CN214641967U - 一种钢构件定长结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构件定长结构，包括基座，所述基座一端的一侧安装有PLC控制器，所述适应结构设置于基座内部底端的中央位置处，所述固定结构设置于基座两端靠近PLC控制器一侧的内壁之间，所述基座顶端靠近PLC控制器的一侧安装有挡板，所述调节结构设置于挡板顶端的中央位置处，所述调节结构还包括有活动块，所述活动块设置于挡板顶端的中央位置处，所述活动块内部的中央位置处安装有齿轮。本实用新型通过转动旋钮带动齿轮转动，通过齿条和之间相互啮合，使活动块在挡板顶端前后滑动，从而带动固定块一同移动，这样可以对钢构件同一长度的多个点同时进行量定，使得，使得装置对钢结构的定长更加准确。

Description

一种钢构件定长结构

技术领域

本实用新型涉及定长定位技术领域，具体为一种钢构件定长结构。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的，能承受和传递荷载的钢结构组合构件，由于钢构件具有自重轻、安装快捷、施工周期短、抗震性能好等综合优势，钢构件在建筑工程领域中得到广泛的应用，同时由于在建筑工程时，需要使用很多长度不同的钢构件，此时就需要一种能够对钢构件进行定长的结构，方便对钢构件进行切割使用。

随着钢构件定长结构的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.传统的钢构件定长结构不能适应不同宽度的钢构件，在实际使用过程中，操作较为麻烦。

2.传统的钢构件定长结构没有对钢构件进行固定的结构，容易使钢构件发生晃动，造成定长存在误差。

3.传统的钢构件定长结构没有方便将钢构件放置和取拿的结构。

所以需要针对上述问题设计一种钢构件定长结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢构件定长结构，以解决上述背景技术中提出现有的装置不能做到对钢构件同一长度多点进行定位和没有对钢构件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件定长结构，包括基座，还包括有防止钢构件晃动影响测量的固定结构、方便将钢构件拿取和适应不同高度的钢构件的适应结构以及可以对钢结构多个点进行定长的调节结构；

所述基座一端的一侧安装有PLC控制器，所述适应结构设置于基座内部底端的中央位置处；

所述固定结构设置于基座两端靠近PLC控制器一侧的内壁之间；

所述基座顶端靠近PLC控制器的一侧安装有挡板，所述调节结构设置于挡板顶端的中央位置处；

所述调节结构还包括有活动块，所述活动块设置于挡板顶端的中央位置处，所述活动块内部的中央位置处安装有齿轮，且齿轮的底端贯穿活动块和挡板的顶端并延伸至挡板的内部，所述挡板内部的顶端安装有齿条，所述活动块远离基座的一侧安装有旋钮，且旋钮的一端通过转轴贯穿活动块侧壁与齿轮连接；

所述活动块的顶端安装有固定块，且固定块的远离旋钮的一侧安装有尺板，且尺板一端的底部设置有刻度表，所述尺板内部中央位置处安装有丝杆，且丝杆的外部套设有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底端贯穿尺板的底部安装有指示头，所述固定块靠近旋钮的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转杆贯穿固定块与丝杆连接。

优选的，所述齿条和齿轮相匹配，所述活动块和挡板为滑动连接。

优选的，所述齿条的长度小于挡板的长度，所述PLC控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导向电连接。

优选的，所述固定结构由转头、第一螺纹块、双向螺纹杆、限位槽和夹板组成，所述双向螺纹杆设置于基座两端靠近PLC控制器一侧的内壁之间，所述基座顶端靠近PLC控制器一侧的两端均开设有限位槽，所述双向螺纹杆两端的外部均套设有第一螺纹块，且第一螺纹块的顶端均安装有夹板，所述夹板均贯穿限位槽并延伸至基座的外部，所述双向螺纹杆靠近PLC控制器的一端通过转轴贯穿基座安装有转头。

优选的，所述适应结构由气动伸缩杆、底板、复位弹簧、竖杆和顶板组成，所述气动伸缩杆设置于基座内部底端的中央位置处，所述气动伸缩杆的输出端安装有底板，且底板的四个拐角处均安装有竖杆，且竖杆的顶端贯穿基座顶部安装有顶板，所述竖杆底端的外部均套设有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与基座内部的顶端连接。

优选的，所述PLC控制器的输出端与气动伸缩杆的输入端通过导向电连接，所述竖杆的长度小于夹板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有活动块、旋钮、齿条、挡板、固定块和齿轮，使用时转动旋钮带动齿轮转动，通过齿条和之间相互啮合，使活动块在挡板顶端前后滑动，从而带动固定块一同移动，这样可以对钢构件同一长度的多个点同时进行量定，使得，使得装置对钢结构的定长更加准确，方便后续加工；

