CN217373508U - 一种口罩耳带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩耳带焊接装置，包括框体，所述框体的内部顶端安装有顶部气缸，且顶部气缸的下端连接有升降板，所述升降板的下端连接有焊接枪，且焊接枪的下侧设置有压框，所述压框的外端固定有连接杆，且连接杆的下端固定有升降杆，所述升降杆的下端固定有升降台，且升降台的下端连接有底部气缸，所述底部气缸的两侧设置有导向柱，且导向柱的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有焊接台，且焊接台的内部开设有放置槽。该口罩耳带焊接装置，结构设置合理，便于一次性对口罩的四个连接点进行焊接，且增加可调节焊接点间距结构，适用于不同宽度的口罩焊接，更具有市场实用性。

Description

一种口罩耳带焊接装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种口罩耳带焊接装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

但是，口罩生产过程中需要将口罩与耳带进行焊接，现有的口罩焊接装置一般通过人力将口罩与耳带单个逐点进行焊接，平均一个口罩需要焊接四个点，操作非常繁琐，焊接效率低下，不利于提高生产效率，为此我们提出了一种口罩耳带焊接装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩耳带焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的口罩焊接装置一般通过人力将口罩与耳带单个逐点进行焊接，平均一个口罩需要焊接四个点，操作非常繁琐，焊接效率低下，不利于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳带焊接装置，包括框体，所述框体的内部顶端安装有顶部气缸，且顶部气缸的下端连接有升降板，所述升降板的下端连接有焊接枪，且焊接枪的下侧设置有压框，所述压框的外端固定有连接杆，且连接杆的下端固定有升降杆，所述升降杆的下端固定有升降台，且升降台的下端连接有底部气缸，所述底部气缸的两侧设置有导向柱，且导向柱的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有焊接台，且焊接台的内部开设有放置槽。

优选的，所述升降杆穿过工作台，且升降杆与工作台滑动连接，并且升降杆与升降台焊接固定，且升降台穿过导向柱，并且升降台在导向柱的表面滑动。

优选的，所述压框的内部设置有焊接槽，且焊接槽的前后端设为弧形端，并且在弧形端的中部开设有穿绳孔，且穿绳孔与焊接槽联通，并且压框关于顶部气缸左右对称。

优选的，所述升降板的内部开设有滑槽，且滑槽的前后两端设置有调节丝杆，并且在滑槽的内部设置有滑块，且滑块的下设置有连接块，并且连接块与焊接枪固定连接。

优选的，所述升降板内的滑槽的内部设置有扁弹簧，且扁弹簧的外侧设置有挡块，并且扁弹簧的两端分别与滑块连接，且扁弹簧始终处于被压缩状态。

优选的，所述升降板的前后端槽壁开设有螺纹孔，且调节丝杆与螺纹孔螺接，并且调节丝杆的内侧端与滑块接触但不连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口罩耳带焊接装置，结构设置合理，便于一次性对口罩的四个连接点进行焊接，且增加可调节焊接点间距结构，适用于不同宽度的口罩焊接，更具有市场实用性；

1、设有导向柱、升降台、升降杆和压框，通过底部气缸与升降台固定连接，且通过升降台在导向柱的表面滑动，使得底部气缸收缩带动升降杆向下移动，通过连接杆将升降杆与压框固定连接，使得升降杆带动压框向下移动，进而使得压框将放置槽内的口罩压紧，且通过压框内部设置的焊接槽和两端开设的穿绳孔，使得耳带从外部穿到焊接槽与口罩接触，便于焊接枪焊接；

2、设有升降板、滑槽、滑块和连接块，通过顶部气缸与升降板固定连接，使得升降板向下移动，通过升降板内部开设的滑槽，且通过滑块在滑槽内部滑动，并通过连接块将滑块与焊接枪固定连接，使得升降板带动焊接枪向下移动；

3、设有调节丝杆、扁弹簧和挡块，通过调节丝杆与滑块接触但不连接，且通过调节丝杆与升降板螺纹连接，使得转动调节丝杆推动滑块向内侧移动，进而使得滑块带动焊接枪移动，便于缩短焊点间距，且通过反向转动调节丝杆，并且在扁弹簧的压缩弹力的作用下，使得滑块向外侧移动，便于延长焊点间距，且通过挡块设置在滑槽外侧，起到对扁弹簧发生形变时的稳定作用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型压框俯视示意图；

图3为本实用新型升降板侧视内部结构示意图。

图中：1、框体；2、升降杆；3、升降台；4、导向柱；5、底部气缸；6、工作台；7、焊接枪；8、升降板；9、顶部气缸；10、放置槽；11、焊接台；12、连接杆；13、穿绳孔；14、压框；15、焊接槽；16、调节丝杆；17、滑块；18、滑槽；19、扁弹簧；20、挡块；21、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩耳带焊接装置，包括框体1、升降杆2、升降台3、导向柱4、底部气缸5、工作台6、焊接枪7、升降板8、顶部气缸9、放置槽10、焊接台11、连接杆12、穿绳孔13、压框14、焊接槽15、调节丝杆16、滑块17、滑槽18、扁弹簧19、挡块20和连接块21，框体1的内部顶端安装有顶部气缸9，且顶部气缸9的下端连接有升降板8，升降板8的下端连接有焊接枪7，且焊接枪7的下侧设置有压框14，压框14的外端固定有连接杆12，且连接杆12的下端固定有升降杆2，升降杆2的下端固定有升降台3，且升降台3的下端连接有底部气缸5，底部气缸5的两侧设置有导向柱4，且导向柱4的上端设置有工作台6，工作台6的上端设置有焊接台11，且焊接台11的内部开设有放置槽10。

