CN109332463A - 一种标距打点机及其标距打点方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种标距打点机及其标距打点方法，所述标距打点机包括底座以及固定在所述底座上的定位装置、传动机构、打点机构和控制器，其中，所述定位装置用于固定待标距打点的产品；所述传动机构为双轨道结构，所述传动机构的传动方向与所述定位装置的延伸方向相平行，所述打点机构与所述传动机构传动连接，所述传动机构与所述控制器电连接。本发明通过在双轨丝杠上设置变换开关实现打点间距的变换，利用支撑杆对打点机构进行支撑，避免打点机构在打点过程中震动或晃动而影响打点精度；通过在冲杆上设置压力调节组件实现打点力度的调整，确保打点标记清晰；而且该标距打点机的打点过程由控制器进行自动控制，操作方便，控制精准。

Description

一种标距打点机及其标距打点方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种标距打点机及其标距打点方法。

背景技术

钢筋标距打点机是房建、桥梁、隧道主体结构建设过程中必须使用的基础性设备，市场保有量大，广泛用于主体结构施工过程中，对钢筋的施工质量起着至关重要的作用，其测量准确性直接影响到工程施工的安全，是确保工程质量的重要设备，是工程质量控制的重要环节。如和通过科学有效的方法，采用便捷的方式来实现此类设备输出最小标距(5mm、10mm)的准确程度，同时，如何实现标距5mm、10mm的快速切换，是钢筋标距打点机的关键参数计量需要考虑的问题。

目前，钢筋标距打点机按照操作方式主要分为电动钢筋标距仪和手动钢筋标距仪。对于电动钢筋标距仪而言，由于多数钢筋标距打点机的刀口形状为斜线段、且大小不统一，测量时导致误差较大；而对于手动标距仪而言，在打点机前进和回程的过程中，需要人工转动手柄来调节，操作不方便，运行不均匀，而且振动较大。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的标距打点机及其标距打点方法。具体地，本发明提供能够实现标距快速切换、提高工作效率、保证工程质量的标距打点机及其标距打点方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种标距打点机，所述标距打点机包括底座以及固定在所述底座上的定位装置、传动机构、打点机构和控制器，其中，所述定位装置用于固定待标距打点的产品；所述传动机构为双轨道结构，所述传动机构的传动方向与所述定位装置的延伸方向相平行，所述打点机构与所述传动机构传动连接，所述传动机构与所述控制器电连接；

所述控制器控制所述传动机构的启停和运行轨道，调整所述传动机构的运行轨道用以控制所述打点机构的打点距离。

其中，所述传动机构包括双轨丝杠、变换开关、传动轮和撑杆，其中，所述双轨丝杠上设置有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽的螺距为5mm，所述第二螺旋槽的螺距为10mm；

所述变换开关位于所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽的相交处，且与所述控制器电连接；

所述传动轮与所述双轨丝杠传动连接，所述撑杆的第一端与所述传动轮固定连接，所述撑杆的第二端与所述打点机构固定连接。

其中，所述传动机构还包括支撑杆，所述支撑杆平行于所述双轨丝杠设置，所述打点机构与所述支撑杆滑动连接。

其中，所述变换开关的第一开启位与所述第一螺旋槽相连通，所述变换开关的第二开启位与所述第二螺旋槽相连通。

其中，所述传动轮为偏心轮结构。

其中，所述打点机构包括冲杆和压力调节组件，所述压力调节组件与所述传动机构固定连接，所述冲杆与所述压力调节组件传动连接。

其中，所述压力调节组件包括限位管、旋钮和弹性件，所述限位管与所述传动机构固定连接，所述弹性件套设在所述限位管内，所述旋钮与所述冲杆的顶端固定连接，所述冲杆穿过所述弹性件和所述限位管设置，所述旋钮与所述限位管的顶部传动连接、且通过所述弹性件与所述限位管的底部弹性连接。

其中，所述定位装置包括定位槽和两组限位组件，所述限位组件包括支架和定位螺栓，所述支架固定在所述定位槽的端部，所述定位螺栓穿过所述支架、且位于所述定位槽的上方，与所述支架螺纹连接。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种标距打点机的标距打点方法，所述标距打点方法包括以下步骤：

