CN206944576U - 一种冷库料盘自动升降盘装置 - Google Patents

Abstract

一种冷库料盘自动升降盘装置，设置在冷却架上，冷却架垂直方向上设置有若干层料盘放置层，所述升降盘装置包括驱动链条、料盘、传动齿轮和主动齿轮；所述每层料盘放置层的左右两侧均设置有驱动链条，每条驱动链条的内侧平行设置有支撑轨道；两条支撑轨道之间前后依序设置有若干个料盘，且每个料盘前后端的两侧位置，均向外对称设置有输送轮，输送轮沿支撑轨道滑动连接；料盘的两个侧边上还对称设置有固定连接料盘和驱动链条的连接销，连接销位于前后两个输送轮中间位置；料盘的两侧间宽度小于两条支撑轨道之间的距离；本实用新型结构简单，使用方便，可以很好地应用在复合油相在冷却过程中的生产工艺上。

Description

一种冷库料盘自动升降盘装置

技术领域

本实用新型复合油相生产技术领域，尤其是涉及一种冷库料盘自动升降盘装置。

背景技术

现有技术中的复合油相成品为在料盘中形成的固体的矩形块状结构，但是由于在生产过程中，复合油相是由液态相转化成固态的，当液态相转化成固态时，需要将复合油相液态相放置在料盘中，通过输送装置输送至冷库中的冷却架上进行冷却，然后再出冷库；现有技术中通常是将冷库中的冷却架设置有若干层，会节省很大的空间，但是料盘从一层冷却架转移到另一层冷却架时，需要将料盘的开口仍然朝上，这在实施起来具有一定的困难，需要人工升降盘，但是人工既耗时又费力。

发明内容

为了克服背景技术中人工升降料盘耗时耗力、繁琐等问题，本实用新型公开了一种冷库料盘自动升降盘装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷库料盘自动升降盘装置，设置在冷却架上，冷却架垂直方向上设置有若干层料盘放置层，所述升降盘装置包括驱动链条、料盘、传动齿轮和主动齿轮；

所述每层料盘放置层的左右两侧均设置有驱动链条，每条驱动链条的内侧平行设置有支撑轨道；两条支撑轨道之间前后依序设置有若干个料盘，且每个料盘前后端的两侧位置，均向外对称设置有输送轮，输送轮沿支撑轨道滑动连接；料盘的两个侧边上还对称设置有固定连接料盘和驱动链条的连接销，连接销位于前后两个输送轮中间位置；料盘的两侧间宽度小于两条支撑轨道之间的距离；

所述各层料盘放置层在其两端依次交替设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动齿轮和导向齿轮；驱动齿轮固定在两侧的冷却架侧壁上；两条驱动链条分别通过齿合与其对应侧的驱动齿轮的外圆，延伸至上层或下层相邻的料盘放置层；所述支撑轨道的上方还设置有导向齿轮，导向齿轮与输送轮相齿合，在料盘的同一侧，连接销与前后任一输送轮的距离，等于在链条输送方向上，驱动齿轮与导向齿轮两者圆心之间的距离，且驱动齿轮与导向齿轮的齿径相等。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述升降盘装置上下两层料盘放置层的端部，还设置有半圆弧形的齿轮导向带，齿轮导向带的下端面距离下层料盘放置层的支撑轨道的距离，大于等于输送轮的外径；齿轮导向带的上端面连接在上层料盘放置层的支撑轨道上；为了进一步改进技术方案，本实用新型所述上层料盘放置层的支撑轨道上设置开口，导向齿轮的上端齿轮通过开口伸向上层料盘放置层的支撑轨道上方。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述其中一端驱动齿轮的另一侧还齿合连接传动齿轮，传动齿轮通过传动轴传动，传动轴的一端设置在冷却架侧壁上，导向齿轮同步设置在传动轴的另一端。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述连接销与输送轮的外径相等。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述各层料盘放置层在其两端依次交替设置有驱动装置，料盘从外侧进入到冷库内冷却架的最底层，然后依次沿各层回转上升到冷却架的最上层，再出冷库，在料盘回转上升的过程中，一是冷却架设置多层，节省了空间，二是不需要人工升盘，在料盘自动升盘的同事，不仅保证料盘的平行及平稳，也延长了料盘的移动时间，可以使料盘充分冷却成固态相。

另外，料盘从也可以从外侧进入到冷库内冷却架的最顶层，然后调整驱动齿轮的转动方向，即可将最上层的料盘沿各层回转下降到最下层，然后从最下层料盘放置层出冷库。也可达到一样的效果。

本实用新型结构简单，使用方便，可以很好地应用在复合油相在冷却过程中的生产工艺上。

附图说明

图1是本实用新型冷库内布置的结构示意图。

图2是上下两层料盘放置层的端部的局部放大图。

图3是图1中A-A截面的俯视示意图。。

图中：1、冷库；2、冷却架；3、冷却架侧壁；4、驱动链条；5、料盘；6、传动齿轮；7、驱动齿轮；8、齿轮导向带；9、输送轮；10、连接销；11、传动轴；12、导向齿轮；13、支撑轨道。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种冷库料盘自动升降盘装置，设置在冷却架2上，冷却架2垂直方向上设置有若干层料盘放置层，所述升降盘装置包括驱动链条4、料盘5、传动齿轮6和主动齿轮7；

所述每层料盘放置层的左右两侧均设置有驱动链条4，每条驱动链条4 的内侧平行设置有支撑轨道13；两条支撑轨道13之间前后依序设置有若干个料盘5，且每个料盘5前后端的两侧位置，均向外对称设置有输送轮9，输送轮9沿支撑轨道13滑动连接；料盘5的两个侧边上还对称设置有固定连接料盘5和驱动链条4的连接销10，连接销10位于前后两个输送轮9中间位置；料盘5的两侧间宽度小于两条支撑轨道13之间的距离；

