321与第一导向块5 螺纹连接。

还包括上固定板11、下固定板21、上导轴12、下导轴22、上滑块 64、下滑块65、上下调节螺杆63、导向柱62、顶板61和第二导向块6，上插底模板1与上固定板11固定连接，上固定板11与上导轴12固定连接，上导轴12与上滑块64转动连接，上滑块64上设置有将上导轴12 锁紧的上锁紧组件；下插底模板2与下固定板21固定连接，下固定板 21与下导轴22固定连接，下导轴22与下滑块65转动连接，下滑块65 上设置有将下导轴22锁紧的下锁紧组件；

导向柱62的两端分别与第二导向块6以及顶板61固定连接；上滑块64以及下滑块65与导向柱62滑动配合，上滑块64以及下滑块65位于第二导向块6以及顶板61之间；上下调节螺杆63设置有正向螺纹和反向螺纹，上下调节螺杆63与顶板61转动连接；上滑块64以及下滑块65 分别设置有与正向螺纹以及反向螺纹相配合的螺纹通孔。

上锁紧组件包括上锁紧螺杆66；上滑块64设置有用于容纳上导轴 12的上容纳孔，上容纳孔的一侧开设有L形上锁紧调节缝隙641，L形上锁紧调节缝隙641的一端延伸至上滑块64的一端面，L形上锁紧调节缝隙641的两侧为锁紧端块642；锁紧端块642开设有与上锁紧螺杆66 相配合的上连接孔，一个为上通孔643，另一个为上螺孔644；上锁紧螺杆66穿过上通孔643与上螺孔644连接，上锁紧螺杆66与带有上通孔 643的锁紧端块642的端部通过上弹簧垫圈645接触配合；

下锁紧组件包括下锁紧螺杆67；下滑块65设置有用于容纳下导轴 22的下容纳孔，下容纳孔的一侧开设有L形下锁紧调节缝隙651，L形下锁紧调节缝隙651的一端延伸至下滑块65的一端面，L形下锁紧调节缝隙651的两侧为锁紧端块；锁紧端块开设有与下锁紧螺杆67相配合的下连接孔，一个为下通孔，另一个为下螺孔；下锁紧螺杆67穿过下通孔与下螺孔连接，下锁紧螺杆67与带有下通孔的锁紧端块的端部通过下弹簧垫圈接触配合。

上下调节螺杆63的外部套接有螺纹管68，螺纹管68的两端通过轴承与上下调节螺杆63转动连接，螺纹管68与顶板61螺纹连接，螺纹管 68的顶端固定设置有旋转环681，螺纹管68还设置有锁紧环682；锁紧环682位于所述顶板61的上方，所述锁紧环682与所述螺纹管68螺纹连接。

还包括导轨71、调节板72和第一调节螺杆81，导轨71的端部通过调节板72固定连接；第一导向块5与导轨71滑动配合；第一调节螺杆 81与第一导向块5螺纹连接，第一调节螺杆81的端部与调节板72通过轴承转动连接，第一调节螺杆81的外端部为第一调节手柄91，调节板 72上设置有用于锁定第一调节螺杆81的第一调位紧定件94。

还包括第二调节螺杆82，第二导向块6与导轨71滑动配合；第二调节螺杆82与第二导向块6螺纹连接，第二调节螺杆82的端部与调节板72通过轴承转动连接，第二调节螺杆82的外端部为第二调节手柄 92，调节板72上设置有用于锁定第二调节螺杆82的第二调位紧定件 95。

还包括位置固定的固定板a和第三调节螺杆83，导轨71与固定板a 滑动配合；第三调节螺杆83与固定板a螺纹连接，第三调节螺杆83与调节板72通过轴承转动连接，第三调节螺杆83的外端部为第三调节手柄93，调节板72上设置有用于锁定第三调节螺杆83的第三调位紧定件 96；固定板a设置有第一穿孔以及第二穿孔，第一调节螺杆81以及第二调节螺杆82分别穿设于第一穿孔以及第二穿孔中。

上导轴12与上插底模板1相邻的一端设置有第一斜面坡121；下导轴22与下插底模板2相邻的一端设置有第二斜面坡221。

在使用时：

上插底模板1和下插底模板2的开合角度调整：

旋松上锁紧螺杆66以及下锁紧螺杆67，此时上导轴12以及下导轴 22呈可转动状态，手动旋转上下调节螺杆63，上滑块64以及下滑块65 在正向螺纹和反向螺纹的作用下同步靠近或远离，从而带动上插底模板1与下插底模板2围绕铰链4开与合；调整好上插底模板1和下插底模板2的开合角度后，旋紧上锁紧螺杆66以及下锁紧螺杆67。

