CN205631425U - 一种自动化树脂脱泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化树脂脱泡装置，其料桶I底部的出料口与管道I的一端连接，管道I的另一端伸入脱泡罐的上部，并设有喷头，管道I上还依次设有保温系统I、温度传感器I、齿轮泵I和电磁阀，脱泡罐的内顶部与喷头之间设有挡板，喷头的下方设有孔板，脱泡罐的顶部连接有真空泵，脱泡罐的罐壁外套设有保温层，脱泡罐底部的出料口通过管道II与料桶II侧底部的进料口连接，管道II上依次设有温度传感器II、齿轮泵II和保温系统II。该装置采用多层孔板与抽真空结合的自动化脱泡方式，并且在树脂输送时通过保温系统防止树脂固化，能够将树脂内的气泡有效除去，脱泡效率高，从而有效提高了叶片的生产效率和合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱泡装置，特别是涉及一种自动化树脂脱泡装置。
背景技术
风能是可再生的绿色能源，风能利用目前属于国家重点支持的领域也是新兴的一个行业，我国是个能源需求大国，因此大力发展风电符合国家相关政策和未来国家对能源的需求。风机叶片属于整个风力发电机组三大部件之一，是直接捕捉风能的设备，因此它的外形，尺寸等方面的设计对发电机的发电功率有重要影响。
风机叶片经历了从木制叶片到金属制叶片，再到玻璃钢复合材料制叶片的过程，复合材料所用的非金属基体主要为合成树脂，传统的树脂脱泡方式为：将桶装配比后树脂放入一个密闭的罐体内，通过抽真空装置抽出罐体内空气，树脂内的气泡因为压力差自动排出。此种脱泡方式在环境温度超过30℃时，因配比后的树脂在较短时间内固化而导致脱泡时间不够，且脱泡效率极低，影响叶片成品的质量，次品率较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化树脂脱泡装置，以提高树脂的脱泡效率和叶片的合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种自动化树脂脱泡装置，包括料桶I、管道I、脱泡罐和料桶II，料桶I底部的出料口与管道I的一端连接，管道I的另一端伸入脱泡罐的上部，并设有多个喷头，位于料桶I与脱泡罐之间的管道I上依次设有保温系统I、温度传感器I、齿轮泵I和电磁阀，脱泡罐的内顶部与喷头之间设有挡板，喷头的下方设有至少两层孔板，脱泡罐的顶部连接有真空泵，真空泵通过真空度变送器控制，真空度变送器固定在脱泡罐靠近挡板的罐壁上，脱泡罐的罐壁外套设有保温层，脱泡罐底部的出料口通过管道II与料桶II侧底部的进料口连接，管道II上依次设有温度传感器II、齿轮泵II和保温系统II。
位于所述齿轮泵I与电磁阀之间的管道I上设有压力变送器I，位于齿轮泵II与保温系统II之间的管道II上设有压力变送器II。
所述脱泡罐的底部设有液位传感器I。
所述料桶II的顶部设有液位传感器II。
所述孔板为4-5层。
所述孔板上小孔的孔径为5.5-6.5mm。
本实用新型的优点是：本实用新型的脱泡装置采用多层孔板与抽真空结合的自动化脱泡方式，并且在树脂输送时通过保温系统防止树脂固化，能够将树脂内的气泡有效除去，脱泡效率高，从而有效提高了叶片的生产效率和合格率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1、料桶I，2、保温系统I，21、保温系统II，3、温度传感器I，31、温度传感器II，4、齿轮泵I，41、齿轮泵II，5、电磁阀，6、脱泡罐，61、保温层，62、喷头，63、挡板，64、孔板，65、液位传感器I，7、真空泵，71、真空度变送器，8、压力变送器I，81、压力变送器II，9、料桶II，91、液位传感器II，10、管道I，11、管道II。
具体实施方式：
