CN206930506U - 一种钢筋打点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋打点机，包括底座、设置于底座上的传动装置以及设置于传动装置上相对于底座往复运动的打点装置，在底座上固定设置有导轨，在导轨的两端分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，且分别在第一滑块、第二滑块上设置有锁紧件，在第一滑块和第二滑块上均转动设置有双向螺纹杆，在两所述双向螺纹杆的一端均螺纹转动设置有第一夹紧块、另一端上螺纹转动设置有第二夹紧块，且在第一夹紧块与第二夹紧块相互靠近的端面上均开设有放置槽口，两所述放置槽口形成用于夹紧钢筋的夹紧腔，且两所述夹紧腔同轴布置，打点装置设置于所述夹紧腔的正上方；具有提高对钢筋标距的使用性以及标距时稳定性的作用。

Description

一种钢筋打点机

技术领域

本实用新型涉及建设测试装置技术领域，更具体地说，它涉及一种钢筋打点机。

背景技术

钢筋打点机也称钢筋标距仪，是钢筋拉伸试验前标定钢筋长度尺寸的仪器；由底座、支架、V型架、滑动平台、夹紧装置、电机、丝杠及丝母(或齿轮及齿条)传动机构、凸轮打印机构、定位板和限位开关组成；通过手动或电机带动丝杠(或齿轮)，使滑动平台水平移动，而滑动平台移动一定距离，凸轮转动一周，完成一次标距工作。

传统的钢筋标距仪通过将钢筋放置于V型架内，再通过夹紧装置将钢筋固定，通过打印机构进行标距工序；但是钢筋标距仪的夹紧装置是固定在V型架的两侧，钢筋长度由于受夹紧装置和固定安装在定位板上的限位开关的限制，不能实现对长、短钢筋都进行标记，从而导致其使用范围受限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋打点机，具有提高钢筋标距使用性以及标距时稳定性的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋打点机，包括底座、设置于底座上的传动装置以及设置于传动装置上相对于底座往复运动的打点装置，在所述底座上固定设置有与传动装置传送方向平行布置的导轨，在所述导轨的两端分别滑动设置有第一滑块和第二滑块，且分别在第一滑块、第二滑块上设置有用于将本体固定于导轨上的锁紧件，在所述第一滑块和第二滑块上均转动设置有双向螺纹杆，在两所述双向螺纹杆的一端均螺纹转动设置有第一夹紧块、另一端上螺纹转动设置有第二夹紧块，且在所述第一夹紧块与第二夹紧块相互靠近的端面上均开设有放置槽口，两所述放置槽口形成用于夹紧钢筋的夹紧腔，且两所述夹紧腔同轴布置，所述打点装置设置于所述夹紧腔的正上方。

如此设置，根据钢筋的长度，滑动第一滑块和第二滑块处于导轨上的大致位置；首先通过锁紧件将第一滑块锁紧于导轨上，通过转动双向螺纹杆，使第一夹紧块与第二夹紧块相互靠近，且将钢筋卡紧于两放置槽口所形成的夹紧腔内，同时滑动第二滑块，使第一滑块与第二滑块之间的距离与钢筋的长度相匹配，再将钢筋的另一端固定于第二滑块上的夹紧块上，实现钢筋固定于第一滑块与第二滑块上；之后再通过传动装置带动打点装置处于钢筋的上方传动，实现打点装置对钢筋标距打点的作用；通过第一滑块与第二滑块提高对不同长度的钢筋的操作性能，同时相应的锁紧件，具有提高对钢筋标距的使用性以及标距时稳定性的作用。

进一步设置：在所述第一滑块沿其长度方向上设置有导向槽，在所述第一夹紧块与第二夹紧块上均设置有导向柱，所述导向柱处于导向槽内与第一滑块滑动连接。

如此设置，通过将导向柱处于导向槽内滑动，使第一夹紧块与第二夹紧块处于第一滑块上定向滑动，提高对第一夹紧块与第二夹紧块的调节作用。

进一步设置：所述锁紧件包括螺纹转动连接于第一滑块上的螺栓以及固定设置于螺栓一端上的转轴，所述螺栓的另一端与底座抵触连接。

如此设置，通过转动转轴，使螺栓处于第一滑块上螺纹转动，且末端通过与底座抵触，实现将第一滑块锁紧于底座上的作用。

进一步设置：在所述螺栓与底座抵触的一端固定设置有按压块，在所述第一滑块内设置有滑动腔，所述按压块处于滑动腔内与所述第一滑块滑动连接。

如此设置，通过螺纹转动，使按压块处于滑动腔内滑动，通过按压块与底座抵触或者脱离，实现第一滑块锁紧或松懈于底座上的作用，增大作用于底座上的接触面积，提高其锁紧作用。

