KR200464420Y1 - 디지털 필름 코팅기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 디지털 필름 코팅기에 관한 것으로, 한 쌍의 측면패널(20a,20b); 한 쌍의 측면패널(20a,20b) 사이에 상하이동 가능하게 개재되는 블레이드(30); 한 쌍의 측면패널(20a,20b) 상부에 결합되는 고정대(40); 블레이드(30) 및 고정대(40) 사이에 연결 설치되는 인장스프링(50); 고정대(40)에 관통 설치되며, 마이크로미터기(62) 및 디지털표시기(64)가 구비되어 블레이드(30)를 승강 동작시키는 높이조절유닛(60)을 포함한다. 이에 따라 디지털 필름 코팅기의 기능성 및 사용성을 상대적으로 향상시킬 수 있다.

Description

디지털 필름 코팅기 {DIGITAL FILM APPLICATOR}

본 고안은 디지털 필름 코팅기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코팅대상물의 코팅 두께를 간편하고 정확하게 조절할 수 있는 디지털 필름 코팅기에 관한 것이다.

일반적으로, 코팅기는 코팅대상물(모재)의 표면에 금속 또는 수지 등으로 이루어진 엷은 막을 입히는 기기로서, 그 사용목적에 따라 여러 다양한 형태로 구분된다.

이러한 코팅기의 중요한 기능 중의 하나는 코팅 두께를 정확하게 구현하는 것이다.

특히, 코팅 두께의 차이에 따른 효과를 실험하는 데 주로 사용되는 실험실용 코팅기와 같이 코팅 두께의 허용 오차가 마이크로미터 단위를 요할 경우에는 더욱 그러하다.

종래의 코팅기는 공개실용신안공보 제1998-051250호에 개시되어 있는 바와 같이 외측패널에 결합되어 있는 높이조절기구를 통해 블레이드를 승강시켜 코팅 두께를 조절하는 구조를 가지며, 높이조절기구는 외측패널에 나사결합으로 관통하는 스크류 및 스크류에 일체로 형성되어 블레이드를 탄성적으로 가압하는 탄성부재로 이루어진다.

그러나 상기와 같은 코팅기는 사용자가 육안으로 스크류를 회전 조작하여 블레이드의 높이를 조절함으로써 코팅 두께에 대한 정확도 및 신뢰도를 확보하는 데 한계가 있으며, 마이크로미터 단위의 정밀한 코팅 두께의 조절은 사실상 불가능하다는 문제점이 있다.

또한, 블레이드의 양단이 단순히 측면패널에 밀착 지지된 상태를 유지함으로 인해, 스크류의 회전에 따른 블레이드의 승강시 유동이 발생되어 균일한 코팅 두께를 형성하기 어렵다.

그리고 블레이드만 별도로 분리되지 않아 블레이드의 세정이나 교체 작업이 불편하다는 단점이 있다.

이는 결국, 코팅기의 기능성 및 사용성을 상대적으로 저하시키는 결과를 초래한다.

본 고안은 마이크로미터 단위의 정밀한 코팅 두께를 정확하게 구현할 수 있음은 물론이고 블레이드의 교체가 용이한 디지털 필름 코팅기를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.

본 고안에 따른 디지털 필름 코팅기는, 한 쌍의 측면패널; 상기 한 쌍의 측면패널 사이에 상하이동 가능하게 개재되는 블레이드; 상기 한 쌍의 측면패널 상부에 결합되는 고정대; 상기 블레이드 및 상기 고정대 사이에 연결 설치되는 인장스프링; 상기 블레이드의 높낮이를 조절하는 높이조절유닛을 포함하며, 상기 높이조절유닛은 상기 고정대에 관통 설치되며, 하단이 상기 블레이드의 상단에 밀착되는 마이크로미터기; 상기 마이크로미터기에 결합되어, 상기 마이크로미터기의 회전조작에 따른 상기 블레이드의 높낮이가 표시되는 디지털표시기를 포함하여 구성되는 데 그 기술적 특징이 있다.

상기 한 쌍의 측면패널의 내측면에는 상기 블레이드의 양단이 슬라이딩 가능하게 삽입되는 가이드홈이 각각 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 블레이드의 상단 및 상기 고정대의 하단에는 걸림고리가 구비되고, 상기 인장스프링은 상기 걸림고리에 착탈 가능하게 결합되는 것이 바람직하다.

상기 인장스프 및 상기 높이조절유닛은 상기 블레이드의 양측에 한 쌍으로 배치되는 것이 바람직하다.