将待打点的钢筋放入定位装置中进行定位；

调节变换开关为目标位置，并确认打点机构位于起始位置；

调节所述打点机构的冲头与钢筋的表面间距为预设距离，并设置所述打点机构的打点力为预设压力；

启动传动机构。

其中，所述标距打点方法由控制器进行控制实现，所述控制器控制所述传动机构启动，带动所述打点机构进行标距打点。

本发明的标距打点机通过在双轨丝杠上设置变换开关实现打点间距的变换，利用支撑杆对打点机构进行支撑，避免打点机构在打点过程中震动或晃动而影响打点精度；通过在冲杆上设置压力调节组件实现打点力度的调整，确保打点标记清晰；另外，采用偏心传动轮来控制打点机构在双轨丝杠上的行进，进一步保证打点的清晰度和精确度，而且该标距打点机的打点过程由控制器进行自动控制，减少人工参与，操作方便，控制精准。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明的标距打点机的结构示意图；

图2示出了图1中的A部放大图；

图3示例性地示出了本发明的标距打点机的侧视图；

图4示例性地示出了双轨丝杠的结构示意图；

图5示例性地示出了传动轮的结构示意图；

图6示例性地示出了本发明的标距打点方法的流程图；

图7示例性地示出了本发明的标距打点方法的一种具体实施流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明通过采用双轨丝杠引导打点机构进行标距打点，利用变换开关调节打点机构在双轨丝杠上的运行轨迹，进而控制打点的间距，实现不同打点间距间的迅速切换，简化设备结构，提高打点效率，同时保证切换前后的打点精度不变；并设置与双轨丝杠相平行的支撑杆对打点机构进行支撑，避免在打点过程中打点机构发生晃动而影响打点效果；传动机构中采用偏心轮来控制打点机构在双轨丝杠上的传动，控制打点机构的上升和下降，进一步确保打点的清晰度。另外，本发明的标距打点机的打点过程采用控制器进行控制，减少人工参与，提高设备自动化程度，保证打点标距的精度。

下面结合附图，对根据本发明所提供的标距打点机及其标距打点方法进行详细说明。

图1示出了本发明的标距打点机的一种具体实施例的结构示意图，图2为图1中的A部放大图，图3为该标距打点机的侧视图，综合图1～图3所示，该标距打点机包括底座1以及固定在底座1上的定位装置2、传动机构3、打点机构4和控制器5。其中，定位装置2用于固定待标距打点的产品，例如待进行打点标距的钢筋；传动机构3为双轨道结构，便于不同打点距离的切换，并且传动机构3的传动方向与定位装置2的延伸方向相平行，打点机构4与传动机构3传动连接，打点机构4在传动机构3的传动带领下，沿传动机构3进行移动，同时上下移动，实现对定位装置2上固定的目标产品进行打点标距。

本发明的标距打点机中采用控制器5进行控制，减少人工参与，提高设备的自动化程度和打点的精确度。具体地，传动机构3与控制器5电连接，控制器5控制传动机构3的启停和运行轨道，调整传动机构3的运行轨道用以控制打点机构4的打点距离。

在图1所示的实施例中，传动机构3包括双轨丝杠31、变换开关32、传动轮33和撑杆34。图4示出了双轨丝杠31的一种具体实施例的结构示意图，在本实施例中，双轨丝杠31上设置有第一螺旋槽311和第二螺旋槽312，第一螺旋槽311的螺距为5mm，第二螺旋槽312的螺距为10mm用以带动打点机构实现5mm和10mm两种距离规格的标距打点；变换开关32位于第一螺旋槽311和第二螺旋槽312的相交处。其中，变换开关32的第一开启位与第一螺旋槽311相连通，变换开关32的第二开启位与第二螺旋槽312相连通。通过调整变换开关的开启位来控制打点机构4的行进轨迹，进而控制打点间距。示例性的，变换开关32可以与控制器5电连接，由控制器自动控制变换开关32的开启位变化，即控制打点机构4的打点间距的变化，进一步提高设备的自动化程度。

具体地，传动轮33与双轨丝杠31传动连接，撑杆34的第一端与传动轮33固定连接，撑杆34的第二端与打点机构4固定连接。通过传动轮33和撑杆34可以有效控制打点机构4随着双轨丝杠31的转动而运行，进而实现自动打点标距。