2.通过设置有转头、第一螺纹块、双向螺纹杆、限位槽和夹板，使用时转动转头带动双向螺纹杆转动，使得第一螺纹块带动夹板在双向螺纹杆左右两侧移动，从而使得夹板完成对基座顶部钢构件的固定，防止钢构件因为晃动使得定长不够精确，影响后续加工；

3.通过设置有气动伸缩杆、底板、复位弹簧、竖杆和顶板，使用时通过PLC控制器控制气动伸缩杆开启，随后气动伸缩杆通过底板向上顶动竖杆和顶板，带动钢构件向上移动，不仅从而方便对钢构件进行拿取，同时可以使装置对不同高度的钢构件进行定长。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节结构正视放大剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、 伺服电机；2、活动块；3、旋钮；4、齿条；5、挡板；6、PLC控制器；7、固定结构；701、转头；702、第一螺纹块；703、双向螺纹杆；704、限位槽；705、夹板；8、适应结构；801、气动伸缩杆；802、底板；803、复位弹簧；804、竖杆；805、顶板；9、基座；10、尺板；11、刻度表；12、指示头；13、第二螺纹块；14、固定块；15、转杆；16、齿轮；17、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钢构件定长结构，包括基座9，还包括有防止钢构件晃动影响测量的固定结构7、方便将钢构件拿取和适应不同高度的钢构件的适应结构8以及可以对钢结构多个点进行定长的调节结构；

基座9一端的一侧安装有PLC控制器6，适应结构8设置于基座9内部底端的中央位置处；

固定结构7设置于基座9两端靠近PLC控制器6一侧的内壁之间；

基座9顶端靠近PLC控制器6的一侧安装有挡板5，调节结构设置于挡板5顶端的中央位置处；

请参阅图1-4，一种钢构件定长结构还包括有调节结构，调节结构包括有活动块2，活动块2设置于挡板5顶端的中央位置处，活动块2内部的中央位置处安装有齿轮16，且齿轮16的底端贯穿活动块2和挡板5的顶端并延伸至挡板5的内部，挡板5内部的顶端安装有齿条4，活动块2远离基座9的一侧安装有旋钮3，且旋钮3的一端通过转轴贯穿活动块2侧壁与齿轮16连接；

活动块2的顶端安装有固定块14，且固定块14的远离旋钮3的一侧安装有尺板10，且尺板10一端的底部设置有刻度表11，尺板10内部中央位置处安装有丝杆17，且丝杆17的外部套设有第二螺纹块13，第二螺纹块13的底端贯穿尺板10的底部安装有指示头12，固定块14靠近旋钮3的一侧安装有伺服电机1，该伺服电机1的型号为HSSM23D410S，且伺服电机1的输出端通过转杆15贯穿固定块14与丝杆17连接；

齿条4和齿轮16相匹配，活动块2和挡板5为滑动连接；

齿条4的长度小于挡板5的长度，PLC控制器6的输出端与伺服电机1的输入端通过导向电连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过转动旋钮3带动齿轮16转动，通过齿条4和之间相互啮合，使活动块2在挡板5顶端前后滑动，从而带动固定块14一同移动，这样可以对钢构件同一长度的多个点同时进行量定，使得，使得装置对钢结构的定长更加准确，方便后续加工。

实施例2：固定结构7由转头701、第一螺纹块702、双向螺纹杆703、限位槽704和夹板705组成，双向螺纹杆703设置于基座9两端靠近PLC控制器6一侧的内壁之间，基座9顶端靠近PLC控制器6一侧的两端均开设有限位槽704，双向螺纹杆703两端的外部均套设有第一螺纹块702，且第一螺纹块702的顶端均安装有夹板705，夹板705均贯穿限位槽704并延伸至基座9的外部，双向螺纹杆703靠近PLC控制器6的一端通过转轴贯穿基座9安装有转头701；

具体地，如图1和图2所示，通过转动转头701带动双向螺纹杆703转动，使得第一螺纹块702带动夹板705在双向螺纹杆703左右两侧移动，从而使得夹板705完成对基座9顶部钢构件的固定，防止钢构件因为晃动使得定长不够精确，影响后续加工。

实施例3：适应结构8由气动伸缩杆801、底板802、复位弹簧803、竖杆804和顶板805组成，气动伸缩杆801设置于基座9内部底端的中央位置处，气动伸缩杆801的输出端安装有底板802，且底板802的四个拐角处均安装有竖杆804，且竖杆804的顶端贯穿基座9顶部安装有顶板805，竖杆804底端的外部均套设有复位弹簧803，且复位弹簧803的顶端与基座9内部的顶端连接；