본 고안에 따르면, 전체적인 조작이 간편할 뿐 아니라 블레이드의 높낮이 변화에 따른 코팅 두께가 디지털표시기로 표시됨으로써 코팅 두께에 대한 정확도 및 신뢰도를 담보할 수 있다.

또한, 높이조절유닛이 한 쌍으로 배치됨과 아울러 블레이드가 가이드홈을 따라 안정적으로 승강 동작됨으로써 균일한 코팅 두께의 조절이 가능하다는 장점이 있다.

그리고 인장스프링이 착탈 가능한 구조를 가짐으로써 블레이드의 유지보수가 용이하다는 장점이 있다.

그로 인해, 디지털 필름 코팅기의 기능성 및 사용성을 상대적으로 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 디지털 필름 코팅기의 사시도,
도 2는 본 고안에 따른 디지털 필름 코팅기의 정면도,
도 3은 본 고안에 따른 디지털 필름 코팅기의 배면도,
도 4는 본 고안에 따른 디지털 필름 코팅기의 측면패널 결합구조를 도시한 부분단면도,
도 5a 및 5b는 본 고안에 따른 디지털 필름 코팅기의 블레이드 동작상태도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면 아래와 같다.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 디지털 필름 코팅기는 한 쌍의 측면패널(20a,20b); 한 쌍의 측면패널(20a,20b) 사이에 상하이동 가능하게 개재되는 블레이드(30); 한 쌍의 측면패널(20a,20b) 상부에 결합되는 고정대(40); 블레이드(30) 및 고정대(40) 사이에 연결 설치되는 인장스프링(50); 고정대(40)에 설치되어, 블레이드(30)의 높낮이를 조절하는 높이조절유닛(60)을 포함하여 구성된다.

한 쌍의 측면패널(20a,20b)은 블레이드(30) 및 고정대(40)를 안정적으로 지지하는 역할을 한다.

한 쌍의 측면패널(20a,20b)은 서로 일정 간격을 두고 나란하게 배치되며, 그 내측면에는 블레이드(30)의 양단이 슬라이딩 가능하게 삽입되는 수직방향의 가이드홈(22a,22b)이 각각 형성되어 있다.

한 쌍의 측면패널(20a,20b)의 재질 및 형상 등은 필요에 따라 적절하게 변경 가능하다.

블레이드(30)는 사각플레이트 형상을 가지고 기립 설치되며, 이러한 블레이드(30)는 한 쌍의 측면패널(20a,20b) 내측면에 각각 형성되어 있는 가이드홈(22a,22b)을 따라 상하로 슬라이딩 이동되어 코팅대상물의 코팅 두께를 조절하는 역할을 한다.

고정대(40)는 높이조절유닛(60)을 견고하고 안정적으로 고정시키는 역할을 수행한다.

고정대(40)는 그 양단이 한 쌍의 측면패널(20a,20b)의 상부에 안착된 상태로 견고하게 결합되며, 고정대(40)의 구조를 필요에 따라 적절하게 변경 가능함은 물론이다.

인장스프링(50)은 블레이드(30)의 탄성적인 승강동작을 가능하게 하기 위한 것으로, 블레이드(30)를 안정적으로 지지하기 위하여 블레이드(30)의 양측에 한 쌍으로 배치된다.

인장스프링(50)은 블레이드(30) 및 고정대(40) 사이에 착탈 가능하게 결합된다. 즉, 블레이드(30)의 상단 및 고정대(40)의 하단에는 각각 걸림고리(32,42)가 구비되고, 인장스프링(50)은 그 양단이 걸림고리(32,42)에 착탈 가능하게 결합되는 구조를 가진다.

물론, 인장스프링(50)의 양단은 걸림고리(32,42)에 걸 수 있는 후크 형상을 가진다.

이로 인해, 코팅 작업이 완료되어 블레이드(30)를 세정하거나 또는 블레이드(30)에 손상이 발생될 경우 블레이드(30)만을 간편하게 제거 가능하여 유지보수성을 향상시킬 수 있다.

높이조절유닛(60)은 블레이드(30)의 높낮이 변화를 유도하여 코팅 두께를 조절하기 위한 것이며, 이러한 높이조절유닛(60)은 블레이드(30)의 높이조절에 따른 정확도를 높이기 위하여 블레이드(30)의 양측에 한 쌍으로 배치되는 것이 보다 바람직하다.

높이조절유닛(60)은 고정대(40)에 관통 설치되며, 하단이 블레이드(30)의 상단에 밀착되는 마이크로미터기(62); 마이크로미터기(62)에 결합되어, 마이크로미터기(62)의 회전동작에 따른 블레이드(30)의 높낮이가 표시되는 디지털표시기(64)로 이루어진다.

