CN206936327U - 一种顶出动抽芯阀组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶出动抽芯阀组结构，包括箱体，所述箱体上依次安装有第一动插芯阀、第二动插芯阀和顶出阀，所述箱体的一侧侧壁设有第一动插芯阀接口A1和第一动插芯阀接口B1，所述第一动插芯阀接口A1和第一动插芯阀接口B1的下侧设有第二动插芯阀接口A2和第二动插芯阀接口B2，所述箱体的一侧侧壁底部设有单向阀，所述箱体的另一侧侧壁设有顶出阀接口B，所述顶出阀接口B的下侧设有顶出阀接口A，所述箱体的另一侧侧壁底部设有回油接口和压力油接口，所述箱体的顶部设有动插芯阀接口A和动插芯阀接口B。该顶出动抽芯阀组结构，第一动插芯阀、第二动插芯阀和顶出阀设计为一体，接管方便，使用方便，节省人工装配时间，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种顶出动抽芯阀组结构。
背景技术
压铸是将一种合金的熔融液注入料筒，然后通过设置在料筒内的柱塞将一定量的合金熔融液压射到模腔内，冷却成型后形成铸件，其实质是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸模具的型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。压铸工艺已经在铸造领域广泛应用。但是现有的顶出功能与动抽芯功能分离设计，接管很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顶出动抽芯阀组结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶出动抽芯阀组结构，包括箱体，所述箱体上依次安装有第一动插芯阀、第二动插芯阀和顶出阀，所述箱体的一侧侧壁设有第一动插芯阀接口A1和第一动插芯阀接口B1，所述第一动插芯阀接口A1和第一动插芯阀接口B1的下侧设有第二动插芯阀接口A2和第二动插芯阀接口B2，所述箱体的一侧侧壁底部设有单向阀，所述箱体的另一侧侧壁设有顶出阀接口B，所述顶出阀接口B的下侧设有顶出阀接口A，所述箱体的另一侧侧壁底部设有回油接口和压力油接口，所述箱体的顶部设有动插芯阀接口A和动插芯阀接口B。
优选的，所述箱体的表面设有防腐蚀层。
优选的，所述单向阀通过螺栓固定在箱体的侧壁。
优选的，所述第一动插芯阀接口A1和第一动插芯阀接口B1的大小相同。
优选的，所述动插芯阀接口A和动插芯阀接口B的数量均设置为一个。
本实用新型的技术效果和优点：该顶出动抽芯阀组结构，结构合理，实用性强，第一动插芯阀、第二动插芯阀和顶出阀设计为一体，接管方便，使用方便，节省人工装配时间，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1箱体、2第一动插芯阀、3第二动插芯阀、4顶出阀、5第一动插芯阀接口A1、6第一动插芯阀接口B1、7第二动插芯阀接口A2、8第二动插芯阀接口B2、9单向阀、10顶出阀接口B、11顶出阀接口A、12回油接口、13压力油接口、14动插芯阀接口A、15动插芯阀接口B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种顶出动抽芯阀组结构，包括箱体1，所述箱体1上依次安装有第一动插芯阀2、第二动插芯阀3和顶出阀4，所述箱体1的一侧侧壁设有第一动插芯阀接口A1 5和第一动插芯阀接口B1 6，所述第一动插芯阀接口A1 5和第一动插芯阀接口B1 6的下侧设有第二动插芯阀接口A2 7和第二动插芯阀接口B2 8，所述箱体1的一侧侧壁底部设有单向阀9，所述箱体1的另一侧侧壁设有顶出阀接口B 10，所述顶出阀接口B10的下侧设有顶出阀接口A 11，所述箱体1的另一侧侧壁底部设有回油接口12和压力油接口13，所述箱体1的顶部设有动插芯阀接口A 14和动插芯阀接口B 15，所述箱体1的表面设有防腐蚀层，所述单向阀9通过螺栓固定在箱体1的侧壁，所述第一动插芯阀接口A1 5和第一动插芯阀接口B1 6的大小相同，所述动插芯阀接口A 14和动插芯阀接口B 15的数量均设置为一个。
工作原理：第一动插芯阀2、第二动插芯阀3和顶出阀4设计为一体，接管方便，使用方便，节省人工装配时间，提高效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种顶出动抽芯阀组结构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上依次安装有第一动插芯阀（2）、第二动插芯阀（3）和顶出阀（4），所述箱体（1）的一侧侧壁设有第一动插芯阀接口A1（5）和第一动插芯阀接口B1（6），所述第一动插芯阀接口A1（5）和第一动插芯阀接口B1（6）的下侧设有第二动插芯阀接口A2（7）和第二动插芯阀接口B2（8），所述箱体（1）的一侧侧壁底部设有单向阀（9），所述箱体（1）的另一侧侧壁设有顶出阀接口B（10），所述顶出阀接口B（10）的下侧设有顶出阀接口A（11），所述箱体（1）的另一侧侧壁底部设有回油接口（12）和压力油接口（13），所述箱体（1）的顶部设有动插芯阀接口A（14）和动插芯阀接口B（15）。
2.根据权利要求1所述的一种顶出动抽芯阀组结构，其特征在于：所述箱体（1）的表面设有防腐蚀层。
3.根据权利要求1所述的一种顶出动抽芯阀组结构，其特征在于：所述单向阀（9）通过螺栓固定在箱体（1）的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种顶出动抽芯阀组结构，其特征在于：所述第一动插芯阀接口A1（5）和第一动插芯阀接口B1（6）的大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种顶出动抽芯阀组结构，其特征在于：所述动插芯阀接口A（14）和动插芯阀接口B（15）的数量均设置为一个。
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