PLC控制器6的输出端与气动伸缩杆801的输入端通过导向电连接，竖杆804的长度小于夹板705的长度；

具体地，如图1和图4所示，通过PLC控制器6控制气动伸缩杆801开启，该PLC控制器6的型号可为FHR-211，该气动伸缩杆801的型号可为KHE50，随后气动伸缩杆801通过底板802向上顶动竖杆804和顶板805，带动钢构件向上移动，不仅从而方便对钢构件进行拿取，同时可以使装置对不同高度的钢构件进行定长。

工作原理：使用本装置时，首先将装置放置指定位置处，随后将装置通电，通过PLC控制器6控制气动伸缩杆801通过底板802向上顶动竖杆804和顶板805，随后件钢构件放置在顶板805顶端，随后根据钢构件的高度，调整顶板805与基座9之间的高度。

随后转动转头701带动双向螺纹杆703转动，使得第一螺纹块702带动夹板705向双向螺纹杆703的中心移动，从而完成对钢构件的固定，最后通过PLC控制器6开启伺服电机1，使得伺服电机1通过转杆15带动丝杆17转动，从而使第二螺纹块13带动指示头12进行移动，通过观察刻度表11，将指示头12固定在指定位置后，转动旋钮3带动齿轮16转动，通过齿条4和之间相互啮合，使活动块2在挡板5顶端前后滑动，从而带动固定块14一同移动，使得指示头12完成对钢构件同一长度多个点位的定长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢构件定长结构，包括基座（9），其特征在于：还包括有防止钢构件晃动影响测量的固定结构（7）、方便将钢构件拿取和适应不同高度的钢构件的适应结构（8）以及可以对钢结构多个点进行定长的调节结构；

所述基座（9）一端的一侧安装有PLC控制器（6），所述适应结构（8）设置于基座（9）内部底端的中央位置处；

所述固定结构（7）设置于基座（9）两端靠近PLC控制器（6）一侧的内壁之间；

所述基座（9）顶端靠近PLC控制器（6）的一侧安装有挡板（5），所述调节结构设置于挡板（5）顶端的中央位置处；

所述调节结构还包括有活动块（2），所述活动块（2）设置于挡板（5）顶端的中央位置处，所述活动块（2）内部的中央位置处安装有齿轮（16），且齿轮（16）的底端贯穿活动块（2）和挡板（5）的顶端并延伸至挡板（5）的内部，所述挡板（5）内部的顶端安装有齿条（4），所述活动块（2）远离基座（9）的一侧安装有旋钮（3），且旋钮（3）的一端通过转轴贯穿活动块（2）侧壁与齿轮（16）连接；

所述活动块（2）的顶端安装有固定块（14），且固定块（14）的远离旋钮（3）的一侧安装有尺板（10），且尺板（10）一端的底部设置有刻度表（11），所述尺板（10）内部中央位置处安装有丝杆（17），且丝杆（17）的外部套设有第二螺纹块（13），所述第二螺纹块（13）的底端贯穿尺板（10）的底部安装有指示头（12），所述固定块（14）靠近旋钮（3）的一侧安装有伺服电机（1），且伺服电机（1）的输出端通过转杆（15）贯穿固定块（14）与丝杆（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件定长结构，其特征在于：所述齿条（4）和齿轮（16）相匹配，所述活动块（2）和挡板（5）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢构件定长结构，其特征在于：所述齿条（4）的长度小于挡板（5）的长度，所述PLC控制器（6）的输出端与伺服电机（1）的输入端通过导向电连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢构件定长结构，其特征在于：所述固定结构（7）由转头（701）、第一螺纹块（702）、双向螺纹杆（703）、限位槽（704）和夹板（705）组成，所述双向螺纹杆（703）设置于基座（9）两端靠近PLC控制器（6）一侧的内壁之间，所述基座（9）顶端靠近PLC控制器（6）一侧的两端均开设有限位槽（704），所述双向螺纹杆（703）两端的外部均套设有第一螺纹块（702），且第一螺纹块（702）的顶端均安装有夹板（705），所述夹板（705）均贯穿限位槽（704）并延伸至基座（9）的外部，所述双向螺纹杆（703）靠近PLC控制器（6）的一端通过转轴贯穿基座（9）安装有转头（701）。

5.根据权利要求1所述的一种钢构件定长结构，其特征在于：所述适应结构（8）由气动伸缩杆（801）、底板（802）、复位弹簧（803）、竖杆（804）和顶板（805）组成，所述气动伸缩杆（801）设置于基座（9）内部底端的中央位置处，所述气动伸缩杆（801）的输出端安装有底板（802），且底板（802）的四个拐角处均安装有竖杆（804），且竖杆（804）的顶端贯穿基座（9）顶部安装有顶板（805），所述竖杆（804）底端的外部均套设有复位弹簧（803），且复位弹簧（803）的顶端与基座（9）内部的顶端连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件定长结构，其特征在于：所述PLC控制器（6）的输出端与气动伸缩杆（801）的输入端通过导向电连接，所述竖杆（804）的长度小于夹板（705）的长度。

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