上滑块64以及下滑块65整体位置调整：

旋松锁紧环682，旋转旋转环681，此时上下调节螺杆63跟随螺纹管68升降，带动上滑块64以及下滑块65沿着导向柱62同步升降，到达目标位后，旋紧锁紧环682与顶板61相贴合。最终调整的是，插边圆盘3在上插底模板1和下插底模板2之间的位置。

上插底模板1和下插底模板2位置调整：

打开第二调位紧定件95，旋转第二调节手柄92，第二调节螺杆82 转动，第二导向块6在螺纹连接的作用下移动，从而与第二导向块6 上的上滑块64以及下滑块65移动，带动上插底模板1和下插底模板2 同步移动，当上插底模板1和下插底模板2移动到位后，停止旋转第二调节手柄92，锁定第二调位紧定件95。

插边圆盘3流水方向位置调整：

旋松锁紧螺杆51，圆盘固定块32在调节孔321范围内调整，带动圆盘固定块32上的插边圆盘3位移；当调整到位后，旋紧锁紧螺杆51。

插边圆盘3位于上插底模板1以及下插底模板2之间的深度调整：

打开第一调位紧定件94，旋转第一调节手柄91，第一调节螺杆81 转动，第一导向块5在螺纹连接的作用下移动，从而圆盘固定块32移动，带动圆盘固定块32上的插边圆盘3位移；当调整到位后，停止旋转第一调节手柄91，锁定第一调位紧定件94。

整个成槽机构的位置调整：

打开第三调位紧定件96，旋转第三调节手柄93，第三调节螺杆83 转动，由于固定板a固定不动，所以与第三调节螺杆83连接的调节板72位移，与调节板连接的第一调节螺杆81以及第二调节螺杆82同步位移，从而带动第一导向块5以及第二导向块6位移，从而插底模板和插边圆盘3同步位移；当调节到位后，停止旋转第三调节手柄93，锁定第三调位紧定件96。

通过以上调整，确定成槽机构、上插底模板1、下插底模板2和插边圆盘3的位置；自立袋膜从流水线输送到成槽机构，自立袋的上膜 b1和下膜b2分别贴着上插底模板1的上表面和下插底模板2的下表面传输，上膜b1与下膜b2的折叠处与插边圆盘3接触，随着自立袋流水线输送，插边圆盘3将折叠处反向折叠推入上膜b1与下膜b2之间，折叠进去的部分成为自立袋的底膜b3，上膜b1、底膜b3和下膜b2形成W 形，完成自动化折叠自立袋底模的工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，包括机架以及连接于机架上的上插底模板(1)、下插底模板(2)和插边圆盘(3)，所述上插底模板(1)与所述下插底模板(2)呈夹角设置；所述上插底模板(1)的后端与下插底模板(2)的后端间距较小靠近出料侧，相应的所述上插底模板(1)的前端与下插底模板(2)的前端间距较大靠近入料侧，所述上插底模板(1)和下插底模板(2)的侧边与所述插边圆盘(3)的边缘位配合形成成槽结构；所述插边圆盘(3)与所述机架转动连接，所述插边圆盘(3)的边缘位于所述上插底模板(1)与所述下插底模板(2)的侧边之间。

2.根据权利要求1所述的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，所述上插底模板(1)的后端与所述下插底模板(2)的后端通过铰链(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，还包括圆盘螺杆(31)和圆盘固定块(32)，所述插边圆盘(3)与所述圆盘螺杆(31)转动连接；所述圆盘螺杆(31)与所述圆盘固定块(32)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，还包括第一导向块(5)和锁紧螺杆(51)，所述圆盘固定块(32)上设置有流水方向长条形的调节孔(321)，所述锁紧螺杆(51)穿过所述调节孔(321)与所述第一导向块(5)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，还包括上固定板(11)、下固定板(21)、上导轴(12)、下导轴(22)、上滑块(64)、下滑块(65)、上下调节螺杆(63)、导向柱(62)、顶板(61)和第二导向块(6)，所述上插底模板(1)与所述上固定板(11)固定连接，所述上固定板(11)与所述上导轴(12)固定连接，所述上导轴(12)与所述上滑块(64)转动连接，所述上滑块(64)上设置有将上导轴(12)锁紧的上锁紧组件；所述下插底模板(2)与所述下固定板(21)固定连接，所述下固定板(21)与所述下导轴(22)固定连接，所述下导轴(22)与所述下滑块(65)转动连接，所述下滑块(65)上设置有将下导轴(22)锁紧的下锁紧组件；

