CN108423382A - 具有多层轨道的手模座传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种具有多层轨道的手模座传输装置，包括支架、齿轮、第一轨道、第二轨道，第三轨道以及多个手模座组，第一轨道、第二轨道和第三轨道均至少设有上下两层，第一轨道、第二轨道和第三轨道均与支架固定连接，各层第一轨道均位于该层的第二轨道和第三轨道之间，上层第一轨道和下层第一轨道之间连接有弧形段轨道，齿轮安装于上层第一轨道和下层第一轨道之间的弧形段轨道内侧，上、下层第一轨道和弧形段轨道内均设有传动链条，手模座组与传动链条固定连接，所述齿轮动力装置相连接，且齿轮的卡齿与传动链条相啮合。本发明可节约占地面积，减少成本投入，并且，提高手模上PVC浆料的均匀性，保证PVC手套的质量。

Description

具有多层轨道的手模座传输装置

技术领域

本发明涉及一种具有多层轨道的手模座传输装置，属于PVC制品生产设备领域。

背景技术

PVC手套是以聚氯乙烯为主要原料生产的手套产品，所用的主要原料为PVC糊树脂、增塑剂、降粘剂、热稳定剂、着色剂和填料等，制成的手套防静电性好，适于半导体加工、食品加工、售货等多种行业使用。

PVC手套生产线包括轨道、手模座和手模，手模座和轨道连接随着轨道移动，手模连接于手模座上，手模经过浸浆、淋浆、烘烤等步骤后，PVC手套制造完成，从手模上取下即可。现有技术中手套生产线往往为单层生产线，若想批量生产，需要较大的厂房，生产成本较高。因此针对现有技术的不足，设计一种具有多层轨道的手摸座传输装置，显得很有意义。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种具有多层轨道的手模座传输装置，旨在节约占地面积，减少成本投入，并且，提高手模上PVC浆料的均匀性，保证PVC手套的质量。

本发明的技术解决方案是：一种具有多层轨道的手模座传输装置，包括支架、齿轮、第一轨道、第二轨道，第三轨道以及多个手模座组，所述第一轨道、第二轨道和第三轨道均至少设有上下两层，所述第一轨道、第二轨道和第三轨道均与支架固定连接，所述各层第一轨道均位于该层的第二轨道和第三轨道之间，所述上层第一轨道和下层第一轨道之间连接有弧形段轨道，所述齿轮安装于上层第一轨道和下层第一轨道之间的弧形段轨道内侧，所述手模座组置于第一轨道、第二轨道和第三轨道上，且，所述上、下层第一轨道和弧形段轨道内均设有传动链条，所述手模座组与传动链条固定连接，所述齿轮动力装置相连接，且齿轮的卡齿与传动链条相啮合。

进一步地，上述的具有多层轨道的手模座传输装置，其中：所述第一轨道、第二轨道和第三轨道均设置有2~4层。

进一步地，上述的具有多层轨道的手模座传输装置，其中：所述手模座组包括第一手模座组合件、第二手模座组合件和连接轴，所述手模座组合件包括滚轮、连杆和手模座，所述手模座包括手模底座、连接螺杆和转盘，所述连接螺杆一端与手模底座之间通过轴承相连接，使得连接螺杆与手模底座之间可发生相对转动，所述连接螺杆另一端与转盘固定连接，所述滚轮和手模底座之间通过连杆相连接，所述两个手模座组合件的滚轮之间通过连接轴同轴连接从而构成所述手模座组，所述两个手模座组合件的滚轮均置于第一轨道内，所述连接轴连接于第一轨道内的传动链条上，且第一手模座组合件和第二手模座组合件分别位于传动链条的左右两侧，分别朝向第二轨道和第三轨道，第一手模座组合件中手模座的转盘置于第二轨道上，第二手模座组合件中手模座的转盘置于第三轨道上。

更进一步地，上述的具有多层轨道的手模座传输装置，其中：所述手模底座上设有一内腔，所述连接螺杆其中一端端部插入手模底座的内腔内，所述轴承安装于连接螺杆的端部外周与内腔内壁之间。

更进一步地，上述的具有多层轨道的手模座传输装置，其中：所述转盘上设有一转盘内腔，所述连接螺杆另一端贯穿转盘内腔，且连接螺杆端部连接有限位螺母。

再进一步地，上述的具有多层轨道的手模座传输装置，其中：所述转盘内腔和手模底座内腔朝向相对，所述转盘内腔和手模底座内腔之间设有弹簧，且弹簧安装于连接螺杆外周。

再进一步地，上述的具有多层轨道的手模座传输装置，其中：所述转盘的周面包覆有耐磨层。

再进一步地，上述的具有多层轨道的手模座传输装置，其中：所述转盘的外表面设有通孔。

本发明突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：本发明具有多层轨道，在相同的占地面积内具有数倍的产线长度，节约空间和成本；在生产手套的过程中的手模座在运输过程中会不断自转，从而带动手模在运输过程中不断自转，防止手模上的PVC浆料在自身重力作用下分布不均，提高了PVC浆料的均匀度，从而提高了所生产出的PVC手套的质量；此外，本发明由于具有双手模组，生产效率大大提升。