所述各层料盘放置层在其两端依次交替设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动齿轮7和导向齿轮12；驱动齿轮7固定在两侧的冷却架侧壁3上；两条驱动链条4分别通过齿合与其对应侧的驱动齿轮7的外圆，延伸至上层或下层相邻的料盘放置层；所述支撑轨道13的上方还设置有导向齿轮12，导向齿轮12与输送轮9相齿合，在料盘5的同一侧，连接销10与前后任一输送轮9的距离，等于在链条输送方向上，驱动齿轮7与导向齿轮12 两者圆心之间的距离，且驱动齿轮7与导向齿轮12的齿径相等。所述升降盘装置上下两层料盘放置层的端部，还设置有半圆弧形的齿轮导向带8，齿轮导向带8的下端面距离下层料盘放置层的支撑轨道13的距离，大于等于输送轮9的外径；齿轮导向带8的上端面连接在上层料盘放置层的支撑轨道13上；为了进一步改进技术方案，本实用新型所述上层料盘放置层的支撑轨道13上设置开口，导向齿轮12 的上端齿轮通过开口伸向上层料盘放置层的支撑轨道13上方。所述其中一端驱动齿轮7的另一侧还齿合连接传动齿轮6，传动齿轮6通过传动轴11传动，传动轴11的一端设置在冷却架侧壁3上，导向齿轮12同步设置在传动轴11的另一端。所述连接销10与输送轮9的外径相等。

使用时，料盘5通过驱动链条4的带动连接销10向前移动，当料盘5移动到一层料盘放置层的末端时，导向齿轮12依次与移动前方的输送轮9、连接销10和位于后方的输送轮9，当导向齿轮12齿合位于后方的输送轮9时，驱动链条4齿合在驱动齿轮7的外圆上向上层移动，连接销10固定在驱动链条4上带动料盘向上层移动，与此同时，导向齿轮12在传动轴11的带动下，传动轴11通过传动齿轮6驱动转动，传动齿轮6通过驱动齿轮7带动转动，位于后方的输送轮9在导向齿轮12的齿合带动下，前方的输送轮9通过齿轮导向带8的导向，料盘5分别通过导向齿轮12、驱动链条4和齿轮导向带8三点支撑平移到上层的料盘放置层。

所述各层料盘放置层在其两端依次交替设置有驱动装置，料盘5从外侧进入到冷库1内冷却架2的最底层，然后依次沿各层回转上升到冷却架2的最上层，再出冷库，在料盘5回转上升的过程中，一是冷却架设置多层，节省了空间，二是不需要人工升盘，在料盘自动升盘的同事，不仅保证料盘的平行及平稳，也延长了料盘的移动时间，可以使料盘充分冷却成固态相。

另外，料盘5从也可以从外侧进入到冷库1内冷却架2的最顶层，然后调整驱动齿轮7的转动方向，即可将最上层的料盘沿各层回转下降到最下层，然后从最下层料盘放置层出冷库。也可达到一样的效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷库料盘自动升降盘装置，设置在冷却架（2）上，冷却架（2）垂直方向上设置有若干层料盘放置层，其特征是：所述升降盘装置包括驱动链条（4）、料盘（5）、传动齿轮（6）和主动齿轮（7）；

每层料盘放置层的左右两侧均设置有驱动链条（4），每条驱动链条（4 ）的内侧平行设置有支撑轨道（13）；两条支撑轨道（13）之间前后依序设置有若干个料盘（5），且每个料盘（5）前后端的两侧位置，均向外对称设置有输送轮（9），输送轮（9）沿支撑轨道（13）滑动连接；料盘（5）的两个侧边上还对称设置有固定连接料盘（5）和驱动链条（4）的连接销（10），连接销（10）位于前后两个输送轮（9）中间位置；料盘（5）的两侧间宽度小于两条支撑轨道（13）之间的距离；

所述各层料盘放置层在其两端依次交替设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动齿轮（7）和导向齿轮（12）；驱动齿轮（7）固定在两侧的冷却架侧壁（3）上；两条驱动链条（4）分别通过齿合与其对应侧的驱动齿轮（7）的外圆，延伸至上层或下层相邻的料盘放置层；所述支撑轨道（13）的上方还设置有导向齿轮（12），导向齿轮（12）与输送轮（9）相齿合，在料盘（5）的同一侧，连接销（10）与前后任一输送轮（9）的距离，等于在链条输送方向上，驱动齿轮（7）与导向齿轮（12 ）两者圆心之间的距离，且驱动齿轮（7）与导向齿轮（12）的齿径相等。

2.如权利要求1所述的冷库料盘自动升降盘装置，其特征是：所述升降盘装置上下两层料盘放置层的端部，还设置有半圆弧形的齿轮导向带（8），齿轮导向带（8）的下端面距离下层料盘放置层的支撑轨道（13）的距离，大于等于输送轮（9）的外径；齿轮导向带（8）的上端面连接在上层料盘放置层的支撑轨道（13）上；所述上层料盘放置层的支撑轨道（13）上设置开口，导向齿轮（12）的上端齿轮通过开口伸向上层料盘放置层的支撑轨道（13）上方。

3.如权利要求1所述的冷库料盘自动升降盘装置，其特征是：其中一端驱动齿轮（7）的另一侧还齿合连接传动齿轮（6），传动齿轮（6）通过传动轴（11）传动，传动轴（11）的一端设置在冷却架侧壁（3）上，导向齿轮（12）同步设置在传动轴（11）的另一端。

4.如权利要求1所述的冷库料盘自动升降盘装置，其特征是：所述连接销（10）与输送轮（9）的外径相等。