进一步设置：所述导轨的横截面呈倒梯形设置，在所述第一滑块与第二滑块上均设置有与导轨相配合的导槽，所述第一滑块与第二滑块均套接于导轨上且与导轨滑动连接。

如此设置，通过第一滑块与第二滑块上的导槽套结于呈倒梯形设置的导轨上，实现第一滑块与第二滑块均套接于导轨上的作用，放置第一滑块与第二滑块均套接于导轨上脱离于导轨上，实现其限位的作用。

进一步设置：两所述导轨对称设置于所述第一滑块的两侧。

如此设置，提高滑动时的稳定性能。

进一步设置：所述传动装置包括与底座固定连接的第一电机、与电机连接的齿轮一、转动连接于底座上且与导轨平行布置的丝杆以及与丝杆固定连接且与齿轮一啮合传动连接的齿轮二。

如此设置，通过第一电机带动齿轮一转动，是齿轮二带动丝杆处于底座上转动，达到促使打点装置处于底座上传动的作用。

进一步设置：所述打点装置包括安装支架以及设置于安装支架上的打点组件，所述安装支架与所述丝杆连接，在所述底座上设置有限位槽，所述安装支架的一端处于限位槽内与底座滑动连接。

如此设置，通过安装支架处于丝杆上传动，再通过打点装置进行标距打点，实现对钢筋传动打点标距的作用。

进一步设置：在所述安装支架的两侧均设置有红外线距离感应器。

如此设置，便于实时了解安装支架处于丝杆上来回传动的距离。

进一步设置：在所述底座沿导轨的长度方向平行设置有测量尺。

如此设置，便于对钢筋在打点标距时的观测。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：根据钢筋的长度，通过锁紧件将第一滑块锁紧于导轨上，再通过转动双向螺纹杆，使第一夹紧块与第二夹紧块相互靠近，且将钢筋卡紧于两放置槽口所形成的夹紧腔内，使第一滑块与第二滑块之间的距离与钢筋的长度相匹配，实现钢筋固定于第一滑块与第二滑块上；之后再通过传动装置带动打点装置处于钢筋的上方传动，实现打点装置对钢筋标距打点的作用；通过第一滑块与第二滑块提高对不同长度的钢筋的操作性能，同时相应的锁紧件，具有提高对钢筋标距的使用性以及标距时稳定性的作用。

附图说明

图1为钢筋打点机的结构示意图；

图2为钢筋打点机中锁紧件处的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为钢筋打点机中第一滑块的结构示意图。

图中：1、底座；2、传动装置；21、第一电机；22、齿轮一；23、齿轮二；24、丝杆；3、打点装置；31、安装支架；32、打点组件；33、限位槽；4、导轨；51、第一滑块；52、第二滑块；53、导槽；54、锁紧件；55、螺栓；56、转轴；57、按压块；58、滑动腔；6、双向螺纹杆；71、第一夹紧块；72、第二夹紧块；73、放置槽口；74、夹紧腔；8、导向槽；9、导向柱；10、红外线距离感应器；11、测量尺。

具体实施方式

参照图1至图4对钢筋打点机做进一步说明。

一种钢筋打点机，如图1所示，包括底座1、设置于底座1上的传动装置2以及设置于传动装置2上相对于底座1往复运动的打点装置3。

其中，如图1所示，在底座1上固定设置有与传动装置2传送方向平行布置的导轨4，两所述导轨4平行设置；导轨4的横截面呈倒梯形设置，且在两所述导轨4之间的两端分别滑动设置有第一滑块51和第二滑块52，即两所述导轨4对称设置于第一滑块51和第二滑块52的两侧；在第一滑块51与第二滑块52上均设置有与导轨4相配合的导槽53，第一滑块51与第二滑块52均套接于导轨4上且与导轨4滑动连接；且分别在第一滑块51、第二滑块52上设置有用于将本体固定于导轨4上的锁紧件54。

如图2和图3所示，锁紧件54包括螺纹转动连接于第一滑块51上的螺栓55以及固定设置于螺栓55一端上的转轴56；在螺栓55与底座1抵触的一端固定设置有按压块57，在第一滑块51内设置有滑动腔58，按压块57处于滑动腔58内与第一滑块51滑动连接；通过转动螺栓55，使按压块57实现与底座1之间的抵紧或脱离，实现滑块锁紧或滑动于导轨4上的作用。

如图1所示，在第一滑块51和第二滑块52上均转动设置有双向螺纹杆6，结合图4所示，在两所述双向螺纹杆6的一端均螺纹转动设置有第一夹紧块71、另一端上螺纹转动设置有第二夹紧块72；在第一夹紧块71与第二夹紧块72相互靠近的端面上均开设有放置槽口73，两所述放置槽口73形成用于夹紧钢筋的夹紧腔74，且两所述夹紧腔74同轴布置。

如图1和图4所示，在第一滑块51和第二滑块52上均沿其本身的长度方向上设置有导向槽8，在第一夹紧块71与第二夹紧块72上均设置有导向柱9；导向柱9处于导向槽8内与第一滑块51或第二滑块52滑动连接，实现第一夹紧块71与第二夹紧块72处于第一滑块51或第二滑块52上定向滑动的作用。