在一个典型的实施例中，传动机构3还包括通过支撑杆35，支撑杆35平行于双轨丝杠31设置，打点机构4与支撑杆35滑动连接。即打点机构4在双轨丝杠31的转动下进行运行时，同时在支撑杆35上进行滑动，支撑杆35对打点机构4形成支撑，有效保证打点机构4的平稳运行，避免在行进过程中发生晃动而影响打点效果。

在本发明的标距打点机中，传动轮33采用偏心轮结构。图4示出了传动轮31的一种具体实施例的结构示意图，图中小孔330为传动轮33的安装传动孔，大轮331为传动轮33的主体偏心结构，小轮332为固定在大轮331上的防撞结构，圆333为大轮331的运行轨迹。传动轮33在双轨丝杠31上传动的过程中，其偏心结构可以实现带动打点机构4的冲杆41在行进过程中上下移动，从而确保打点标距的清晰度。

具体地，打点机构4包括冲杆41和压力调节组件42，压力调节组件42与传动机构3固定连接，冲杆41与压力调节组件42传动连接，通过压力调节组件42可以调整冲杆41打点时的压力，进而调整标距打点的清晰度。

在一个典型的实施例中，压力调节组件42包括限位管、旋钮和弹性件，其中，限位管的端部或外壁与传动机构3固定连接，弹性件套设在限位管内，旋钮与冲杆41的顶端固定连接，冲杆41穿过弹性件和限位管设置，旋钮与限位管的顶部传动连接、且通过弹性件与限位管的底部弹性连接。示例性地，弹性件可以选用弹簧，该弹簧的内径大于冲杆41的外径、且弹簧的外径小于限位管的内径；限位管的底端开孔的直径大于或等于冲杆的直径且小于弹簧的外径，以对弹簧形成限位；而限位管的顶端设置有螺纹，旋钮与限位管的顶端螺旋连接，通过旋转旋钮可以实现对弹簧的压缩程度的控制，进而控制冲杆41下压和上弹的弹性力，即控制打点的清晰度。

示例性地，可以在限位管的端部外壁上某个位置刻制标线或箭头，在旋钮的外壁均布刻度，用以代表相应的打点力的大小，从而可以通过旋转旋钮来确定调整的打点力度，便于调节。

标距打点机为对长杆状产品进行标距打点，因此，需要先对待打点的产品进行定位，以保证其标距的准确度。在本发明中，定位装置2包括定位槽21和两组限位组件，待标距打点的产品放置于定位槽21中，利用两组限位组件对其两端进行固定，既能保证产品在标距打点过程中不会发生转动或偏移，也可以避免定位件对打点机构3在产品上打点时造成妨碍。具体地，限位组件包括支架22和定位螺栓23，支架22固定在定位槽21的端部，定位螺栓23穿过支架22、且位于定位槽21的上方，与支架22螺纹连接。在一个典型的实施例中，定位槽21为V型槽结构，将待打点标距的产品放入定位槽21后，可以通过旋转定位螺栓23将该产品进行锁定。

相适应于上述标距打点机，本发明还提供了该标距打点机的标距打点方法，图6示出了该标距打点方法的流程图，参照图6所示，该标距打点方法包括以下步骤：

将待打点的钢筋放入定位装置2中进行定位；

调节变换开关32为目标位置，令打点机构4在传动机构3上沿预定打点距离的轨道进行运行，并确认打点机构4位于起始位置；

调节打点机构4的冲头41与钢筋的表面间距为预设距离，并设置打点机构4的打点力为预设压力；

然后启动传动机构3，令传动机构3运行以带动打点机构4进行标距打点。

本发明中，该标距打点方法是由控制器5进行控制实现，控制器5控制传动机构3启动，带动打点机构4进行标距打点。

图7示出了本发明的标距打点方法的一种具体实施流程图，参照图7所示，在本实施例中，待打点标距的产品为一根直径为20mm的钢筋：

首先接通设备电源，开启电源开关，观察电源指示灯亮起；

调节传动机构3，确保打点机构4位于传动机构3的起始位置：若打点机构4不在起始位置，则可以通过调节控制器5上的方向开关，令传动机构3运行，将打点机构4传动至起始位置；

然后调节变换开关32的位置为目标位置：例如，若欲打点的间距为5mm，则调节变换开关32处于第一开启位，即确保打点机构4沿双轨丝杠31上的第一螺旋槽311传动；相应的，若欲在钢筋上打点的间距为10mm，则调节变换开关32处于第二开启位，令打点机构4能够沿双轨丝杠32的第二螺旋槽312进行传动；

