CN206937935U - 一种抽真空防冷凝液滴落结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抽真空防冷凝液滴落结构，包括一排气管道，排气管道的一侧设有抽真空管道，排气管道的上端设有一向左侧或右侧倾斜的斜支撑板，斜支撑板上盖有一可向后翻转打开、并且与该斜支撑板倾斜度相同的盖板，排气管道的空腔内设有一隔板，隔板的一侧开设有一个小于该隔板一半面积的缺口，缺口的边缘垂直向上延伸出一挡板，挡板的高度大于抽真空管道的高度。本实用新型设置的挡板位于隔板的前半部分，挡板将排气管道分割成左透气腔和右密封腔，镜片的最低点位于右密封腔内。镜片冷凝后的液体从该镜片的最低点滴落到右密封腔、并由抽真空管道抽排出。这种设计可以防止镜片的冷凝液滴回落挤出机内。避免水滴落影响成品材料的质量，而且不会影响抽真空效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出抽真空设备，特别涉及一种抽真空防冷凝液滴落结构。
背景技术
塑料挤出机具有驱动机、减速装置、联轴器、加料斗、挤出机机身、加热装 置、挤出机出料模具，在挤出机身上同样设有料筒和螺杆。在挤出过程中，需要从熔料中排出气泡、水分、灰份等，这些气泡、水分、灰份如不能排出，制品表面或内部可能会出现孔隙、气泡及表面晦暗等缺陷，严重地可影响到制品的物理机械性能、化学性能和电性能。现有的挤出机身开有排气口及安装真空腔对挤出机内的熔料排出的气泡、水分、灰份等进行抽真空排气，但是，现有技术中的真空腔吸取熔料中的气泡、水分、灰份等会在观察窗的镜片上聚集、冷凝，聚集、冷凝后的水分、灰份会由镜片回落、倒流入挤出机，这样不仅影响到排气的效率，而且会严重影响材料的性能，使得真空腔的排气作用大打折扣，对最终成品的质量、物理机械性能、化学性能及电性能仍存在较大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种抽真空防冷凝液滴落结构。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种抽真空防冷凝液滴落结构，包括一排气管道，所述排气管道的一侧设有抽真空管道，所述排气管道的上端设有一向左侧或右侧倾斜的斜支撑板，所述斜支撑板上盖有一可向后翻转打开、并且与该斜支撑板倾斜度相同的盖板，所述排气管道的空腔内设有一隔板，所述隔板位于所述斜支撑板高的一侧开设有一个小于该隔板一半面积的缺口，所述缺口的边缘垂直向上延伸出一挡板，所述挡板的高度大于所述抽真空管道的高度。
作为本实用新型抽真空防冷凝液滴落结构的一种改进，所述挡板的上端与所述排气管道的上端之间具有一定的距离。
作为本实用新型抽真空防冷凝液滴落结构的一种改进，所述盖板的中部设有一观察窗，所述观察窗上安装有镜片，所述镜片的倾斜最低点低于所述斜面的最低点。
作为本实用新型抽真空防冷凝液滴落结构的一种改进，所述挡板将所述排气管道分割成左透气腔和右密封腔，所述镜片的最低点位于所述右密封腔内。
作为本实用新型抽真空防冷凝液滴落结构的一种改进，所述左透气腔通过所述距离与所述抽真空管道连通。
作为本实用新型抽真空防冷凝液滴落结构的一种改进，所述盖板与所述斜支撑板的后端通过轴销连接，所述盖板的前端中部设有把手。
作为本实用新型抽真空防冷凝液滴落结构的一种改进，所述镜片冷凝后的液体从该镜片的最低点滴落到右密封腔、并由抽真空管道抽排出。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型设置的挡板位于隔板的前半部分，挡板将排气管道分割成左透气腔和右密封腔，镜片的最低点位于右密封腔内。左透气腔的空间小于右密封腔的空间。镜片冷凝后的液体从该镜片的最低点滴落到右密封腔、并由抽真空管道抽排出。这种设计可以防止镜片的冷凝液滴回落挤出机内。避免水滴落影响成品材料的质量，防止材料被污染，而且不会影响抽真空效果。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
