CN209465958U - 长轴花键加工的顶托装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长轴花键加工的顶托装置，应用在花键加工设备领域，其技术方案要点是：包括承载板、支杆和磁性座，承载板设置有两个且分布在车床沿长度方向的两端，两个承载板朝向车床的一侧均连接有若干两两对称分布的固定筒，相对的两个固定筒内连接有中心轴，支杆与中心轴一一对应，且支杆的一端与中心轴连接，支杆远离中心轴的一端与磁性座连接，固定筒上螺纹连接有一端与中心轴抵触的限位螺钉；其优点是：通过顶托装置使得操作者单人便可完成长轴的装夹工作，提高了工作效率。

Description

长轴花键加工的顶托装置

技术领域

本实用新型涉及花键加工设备领域，尤其是涉及一种长轴花键加工的顶托装置。

背景技术

花键连接由内花键和外花键组成，内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键。

公告号为CN102078988A的中国专利公开了一种矫直辊外花键的加工装置，包括车床，所述车床的尾箱增加一个分度盘，所述分度盘与所述车床的进给主轴连接；在所述车床进给轨道上安装铣头，所述铣头与所述分度盘组成专用成形刀具，在所述分度盘内安装靠模，所述靠模固定在所述车床的尾箱上。

但是在加工长轴时，操作者先将长轴通过三爪卡盘和顶尖固定在车床上，实现三爪卡盘与长轴的同步转动，由于长轴自身的长度，而在实际装夹时需要多名人员先托住长轴，然后额外一名人员负责利用三爪卡盘夹紧长轴的一端，再滑动顶尖顶住长轴的另一端，才能装夹工作，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长轴花键加工的顶托装置，其优点是：通过顶托装置使得操作者单人便可完成长轴的装夹工作，提高了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长轴花键加工的顶托装置，包括承载板、支杆和磁性座，所述承载板设置有两个且分布在车床沿长度方向的两端，两个所述承载板朝向车床的一侧均连接有若干两两对称分布的固定筒，相对的两个所述固定筒内连接有中心轴，所述支杆与中心轴一一对应，且支杆的一端与中心轴连接，所述支杆远离中心轴的一端与磁性座连接，所述固定筒上螺纹连接有一端与中心轴抵触的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，装夹长轴时，操作者先转动支杆，使磁性座支撑在车床上，然后转动磁性座上的旋钮，使磁性座吸附并固定在车床上，拧动限位螺钉与中心轴抵紧，限制住支杆的转动，从而将承载板支撑住；操作者将长轴托放到两个承载板上，之后操作者便可将长轴的两端分别通过三爪卡盘和顶尖将长轴固定，完成装夹工作，无需多人协同配合，提高了工作效率；同时由于支杆转动连接，操作者可根据车床的实际情况，将磁性座吸附在合适的部位，方便灵活。

本实用新型进一步设置为：两个所述承载板上均设有弧形板。

通过采用上述技术方案，操作者将长轴放置在两个弧形板内，减小了长轴从承载板上滚落的可能。

本实用新型进一步设置为：各个所述磁性座上均设有伸缩筒，所述支杆滑动连接在伸缩筒内，所述伸缩筒上螺纹连接有若干螺柱，所述螺柱的一端穿进伸缩筒内。

通过采用上述技术方案，通过伸缩筒和支杆的配合，增加了支杆长度的可调节范围，方便了操作者对磁性座吸附位置的选择以及承载板高度的调整，使得长轴支撑在承载板上时，长轴与三爪卡盘的同轴分布。

本实用新型进一步设置为：所述螺柱位于伸缩筒外的一端设有转柄。

通过采用上述技术方案，转柄给操作者转动螺柱提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述承载板朝向车床的一侧设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽的两端均延伸出承载板外，两个所述滑槽内均滑动连接有多个滑块，所述固定筒设置在滑块上，所述滑块上螺纹连接一端与滑槽槽底抵触的固定螺钉。

通过采用上述技术方案，滑块可直接滑出滑槽外，当操作者拧动固定螺钉与滑槽槽底抵紧时便可将滑块固定住，使得操作者可根据实际需要选择合适数量支杆，增加了顶托装置的灵活性和适用性。

