CN206947440U - 蓄电池板栅组自动捏极耳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种蓄电池板栅组自动捏极耳装置，包括有横向的工作台，所述工作台顶部中间设置有侧面呈门形的安装框，工作台内中间横向的运输带，安装框两角设置在运输带前后两侧；安装框顶部设置有安装板，安装板左右两端底部设置有伸缩杆，伸缩杆底部设置有捏极耳气缸，捏极耳气缸位于安装框左右两侧；所述安装板顶部中间设置有升降电机，升降电机顶部设置有升降板，升降板左右两侧设置有连接条，左右两个连接条分别连接固定在左右两个伸缩杆上。这样可自动的对极耳进行捏整齐，大大提高了生产效率，保证的生产质量，适用于生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池板栅的生产制造领域，尤其涉及一种蓄电池板栅组自动捏极耳装置。
背景技术
目前在对蓄电池进行制造时，需要使用到板栅，板栅需要很多片进行包片，包片之后需要对其进行整理整齐，但是目前板栅在整理完毕后的极耳需要进行捏整齐，目前主要是依靠人手工捏，效率低下，有时工人会忘记，需要一种可以自动捏极耳的装置。因此解决上述问题就显得十分重要了。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种蓄电池板栅组自动捏极耳装置，当板栅组运输到进料感应器处，夹紧气缸夹紧，之后下压整理气缸对板栅组进行整理，之后升降电机带动升降板下移，升降板带动伸缩杆向下伸在板栅组的极耳两侧，之后捏极耳气缸向内运行对极耳进行左右捏整齐，捏完毕之后升降电机回程，这样可自动的对极耳进行捏整齐，大大提高了生产效率，保证的生产质量，解决了背景技术中出现的问题。
本实用新型的目的是提供一种蓄电池板栅组自动捏极耳装置，包括有横向的工作台，所述工作台顶部中间设置有侧面呈门形的安装框，工作台内中间横向的运输带，安装框两角设置在运输带前后两侧；安装框顶部设置有安装板，安装板左右两端底部设置有伸缩杆，伸缩杆底部设置有捏极耳气缸，捏极耳气缸位于安装框左右两侧；所述安装板顶部中间设置有升降电机，升降电机顶部设置有升降板，升降板左右两侧设置有连接条，左右两个连接条分别连接固定在左右两个伸缩杆上。
进一步改进在于：所述捏极耳气缸内侧设置有捏极耳板。
进一步改进在于：所述工作台顶部位于安装框内前后两侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸内侧设置有夹紧板；安装框内顶部设置有下压整理气缸，下压整理气缸底部设置有下压整理头。
进一步改进在于：所述夹紧板顶部设置有进料感应器。
本实用新型的有益效果：本实用新型当板栅组运输到进料感应器处，夹紧气缸夹紧，之后下压整理气缸对板栅组进行整理，之后升降电机带动升降板下移，升降板带动伸缩杆向下伸在板栅组的极耳两侧，之后捏极耳气缸向内运行对极耳进行左右捏整齐，捏完毕之后升降电机回程，这样可自动的对极耳进行捏整齐，大大提高了生产效率，保证的生产质量，适用于生产中。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型安装框处的右视图。
其中：1-工作台，2-安装框，3-运输带，4-安装板，5-伸缩杆，6-捏极耳气缸，7-升降电机，8-升降板，9-连接条，10-捏极耳板，11-夹紧气缸，12-夹紧板，13-下压整理气缸，14-下压整理头，15-进料感应器。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-2所示，本实施例提供一种蓄电池板栅组自动捏极耳装置，包括有横向的工作台1，所述工作台1顶部中间设置有侧面呈门形的安装框2，工作台1内中间横向的运输带3，安装框2两角设置在运输带3前后两侧；安装框2顶部设置有安装板4，安装板4左右两端底部设置有伸缩杆5，伸缩杆5底部设置有捏极耳气缸6，捏极耳气缸6位于安装框2左右两侧；所述安装板4顶部中间设置有升降电机7，升降电机7顶部设置有升降板8，升降板8左右两侧设置有连接条9，左右两个连接条9分别连接固定在左右两个伸缩杆5上。所述捏极耳气缸6内侧设置有捏极耳板10。所述工作台1顶部位于安装框2内前后两侧设置有夹紧气缸11，夹紧气缸11内侧设置有夹紧板12；安装框2内顶部设置有下压整理气缸13，下压整理气缸13底部设置有下压整理头14。所述夹紧板12顶部设置有进料感应器15。
当板栅组运输到进料感应器15处，夹紧气缸11夹紧，之后下压整理气缸13对板栅组进行整理，之后升降电机7带动升降板8下移，升降板8带动伸缩杆5向下伸在板栅组的极耳两侧，之后捏极耳气缸6向内运行对极耳进行左右捏整齐，捏完毕之后升降电机7回程，这样可自动的对极耳进行捏整齐，大大提高了生产效率，保证的生产质量，适用于生产中。
Claims (4)
1.一种蓄电池板栅组自动捏极耳装置，包括有横向的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部中间设置有侧面呈门形的安装框（2），工作台（1）内中间横向的运输带（3），安装框（2）两角设置在运输带（3）前后两侧；安装框（2）顶部设置有安装板（4），安装板（4）左右两端底部设置有伸缩杆（5），伸缩杆（5）底部设置有捏极耳气缸（6），捏极耳气缸（6）位于安装框（2）左右两侧；所述安装板（4）顶部中间设置有升降电机（7），升降电机（7）顶部设置有升降板（8），升降板（8）左右两侧设置有连接条（9），左右两个连接条（9）分别连接固定在左右两个伸缩杆（5）上。
2.如权利要求1所述蓄电池板栅组自动捏极耳装置，其特征在于：所述捏极耳气缸（6）内侧设置有捏极耳板（10）。
3.如权利要求1所述蓄电池板栅组自动捏极耳装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部位于安装框（2）内前后两侧设置有夹紧气缸（11），夹紧气缸（11）内侧设置有夹紧板（12）；安装框（2）内顶部设置有下压整理气缸（13），下压整理气缸（13）底部设置有下压整理头（14）。
4.如权利要求3所述蓄电池板栅组自动捏极耳装置，其特征在于：所述夹紧板（12）顶部设置有进料感应器（15）。
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| CN201720456015.8U CN206947440U (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 蓄电池板栅组自动捏极耳装置 |
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| CN206947440U true CN206947440U (zh) | 2018-01-30 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107069045A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-18 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 蓄电池板栅组自动捏极耳装置 |
| CN112077222A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-12-15 | 天能电池集团股份有限公司 | 极板捏耳装置 |
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