将待打点的钢筋放入定位槽21中，并旋紧两端的定位螺栓23；

调节打点机构4的冲杆41的冲头与钢筋的表面之间的间距为2～3mm，并通过旋转压力调节组件42的旋钮来设置打点机构4的打点力为10N；

调节控制器5的启动开关，启动传动机构3运行，进而带动打点机构4完成打点，当打点机构4运行至传动机构3的另一端时，控制器5自动控制传动机构3停止运行。

本发明的标距打点机及其标距打点方法可以通过拨动变换开关32的开启位来实现标距打点距离的调整变换，利用压力调节组件42可以精确调整打点力度，进而控制打点的清晰度。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种标距打点机，其特征在于，所述标距打点机包括底座(1)以及固定在所述底座(1)上的定位装置(2)、传动机构(3)、打点机构(4)和控制器(5)，其中，所述定位装置(2)用于固定待标距打点的产品；所述传动机构(3)为双轨道结构，所述传动机构(3)的传动方向与所述定位装置(2)的延伸方向相平行，所述打点机构(4)与所述传动机构(3)传动连接，所述传动机构(3)与所述控制器(5)电连接；

所述控制器(5)控制所述传动机构(3)的启停和运行轨道，调整所述传动机构(3)的运行轨道用以控制所述打点机构(4)的打点距离。

2.如权利要求1所述的标距打点机，其特征在于，所述传动机构(3)包括双轨丝杠(31)、变换开关(32)、传动轮(33)和撑杆(34)，其中，所述双轨丝杠(31)上设置有第一螺旋槽(311)和第二螺旋槽(312)，所述第一螺旋槽(311)的螺距为5mm，所述第二螺旋槽(312)的螺距为10mm；

所述变换开关(32)位于所述第一螺旋槽(311)和所述第二螺旋槽(312)的相交处，且与所述控制器(5)电连接；

所述传动轮(33)与所述双轨丝杠(31)传动连接，所述撑杆(34)的第一端与所述传动轮(33)固定连接，所述撑杆(34)的第二端与所述打点机构(4)固定连接。

3.如权利要求2所述的标距打点机，其特征在于，所述传动机构(3)还包括支撑杆(35)，所述支撑杆(35)平行于所述双轨丝杠(31)设置，所述打点机构(4)与所述支撑杆(35)滑动连接。

4.如权利要求2所述的标距打点机，其特征在于，所述变换开关(32)的第一开启位与所述第一螺旋槽(311)相连通，所述变换开关(32)的第二开启位与所述第二螺旋槽(312)相连通。

5.如权利要求2所述的标距打点机，其特征在于，所述传动轮(33)为偏心轮结构。

6.如权利要求1所述的标距打点机，其特征在于，所述打点机构(4)包括冲杆(41)和压力调节组件(42)，所述压力调节组件(42)与所述传动机构(3)固定连接，所述冲杆(41)与所述压力调节组件(42)传动连接。

7.如权利要求6所述的标距打点机，其特征在于，所述压力调节组件(42)包括限位管、旋钮和弹性件，所述限位管与所述传动机构(3)固定连接，所述弹性件套设在所述限位管内，所述旋钮与所述冲杆(41)的顶端固定连接，所述冲杆(41)穿过所述弹性件和所述限位管设置，所述旋钮与所述限位管的顶部传动连接、且通过所述弹性件与所述限位管的底部弹性连接。

8.如权利要求1所述的标距打点机，其特征在于，所述定位装置(2)包括定位槽(21)和两组限位组件，所述限位组件包括支架(22)和定位螺栓(23)，所述支架(22)固定在所述定位槽(21)的端部，所述定位螺栓(23)穿过所述支架(22)、且位于所述定位槽(21)的上方，与所述支架(22)螺纹连接。

9.一种标距打点机的标距打点方法，其特征在于，所述标距打点方法包括以下步骤：

将待打点的钢筋放入定位装置中进行定位；

调节变换开关为目标位置，并确认打点机构位于起始位置；

调节所述打点机构的冲头与钢筋的表面间距为预设距离，并设置所述打点机构的打点力为预设压力；

启动传动机构。

10.如权利要求9所述的标距打点方法，其特征在于，所述标距打点方法由控制器进行控制实现，所述控制器控制所述传动机构启动，带动所述打点机构进行标距打点。