所述导向柱(62)的两端分别与所述第二导向块(6)以及顶板(61)固定连接；所述上滑块(64)以及下滑块(65)与所述导向柱(62)滑动配合，所述上滑块(64)以及下滑块(65)位于所述第二导向块(6)以及顶板(61)之间；所述上下调节螺杆(63)设置有正向螺纹和反向螺纹，所述上下调节螺杆(63)与所述顶板(61)转动连接；所述上滑块(64)以及下滑块(65)分别设置有与所述正向螺纹以及反向螺纹相配合的螺纹通孔。

6.根据权利要求5所述的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，所述上锁紧组件包括上锁紧螺杆(66)；所述上滑块(64)设置有用于容纳所述上导轴(12)的上容纳孔，所述上容纳孔的一侧开设有L形上锁紧调节缝隙(641)，所述L形上锁紧调节缝隙(641)的一端延伸至所述上滑块(64)的一端面，所述L形上锁紧调节缝隙(641)的两侧为锁紧端块(642)；所述锁紧端块(642)开设有与所述上锁紧螺杆(66)相配合的上连接孔，一个为上通孔(643)，另一个为上螺孔(644)；所述上锁紧螺杆(66)穿过所述上通孔(643)与所述上螺孔(644)连接，所述上锁紧螺杆(66)与带有所述上通孔(643)的锁紧端块(642)的端部通过上弹簧垫圈(645)接触配合；

所述下锁紧组件包括下锁紧螺杆(67)；所述下滑块(65)设置有用于容纳所述下导轴(22)的下容纳孔，所述下容纳孔的一侧开设有L形下锁紧调节缝隙(651)，所述L形下锁紧调节缝隙(651)的一端延伸至所述下滑块(65)的一端面，所述L形下锁紧调节缝隙(651)的两侧为锁紧端块；所述锁紧端块开设有与所述下锁紧螺杆(67)相配合的下连接孔，一个为下通孔，另一个为下螺孔；所述下锁紧螺杆(67)穿过所述下通孔与所述下螺孔连接，所述下锁紧螺杆(67)与带有所述下通孔的锁紧端块的端部通过下弹簧垫圈接触配合。

7.根据权利要求6所述的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，所述上下调节螺杆(63)的外部套接有螺纹管(68)，所述螺纹管(68)的两端通过轴承与所述上下调节螺杆(63)转动连接，所述螺纹管(68)与所述顶板(61)螺纹连接，所述螺纹管(68)的顶端固定设置有旋转环(681)，所述螺纹管(68)还设置有锁紧环(682)；所述锁紧环(682)位于所述顶板(61)的上方，所述锁紧环(682)与所述螺纹管(68)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，还包括导轨(71)、调节板(72)和第一调节螺杆(81)，所述导轨(71)的端部通过所述调节板(72)固定连接；所述第一导向块(5)与所述导轨(71)滑动配合；所述第一调节螺杆(81)与所述第一导向块(5)螺纹连接，所述第一调节螺杆(81)的端部与所述调节板(72)通过轴承转动连接，所述第一调节螺杆(81)的外端部为第一调节手柄(91)；所述调节板(72)上设置有用于锁定所述第一调节螺杆(81)的第一调位紧定件(94)。

9.根据权利要求8所述的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，还包括第二调节螺杆(82)，所述第二导向块(6)与所述导轨(71)滑动配合；所述第二调节螺杆(82)与所述第二导向块(6)螺纹连接，所述第二调节螺杆(82)的端部与所述调节板(72)通过轴承转动连接，所述第二调节螺杆(82)的外端部为第二调节手柄(92)；所述调节板(72)上设置有用于锁定所述第二调节螺杆(82)的第二调位紧定件(95)。

10.根据权利要求9所述的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，还包括位置固定的固定板(a)和第三调节螺杆(83)，所述导轨(71)与所述固定板(a)滑动配合；所述第三调节螺杆(83)与所述固定板(a)螺纹连接，所述第三调节螺杆(83)与所述调节板(72)通过轴承转动连接，所述第三调节螺杆(83)的外端部为第三调节手柄(93)；所述调节板(72)上设置有用于锁定第三调节螺杆(83)的第三调位紧定件(96)；

所述固定板(a)设置有第一穿孔以及第二穿孔，所述第一调节螺杆(81)以及第二调节螺杆(82)分别穿设于所述第一穿孔以及第二穿孔中。

11.根据权利要求5所述的一种自立袋袋底凹槽成槽机构，其特征在于，所述上导轴(12)与所述上插底模板(1)相邻的一端设置有第一斜面坡(121)；所述下导轴(22)与所述下插底模板(2)相邻的一端设置有第二斜面坡(221)。

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