마이크로미터기(62)는 정확한 피치를 가진 나사를 이용한 마이크로미터 단위의 길이 측정기이다.

마이크로미터기(62)의 단부는 블레이드(30)와 점 접촉되도록 반원 형상을 가지는 것이 바람직하며, 필요에 따라 블레이드(30)의 상부면에 볼(Ball)을 설치하는 것으로 대체할 수 있다.

마이크로미터기(62)는 상단에 위치하고 있는 심블(Thimble)의 회전동작에 의해 스핀들(Spindle)이 축방향으로 이동하여 블레이드(30)를 선택적으로 가압함으로써 블레이드(30)의 높낮이를 정밀하게 조절하는 역할을 수행하며, 디지털표시기(64)를 통해서는 마이크로미터기(62)의 회전동작에 따른 블레이드(30)의 높낮이가 숫자로 표시된다.

따라서 사용자가 디지털표시기(64)를 육안으로 확인하면서 마이크로미터기(62)를 회전 조작하여 블레이드(30)를 승강 동작시킴으로써 간편하고 효율적으로 코팅 두께를 조절할 수 있다.

마이크로미터기(62) 및 디지털표시기(64)는 공지된 다양한 종류의 것을 선택적으로 적용할 수 있다.

한편, 마이크로미터기(62) 및 디지털표시기(64)는 공지된 기술이므로 그 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이상에서 설명한 디지털 필름 코팅기의 블레이드 동작상태를 도 5a 및 도 5b를 참조하여 설명하면 하기와 같다.

먼저, 디지털 필름 코팅기를 코팅하고자 하는 코팅체(10)의 상부에 위치시킨다.

그리고 사용자가 디지털표시기(64)를 육안으로 확인하면서 원하는 코팅 두께가 디지털표시기(62)에 표시될 때까지 마이크로미터기(62)를 회전 조작하여 블레이드(30)를 하강시킨 후, 원하는 코팅 두께에 이르게 되면 마이크로미터기(62)의 조작을 중단하고 코팅 작업을 실시하면 된다.

이때, 블레이드(30)는 측면패널(20a,20b)의 가이드홈(22a,22b)을 따라 평행을 유지한 상태로 안정적으로 슬라이딩 이동되며, 인장스프링(50)은 인장된 상태를 유지한다.

한편, 마이크로미터기(62)는 정밀도를 고려하여 한 쌍으로 이루어지므로 마이크로미터기(62)를 하나씩 순차적으로 조절하거나 또는 동시에 조절하는 방법을 선택적으로 사용할 수 있다.

20a,20b : 측면패널 22a,22b : 가이드홈
30 : 블레이드 32 : 걸림고리
40 : 고정대 42 : 걸림고리
50 : 인장스프링 60 : 높이조절유닛
62 : 마이크로미터기 64 : 디지털표시기

Claims (4)

1. 한 쌍의 측면패널(20a,20b);
   상기 한 쌍의 측면패널(20a,20b) 사이에 상하이동 가능하게 개재되는 블레이드(30);
   상기 한 쌍의 측면패널(20a,20b) 상부에 결합되는 고정대(40);
   상기 블레이드(30) 및 상기 고정대(40) 사이에 연결 설치되는 인장스프링(50);
   상기 블레이드(30)의 높낮이를 조절하는 높이조절유닛(60)을 포함하며,
   상기 높이조절유닛(60)은,
   상기 고정대(40)에 관통 설치되며, 하단이 상기 블레이드(30)의 상단에 밀착되는 마이크로미터기(62); 상기 마이크로미터기(62)에 결합되어, 상기 마이크로미터기(62)의 회전조작에 따른 상기 블레이드(30)의 높낮이가 표시되는 디지털표시기(64)를 포함하되,
   상기 블레이드(30)의 상부면에 볼이 설치되는 것을 특징으로 하는 디지털 필름 코팅기.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 한 쌍의 측면패널(20a,20b)의 내측면에는 상기 블레이드(30)의 양단이 슬라이딩 가능하게 삽입되는 가이드홈(22a,22b)이 각각 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 디지털 필름 코팅기.
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 블레이드(30)의 상단 및 상기 고정대(40)의 하단에는 걸림고리(32,42)가 구비되고, 상기 인장스프링(50)은 상기 걸림고리(32,42)에 착탈 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 디지털 필름 코팅기.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 인장스프링(50) 및 상기 높이조절유닛(60)은 상기 블레이드(30)의 양측에 한 쌍으로 배치되는 것을 특징으로 하는 디지털 필름 코팅기.

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