附图说明

图1是具有多层轨道的手模座传输装置结构示意图；

图2是齿轮与各轨道之间连接示意图。

图中，各附图标记的含义为：1-第一轨道，2-滚轮，3-连杆，4-第一连接板，5-第二连接板，6-手模底座，7-连接螺杆，8–轴承，9–弹簧，10–转盘，11–转盘内腔，12-卡槽，13-第二轨道，14-第三轨道，15-传动链条，16-齿轮，17-支架。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

如图1和图2所示，本发明具有多层轨道的手模座传输装置包括支架17、齿轮16、第一轨道1、第二轨道13，第三轨道14以及多个手模座组，所述第一轨道13、第二轨道14和第三轨道15均至少设有上下两层，所述第二轨道13和第三轨道14与支架17的左右两侧边固定连接，所述下层第一轨道1通过支撑座与支架17底部固定连接，且下层第一轨道1位于下层第二轨道13和下层第三轨道14之间，所述上层第一轨道1通过支撑座与支架17顶部固定连接，所述上层第一轨道1位于上层第二轨道13和上层第三轨道14之间。所述上层第一轨道1和下层第一轨道18之间连接有弧形段轨道，所述齿轮16安装于上层第一轨道1和下层第一轨道1之间的弧形段轨道内侧。所述手模座组置于第一轨道1、第二轨道13和第三轨道14上，所述上下层第一轨道1和上下层第一轨道1之间的弧形段轨道内均设有传动链条15，所述手模座组与传动链条15固定连接，所述齿轮16与电机同轴连接，且齿轮16的卡齿与传动链条15相啮合。

优选地，上述方案中设置上下两层第一轨道1、第二轨道13和第三轨道14仅为优选方案，可按照实际情况设置更多的第一轨道1、第二轨道13和第三轨道14，优选为2~4层，只要保证各层第一轨道1之间上下对齐，各层第二轨道13之间上下对齐，各层第三轨道14之间上下对齐，且处于上下层相邻的第一轨道1之间连接有弧形轨道段，且在弧形轨道段的内侧设置有齿轮16即可。

所述手模座组包括第一手模座组合件、第二手模座组合件和连接轴16，所述手模座组合件包括滚轮2、连杆3和手模座，所述手模座包括手模底座6、连接螺杆7和转盘10，所述连接螺杆7一端与手模底座6之间通过轴承8相连接，使得连接螺杆7与手模底座6之间可发生相对转动，所述连接螺杆7另一端与转盘10固定连接，所述滚轮2和手模底座6之间通过连杆3相连接，所述两个手模座组合件的滚轮2之间通过连接轴16同轴连接从而构成所述手模座组，所述两个手模座组合件的滚轮2均置于第一轨道1内，所述连接轴16连接于第一轨道1内的传动链条15上，且第一手模座组合件和第二手模座组合件分别位于传动链条15的左右两侧，分别朝向第二轨道13和第三轨道14，第一手模座组合件中手模座的转盘10置于第二轨道13上，第二手模座组合件中手模座的转盘10置于第三轨道14上。

如图1所示，优选地，所述连杆3一端与滚轮2相连接，连杆3另一端连接有第一连接板4，手模底座6上连接有第二连接板5，所述第一连接板4和第二连接板5之间通过销轴连接。由于手模座较重，而且整个生产线由几千只模座，生产线在运转的时候手模座的重量会直接施加在第二轨道13上，容易造成第二轨道13易磨损严重， 因此需对手模座进行减重，优选地，所述转盘10的表面设有多个通孔，所述通孔平均分布于转盘10的表面，用于减轻手模座重量。同时，为了减少第二轨道13的磨损，转盘10的周面包覆有耐磨层。转盘10的外表面设有卡槽12，手模14的端部即卡接于卡槽12中。

如图1所示，手模底座6上设有一内腔，所述连接螺杆7的端部插入手模底座6的内腔内，所述轴承8安装于连接螺杆7的端部与内腔内壁之间。转盘10上设有一转盘内腔11，所述连接螺杆7贯穿转盘内腔11，且连接螺杆7端部连接有限位螺母，所述转盘内腔11和手模底座6内腔朝向相对，所述转盘内腔11和手模底座6内腔之间设有弹簧9，且弹簧9安装于连接螺杆7外周。通过调节限位螺母的位置和弹簧形变量，即可调整转盘10和手模底座6之间间距，使得手模座适用于大部分生产线。