本实用新型进一步设置为：所述承载板上穿设有匚形框，所述匚形框内设有千分表，所述承载板上设有用于固定匚形框的固定件。

通过采用上述技术方案，当长轴装夹后，操作者滑动匚形框，带动千分表的表头与长轴抵触，再利用固定件将其固定，转动长轴，根据千分表表针偏摆的幅度判断长轴的同轴度，增加了长轴装夹的精度。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括两个压紧板和两个挡板，两个所述压紧板滑动连接在承载板上且关于匚形框对称分布，两个所述挡板设置在承载板上且位于两个承载板相背的一侧，同一侧的所述压紧板和挡板间通过压缩弹簧连接。

通过采用上述技术方案，两个压紧板在压缩弹簧的弹性力作用下抵紧在匚形框上，将匚形框夹紧，限制了匚形框的移动，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述承载板在两个挡板相背的两侧均转动连接卷轮，所述卷轮上设有牵引绳，所述牵引绳的一端穿过挡板后与压紧板连接，所述卷轮上设有手轮。

通过采用上述技术方案，操作者转动手轮，带动卷轮旋转，使得牵引绳缠绕在卷轮上，从而拉动夹紧向远离匚形框方向移动，省力快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过顶托装置使得操作者单人便可完成对长轴的装夹工作，提高了工作效率，同时支杆与伸缩筒的配合，使得支杆的可调节范围增加，方便了操作者磁性座吸附位置的选择；匚形框和固定件的配合则给操作者对千分表的调节提供了便利。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现滑槽和滑块的结构示意图。

图4是本实施例用于体现螺柱和转柄的结构示意图。

图5是本实施例用于体现固定件的结构示意图。

图6是图5中B处放大图。

图中，1、承载板；11、支杆；12、磁性座；13、固定筒；131、限位螺钉；14、中心轴；15、弧形板；16、伸缩筒；17、螺柱；171、转柄；2、滑槽；21、滑块；22、固定螺钉；23、匚形框；24、千分表；3、固定件；31、压紧板；32、挡板；33、压缩弹簧；34、卷轮；341、牵引绳；35、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种长轴花键加工的顶托装置，如图1和图2所示，包括承载板1、支杆11和磁性座12，承载板1设置有两个且分别位于车床沿长度方向的两端，两个承载板1上均设有弧形板15。

如图2和图3所示，两个承载板1朝向车床的一侧均连接有若干两两对称分布的固定筒13，若干固定筒13分成两列并沿三爪卡盘的轴线对称分布，相对的两个固定筒13内连接有中心轴14，中心轴14可在固定筒13内转动，固定筒13上螺纹连接有一端与中心轴14抵触的限位螺钉131，支杆11与中心轴14一一对应，且支杆11的一端与中心轴14连接，支杆11远离中心轴14的一端与磁性座12连接。

动作过程：装夹长轴时，操作者先转动支杆11，选择合适的位置将磁性座12安置在车床上，转动磁性座12上旋钮，使得磁性座12吸附在车床上，拧动限位螺钉131与中心轴14抵紧，限制住支杆11的转动，将该支杆11固定；调整承载板1至水平位置，将其余支杆11依次固定，便可将承载板1支撑固定；之后操作者将长轴托起并使其支撑在两个弧形板15上，然后将长轴的一端通过三爪卡盘固定，滑动顶尖顶住长轴的另一端，完成对长轴的装夹工作，无需多人协作，提高了工作效率；最后操作者反转磁性座12的旋钮，消除磁性座12的磁力，拧松限位螺钉131，将承载杆卸下，简单快捷，拆卸方便。

如图2和图4所示，各个磁性座12上均设有伸缩筒16，支杆11滑动连接在伸缩筒16内，伸缩筒16上螺纹连接有若干沿伸缩筒16长度方向等距分布的螺柱17，螺柱17的一端穿进伸缩筒16内，螺柱17位于伸缩筒16外的一端设有转柄171，操作者拧动转柄171，带动螺柱17与支杆11抵紧便可使支杆11与伸缩筒16相对固定，在固定时操作者还可选择多个螺柱17，利于增加固定的稳定性。

如图2和图4所示，支杆11与伸缩筒16的滑动设置，延长了支杆11的长度，使得操作者在固定支杆11时可自由调整支杆11与承载板1之间的夹角，从而根据车床的结构选择合适的位置供磁性座12吸附，提高了装置的灵活性。