如图1中，升降杆2穿过工作台6，且升降杆2与工作台6滑动连接，并且升降杆2与升降台3焊接固定，且升降台3穿过导向柱4，并且升降台3在导向柱4的表面滑动，通过底部气缸5与升降台3固定连接，且通过升降台3在导向柱4的表面滑动，使得底部气缸5收缩带动升降杆2向下移动，通过连接杆12将升降杆2与压框14固定连接，使得升降杆2带动压框14向下移动，进而使得压框14将放置槽10内的口罩压紧。

如图2中，压框14的内部设置有焊接槽15，且焊接槽15的前后端设为弧形端，并且在弧形端的中部开设有穿绳孔13，且穿绳孔13与焊接槽15联通，并且压框14关于顶部气缸9左右对称，通过压框14内部设置的焊接槽15和两端开设的穿绳孔13，使得耳带从外部穿到焊接槽15与口罩接触，便于焊接枪7焊接。

如图3中，升降板8的内部开设有滑槽18，且滑槽18的前后两端设置有调节丝杆16，并且在滑槽18的内部设置有滑块17，且滑块17的下设置有连接块21，并且连接块21与焊接枪7固定连接，升降板8内的滑槽18的内部设置有扁弹簧19，且扁弹簧19的外侧设置有挡块20，并且扁弹簧19的两端分别与滑块17连接，且扁弹簧19始终处于被压缩状态，升降板8的前后端槽壁开设有螺纹孔，且调节丝杆16与螺纹孔螺接，并且调节丝杆16的内侧端与滑块17接触但不连接，通过顶部气缸9与升降板8固定连接，使得升降板8向下移动，通过升降板8内部开设的滑槽18，且通过滑块17在滑槽18内部滑动，并通过连接块21将滑块17与焊接枪7固定连接，使得升降板8带动焊接枪7向下移动，通过调节丝杆16与滑块17接触但不连接，且通过调节丝杆16与升降板8螺纹连接，使得转动调节丝杆16推动滑块17向内侧移动，进而使得滑块17带动焊接枪7移动，便于缩短焊点间距，且通过反向转动调节丝杆16，并且在扁弹簧19的压缩弹力的作用下，使得滑块17向外侧移动，便于延长焊点间距，且通过挡块20设置在滑槽18外侧，起到对扁弹簧19发生形变时的稳定作用。

工作原理：在使用该口罩耳带焊接装置时，首先结合图1、图2和图3所示，通过底部气缸5与升降台3固定连接，且通过升降台3在导向柱4的表面滑动，使得底部气缸5收缩带动升降杆2向下移动，通过连接杆12将升降杆2与压框14固定连接，使得升降杆2带动压框14向下移动，进而使得压框14将放置槽10内的口罩压紧，通过压框14内部设置的焊接槽15和两端开设的穿绳孔13，使得耳带从外部穿到焊接槽15与口罩接触，便于焊接枪7焊接，通过顶部气缸9与升降板8固定连接，使得升降板8向下移动，通过升降板8内部开设的滑槽18，且通过滑块17在滑槽18内部滑动，并通过连接块21将滑块17与焊接枪7固定连接，使得升降板8带动焊接枪7向下移动，通过调节丝杆16与滑块17接触但不连接，且通过调节丝杆16与升降板8螺纹连接，使得转动调节丝杆16推动滑块17向内侧移动，进而使得滑块17带动焊接枪7移动，便于缩短焊点间距，且通过反向转动调节丝杆16，并且在扁弹簧19的压缩弹力的作用下，使得滑块17向外侧移动，便于延长焊点间距，且通过挡块20设置在滑槽18外侧，起到对扁弹簧19发生形变时的稳定作用，这就是口罩耳带焊接装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种口罩耳带焊接装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内部顶端安装有顶部气缸（9），且顶部气缸（9）的下端连接有升降板（8），所述升降板（8）的下端连接有焊接枪（7），且焊接枪（7）的下侧设置有压框（14），所述压框（14）的外端固定有连接杆（12），且连接杆（12）的下端固定有升降杆（2），所述升降杆（2）的下端固定有升降台（3），且升降台（3）的下端连接有底部气缸（5），所述底部气缸（5）的两侧设置有导向柱（4），且导向柱（4）的上端设置有工作台（6），所述工作台（6）的上端设置有焊接台（11），且焊接台（11）的内部开设有放置槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述升降杆（2）穿过工作台（6），且升降杆（2）与工作台（6）滑动连接，并且升降杆（2）与升降台（3）焊接固定，且升降台（3）穿过导向柱（4），并且升降台（3）在导向柱（4）的表面滑动。

3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述压框（14）的内部设置有焊接槽（15），且焊接槽（15）的前后端设为弧形端，并且在弧形端的中部开设有穿绳孔（13），且穿绳孔（13）与焊接槽（15）联通，并且压框（14）关于顶部气缸（9）左右对称。

4.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述升降板（8）的内部开设有滑槽（18），且滑槽（18）的前后两端设置有调节丝杆（16），并且在滑槽（18）的内部设置有滑块（17），且滑块（17）的下设置有连接块（21），并且连接块（21）与焊接枪（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述升降板（8）内的滑槽（18）的内部设置有扁弹簧（19），且扁弹簧（19）的外侧设置有挡块（20），并且扁弹簧（19）的两端分别与滑块（17）连接，且扁弹簧（19）始终处于被压缩状态。

6.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接装置，其特征在于：所述升降板（8）的前后端槽壁开设有螺纹孔，且调节丝杆（16）与螺纹孔螺接，并且调节丝杆（16）的内侧端与滑块（17）接触但不连接。

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