本发明工作过程如下：将手模卡接于手模座的卡槽12上，齿轮16对传动链条15施力，使得滚轮2在下层第一轨道1内滚动，带动手模在生产线上发生横向位移，其中一个手模座组合件中的转盘10在下层第二轨道13上发生转动，另一个手模座组合件中的转盘10在下层第三轨道14上发生转动，从而带动手模自转，使得生产线上的手模运输过程中会不停地发生自转，防止手模上的PVC浆料在自身重力作用下分布不均，提高了PVC浆料的均匀度，从而提高了所生产出的PVC手套的质量。手摸座组在齿轮16的带动下自下层轨道转移至上层轨道后，滚轮2在上层第一轨道1内滚动，带动手模在生产线上发生横向位移，其第一手模座组合件中的转盘10在上层第二轨道13上发生转动，第二手模座组合件中的转盘10在上层第三轨道14上发生转动，多层轨道设计在有限的占地面积内相当于延长了数倍的产线长度，减小厂房占用面积，节省空间和成本，此外，本法明具有双手模组合件，相比于单手模的生产线，其生产效率提升一倍，并且可在左侧和右侧的手模座上分别固定不同型号的手模，例如可在左侧手模做上固定具有凹点的手模，在右侧的手模座上固定光滑的手模，当生产线一次生产工作完成后即可生产出具有麻点的PVC手套和光滑的PVC手套，由于手模座分别位于第二轨道13和第三轨道14上，方便PVC手套的收集。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种具有多层轨道的手模座传输装置，其特征在于：包括支架、齿轮、第一轨道、第二轨道，第三轨道以及多个手模座组，所述第一轨道、第二轨道和第三轨道均至少设有上下两层，所述第一轨道、第二轨道和第三轨道均与支架固定连接，所述各层第一轨道均位于该层的第二轨道和第三轨道之间，所述上层第一轨道和下层第一轨道之间连接有弧形段轨道，所述齿轮安装于上层第一轨道和下层第一轨道之间的弧形段轨道内侧，所述手模座组置于第一轨道、第二轨道和第三轨道上，且，所述上、下层第一轨道和弧形段轨道内均设有传动链条，所述手模座组与传动链条固定连接，所述齿轮动力装置相连接，且齿轮的卡齿与传动链条相啮合。

2.根据权利要求1所述的具有多层轨道的手模座传输装置，其特征在于：所述第一轨道、第二轨道和第三轨道均设置有2~4层。

3.根据权利要求1所述的具有多层轨道的手模座传输装置，其特征在于：所述手模座组包括第一手模座组合件、第二手模座组合件和连接轴，所述手模座组合件包括滚轮、连杆和手模座，所述手模座包括手模底座、连接螺杆和转盘，所述连接螺杆一端与手模底座之间通过轴承相连接，使得连接螺杆与手模底座之间可发生相对转动，所述连接螺杆另一端与转盘固定连接，所述滚轮和手模底座之间通过连杆相连接，所述两个手模座组合件的滚轮之间通过连接轴同轴连接从而构成所述手模座组，所述两个手模座组合件的滚轮均置于第一轨道内，所述连接轴连接于第一轨道内的传动链条上，且第一手模座组合件和第二手模座组合件分别位于传动链条的左右两侧，分别朝向第二轨道和第三轨道，第一手模座组合件中手模座的转盘置于第二轨道上，第二手模座组合件中手模座的转盘置于第三轨道上。

4.根据权利要求3所述的具有多层轨道的手模座传输装置，其特征在于：所述手模底座上设有一内腔，所述连接螺杆其中一端端部插入手模底座的内腔内，所述轴承安装于连接螺杆的端部外周与内腔内壁之间。

5.根据权利要求4所述的具有多层轨道的手模座传输装置，其特征在于：所述转盘上设有一转盘内腔，所述连接螺杆另一端贯穿转盘内腔，且连接螺杆端部连接有限位螺母。

6.根据权利要求5所述的具有多层轨道的手模座传输装置，其特征在于：所述转盘内腔和手模底座内腔朝向相对，所述转盘内腔和手模底座内腔之间设有弹簧，且弹簧安装于连接螺杆外周。

7.根据权利要求3所述的具有多层轨道的手模座传输装置，其特征在于：所述转盘的周面包覆有耐磨层。

8.根据权利要求3所述的具有多层轨道的手模座传输装置，其特征在于：所述转盘的外表面设有通孔。