如图1所示，一种自动化树脂脱泡装置，包括料桶I1、管道I10、脱泡罐6和料桶II9，料桶I1底部的出料口与管道I10的一端连接，管道I10的另一端伸入脱泡罐6的上部，并设有多个喷头62，位于料桶I1与脱泡罐6之间的管道I10上依次设有保温系统I2、温度传感器I3、齿轮泵I4和电磁阀5，脱泡罐6的内顶部与喷头62之间设有挡板63，喷头62的下方设有至少两层孔板64，脱泡罐6的顶部连接有真空泵7，真空泵7通过真空度变送器71控制，真空度变送器71固定在脱泡罐6靠近挡板63的罐壁上，脱泡罐6的罐壁外套设有保温层61，脱泡罐6底部的出料口通过管道II11与料桶II9侧底部的进料口连接，管道II11上依次设有温度传感器II31、齿轮泵II41和保温系统II21。
采用本实用新型对树脂进行脱泡时，未脱泡的树脂储存在料桶I1内，经齿轮泵I4的加压，以一定的压力通过喷头62喷入经真空泵7抽真空的脱泡罐6内，散射状分散的树脂与真空环境大面积接触，使树脂中的空气体积迅速扩大，树脂以泡沫状在真空环境中扩散，下落至第一层孔板64上，孔板64最佳为4-5层，其上布满了5.5-6.5mm孔径的小孔，泡沫状树脂在该层孔板64上形成一层薄膜，并透过小孔逐层往下滴落，在此过程中树脂内的气泡不断破裂，同时脱泡罐6内空气不断被真空泵7抽出，最后在脱泡罐6的罐底重新累积成液体状，未脱出的气泡漂浮在液态树脂上方继续在真空环境中脱出，当液态树脂累积到一定高度时，通过齿轮泵II41抽入料桶II9内待用。
为了防止树脂在脱泡时受环境温度影响而固化，通过温度传感器I3和温度传感器II31合理控制保温系统I2和保温系统II21的温度设定，同时在位于齿轮泵I4与电磁阀5之间的管道I10上设置压力变送器I8，在位于齿轮泵II41与保温系统II21之间的管道II11上设置压力变送器II81，确保树脂在管道内稳定输送，以防止树脂输送过快导致脱泡不彻底的情况。
此外，本实用新型在脱泡罐6的底部设有液位传感器I65，随着齿轮泵II41的不断运作，脱泡罐6内液态树脂的液位不断降低，当液位低于液位传感器I65时，齿轮泵II41停止，避免将漂浮在液态树脂上方的气泡抽入料桶II9内；料桶II9的顶部设有液位传感器II91，液位到达该液位传感器II91，齿轮泵II41也停止，防止料桶II9溢出。
本实用新型脱泡装置整体可实现自动化操作，脱泡效率高，从而有能够有效提高叶片的生产效率和合格率。
Claims (6)
1.一种自动化树脂脱泡装置，其特征在于：包括料桶I、管道I、脱泡罐和料桶II，所述料桶I底部的出料口与管道I的一端连接，所述管道I的另一端伸入脱泡罐的上部，并设有多个喷头，位于所述料桶I与脱泡罐之间的管道I上依次设有保温系统I、温度传感器I、齿轮泵I和电磁阀，所述脱泡罐的内顶部与喷头之间设有挡板，所述喷头的下方设有至少两层孔板，所述脱泡罐的顶部连接有真空泵，所述真空泵通过真空度变送器控制，所述真空度变送器固定在脱泡罐靠近挡板的罐壁上，所述脱泡罐的罐壁外套设有保温层，所述脱泡罐底部的出料口通过管道II与料桶II侧底部的进料口连接，所述管道II上依次设有温度传感器II、齿轮泵II和保温系统II。
2.根据权利要求1所述的自动化树脂脱泡装置，其特征在于：位于所述齿轮泵I与电磁阀之间的管道I上设有压力变送器I，位于所述齿轮泵II与保温系统II之间的管道II上设有压力变送器II。
3.根据权利要求1所述的自动化树脂脱泡装置，其特征在于：所述脱泡罐的底部设有液位传感器I。
4.根据权利要求1所述的自动化树脂脱泡装置，其特征在于：所述料桶II的顶部设有液位传感器II。
5.根据权利要求1所述的自动化树脂脱泡装置，其特征在于：所述孔板为4-5层。
6.根据权利要求1或5所述的自动化树脂脱泡装置，其特征在于：所述孔板上小孔的孔径为5.5-6.5mm。
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