图1是本实用新型立体结构图。
图2是本实用新型A-A剖视图。
附图标记名称：1、排气管道 2、抽真空管道 3、斜支撑板 4、盖板5、隔板 6、缺口 7、挡板 8、距离 9、镜片 10、左透气腔 11、右密封腔 12、把手。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1和图2所示，一种抽真空防冷凝液滴落结构，包括一排气管道1，排气管道1的一侧设有抽真空管道2，排气管道1的上端设有一向左侧或右侧倾斜的斜支撑板3，斜支撑板3上盖有一可向后翻转打开、并且与该斜支撑板3倾斜度相同的盖板4，排气管道1的空腔内设有一隔板5，隔板5位于斜支撑板3高的一侧开设有一个小于该隔板5一半面积的缺口6，缺口6的边缘垂直向上延伸出一挡板7，挡板7的高度大于抽真空管道2的高度。
优选的，挡板7的上端与排气管道1的上端之间具有一定的距离8。
优选的，盖板4的中部设有一观察窗，观察窗上安装有镜片9，镜片9的倾斜最低点低于斜面的最低点。
优选的，挡板7将排气管道1分割成左透气腔10和右密封腔11，镜片9的最低点位于右密封腔11内。
优选的，左透气腔10通过距离8与抽真空管道2连通。
优选的，盖板4与斜支撑板3的后端通过轴销连接，盖板4的前端中部设有把手12。
优选的，镜片9冷凝后的液体从该镜片9的最低点滴落到右密封腔11、并由抽真空管道2抽排出。
本实用新型设置的挡板位于隔板的前半部分，挡板将排气管道分割成左透气腔和右密封腔，镜片的最低点位于右密封腔内。左透气腔的空间小于右密封腔的空间。镜片冷凝后的液体从该镜片的最低点滴落到右密封腔、并由抽真空管道抽排出。这种设计可以防止镜片的冷凝液滴回落挤出机内。避免水滴落影响成品材料的质量，防止材料被污染，而且不会影响抽真空效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (7)
1.一种抽真空防冷凝液滴落结构，包括一排气管道，所述排气管道的一侧设有抽真空管道，其特征在于，所述排气管道的上端设有一向左侧或右侧倾斜的斜支撑板，所述斜支撑板上盖有一可向后翻转打开、并且与该斜支撑板倾斜度相同的盖板，所述排气管道的空腔内设有一隔板，所述隔板位于所述斜支撑板高的一侧开设有一个小于该隔板一半面积的缺口，所述缺口的边缘垂直向上延伸出一挡板，所述挡板的高度大于所述抽真空管道的高度。
2.根据权利要求1所述的抽真空防冷凝液滴落结构，其特征在于，所述挡板的上端与所述排气管道的上端之间具有一定的距离。
3.根据权利要求2所述的抽真空防冷凝液滴落结构，其特征在于，所述盖板的中部设有一观察窗，所述观察窗上安装有镜片，所述镜片的倾斜最低点低于斜面的最低点。
4.根据权利要求3所述的抽真空防冷凝液滴落结构，其特征在于，所述挡板将所述排气管道分割成左透气腔和右密封腔，所述镜片的最低点位于所述右密封腔内。
5.根据权利要求4所述的抽真空防冷凝液滴落结构，其特征在于，所述左透气腔通过所述距离与所述抽真空管道连通。
6.根据权利要求4所述的抽真空防冷凝液滴落结构，其特征在于，所述盖板与所述斜支撑板的后端通过轴销连接，所述盖板的前端中部设有把手。
7.根据权利要求4所述的抽真空防冷凝液滴落结构，其特征在于，所述镜片冷凝后的液体从该镜片的最低点滴落到右密封腔、并由抽真空管道抽排出。
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