如图1所示，传动装置2包括与底座1固定连接的第一电机21、与电机连接的齿轮一22、转动连接于底座1上且与导轨4平行布置的丝杆24以及与丝杆24固定连接且与齿轮一22啮合传动连接的齿轮二23；丝杆24与导轨4平行布置。

如图1所示，打点装置3设置于夹紧腔74的正上方；打点装置3包括安装支架31以及设置于安装支架31上的打点组件32，即打点机；安装支架31丝杆24螺纹传动连接；在底座1上设置有限位槽33，安装支架31的一端处于限位槽33内与底座1滑动连接。

如图1所示，为了便于控制打点装置3处于传动装置2上运动，在安装支架31的两侧均设置有红外线距离感应器10；达到检测打点装置3处于丝杆24上螺纹转动的距离以及打点位置；同时在底座1沿导轨4的长度方向平行设置有测量尺11。

工作原理：根据钢筋的长度，滑动滑块处于导轨4上的大致位置，首先通过锁紧件54将第一滑块51锁紧于导轨4上，通过转动双向螺纹杆6，使第一夹紧块71与第二夹紧块72相互靠近，且将钢筋卡紧于两放置槽口73所形成的夹紧腔74内，同时滑动第二滑块52，使第一滑块51与第二滑块52之间的距离与钢筋的长度相匹配，再将钢筋的另一端固定于第二滑块52上的夹紧块上，实现钢筋固定于第一滑块51与第二滑块52上；之后再通过传动装置2带动打点装置3处于底座1丝杆24上传动，达到打点装置3与钢筋打点的作用；通过第一滑块51与第二滑块52提高对不同长度的钢筋的操作性能，同时相应的锁紧件54以及相应的定向滑动关系，具有提高对钢筋标距的使用性以及标距时稳定性的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢筋打点机，包括底座（1）、设置于底座（1）上的传动装置（2）以及设置于传动装置（2）上相对于底座（1）往复运动的打点装置（3），其特征在于：在所述底座（1）上固定设置有与传动装置（2）传送方向平行布置的导轨（4），在所述导轨（4）的两端分别滑动设置有第一滑块（51）和第二滑块（52），且分别在第一滑块（51）、第二滑块（52）上设置有用于将本体固定于导轨（4）上的锁紧件（54），在所述第一滑块（51）和第二滑块（52）上均转动设置有双向螺纹杆（6），在两所述双向螺纹杆（6）的一端均螺纹转动设置有第一夹紧块（71）、另一端上螺纹转动设置有第二夹紧块（72），且在所述第一夹紧块（71）与第二夹紧块（72）相互靠近的端面上均开设有放置槽口（73），两所述放置槽口（73）形成用于夹紧钢筋的夹紧腔（74），且两所述夹紧腔（74）同轴布置，所述打点装置（3）设置于所述夹紧腔（74）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋打点机，其特征在于：在所述第一滑块（51）沿其长度方向上设置有导向槽（8），在所述第一夹紧块（71）与第二夹紧块（72）上均设置有导向柱（9），所述导向柱（9）处于导向槽（8）内与第一滑块（51）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋打点机，其特征在于：所述锁紧件（54）包括螺纹转动连接于第一滑块（51）上的螺栓（55）以及固定设置于螺栓（55）一端上的转轴（56），所述螺栓（55）的另一端与底座（1）抵触连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋打点机，其特征在于：在所述螺栓（55）与底座（1）抵触的一端固定设置有按压块（57），在所述第一滑块（51）内设置有滑动腔（58），所述按压块（57）处于滑动腔（58）内与所述第一滑块（51）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋打点机，其特征在于：所述导轨（4）的横截面呈倒梯形设置，在所述第一滑块（51）与第二滑块（52）上均设置有与导轨（4）相配合的导槽（53），所述第一滑块（51）与第二滑块（52）均套接于导轨（4）上且与导轨（4）滑动连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种钢筋打点机，其特征在于：两所述导轨（4）对称设置于所述第一滑块（51）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋打点机，其特征在于：所述传动装置（2）包括与底座（1）固定连接的第一电机（21）、与电机连接的齿轮一（22）、转动连接于底座（1）上且与导轨（4）平行布置的丝杆（24）以及与丝杆（24）固定连接且与齿轮一（22）啮合传动连接的齿轮二（23）。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋打点机，其特征在于：所述打点装置（3）包括安装支架（31）以及设置于安装支架（31）上的打点组件（32），所述安装支架（31）与所述丝杆（24）连接，在所述底座（1）上设置有限位槽（33），所述安装支架（31）的一端处于限位槽（33）内与底座（1）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋打点机，其特征在于：在所述安装支架（31）的两侧均设置有红外线距离感应器（10）。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋打点机，其特征在于：在所述底座（1）沿导轨（4）的长度方向平行设置有测量尺（11）。