如图3所示，承载板1朝向车床的一侧设有两个相互平行的滑槽2，两个滑槽2均与三爪卡盘的轴线相平行，且滑槽2的两端均延伸出承载板1外，两个滑槽2内均滑动连接有多个滑块21，滑块21的截面呈倒梯形，此时固定筒13设置在滑块21上，操作者可滑出滑块21将支杆11整个卸下，从而控制支杆11的数量，以便于操作者支撑固定承载板1；滑块21上螺纹连接一端与滑槽2槽底抵触的固定螺钉22，操作者拧动固定螺钉22，使固定螺钉22与滑槽2槽底抵紧，通过滑块21与滑槽2槽壁间的相互抵紧力将其固定。

如图5所示，承载板1上穿设有匚形框23，匚形框23的开口朝向承载板1，且其沿竖直方向移动，匚形框23内设有千分表24，当长轴支撑在承载板1上时，两个千分表24位于长轴上方，承载板1上用于固定匚形框23的固定件3。

如图5所示，固定件3包括两个滑动连接在承载板1上且关于匚形框23对称分布的压紧板31，压紧板31的移动方向垂直于长轴，承载板1在两个压紧板31相背的两侧设有两个挡板32，同一侧的压紧板31和挡板32通过压缩弹簧33连接，当压紧板31与匚形框23抵触时，压缩弹簧33处于弹性形变状态，推动压紧板31与匚形框23抵紧，从而使得匚形框23在两个压紧板31的夹紧力下固定。

如图5和图6所示，承载板1在两个挡板32相背的两侧均转动连接卷轮34，卷轮34上设有牵引绳341，牵引绳341的一端穿过挡板32后与压紧板31连接，牵引绳341位于压缩弹簧33的内圈且处于绷直状态，卷轮34上设有手轮35。

如图5和图6所示，当长轴装夹结束后，操作者先转动手轮35，使卷轮34缠绕牵引绳341，拉动压紧板31与匚形框23分离；向下滑动匚形框23，使千分表24的表头长轴抵触，松开手轮35，使压紧板31抵紧匚形框23，将其固定；对千分表24进行校零，然后转动长轴，比对两个千分表24表针偏摆的幅度，判断长轴装夹的同轴度是否符合要求，若不符合则重新装夹，给长轴后续的花键加工提供了便利，增加了装夹的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长轴花键加工的顶托装置，其特征在于：包括承载板（1）、支杆（11）和磁性座（12），所述承载板（1）设置有两个且分布在车床沿长度方向的两端，两个所述承载板（1）朝向车床的一侧均连接有若干两两对称分布的固定筒（13），相对的两个所述固定筒（13）内连接有中心轴（14），所述支杆（11）与中心轴（14）一一对应，且支杆（11）的一端与中心轴（14）连接，所述支杆（11）远离中心轴（14）的一端与磁性座（12）连接，所述固定筒（13）上螺纹连接有一端与中心轴（14）抵触的限位螺钉（131）。

2.根据权利要求1所述的长轴花键加工的顶托装置，其特征在于：两个所述承载板（1）上均设有弧形板（15）。

3.根据权利要求2所述的长轴花键加工的顶托装置，其特征在于：各个所述磁性座（12）上均设有伸缩筒（16），所述支杆（11）滑动连接在伸缩筒（16）内，所述伸缩筒（16）上螺纹连接有若干螺柱（17），所述螺柱（17）的一端穿进伸缩筒（16）内。

4.根据权利要求3所述的长轴花键加工的顶托装置，其特征在于：所述螺柱（17）位于伸缩筒（16）外的一端设有转柄（171）。

5.根据权利要求1所述的长轴花键加工的顶托装置，其特征在于：所述承载板（1）朝向车床的一侧设有两个相互平行的滑槽（2），所述滑槽（2）的两端均延伸出承载板（1）外，两个所述滑槽（2）内均滑动连接有多个滑块（21），所述固定筒（13）设置在滑块（21）上，所述滑块（21）上螺纹连接一端与滑槽（2）槽底抵触的固定螺钉（22）。

6.根据权利要求1所述的长轴花键加工的顶托装置，其特征在于：所述承载板（1）上穿设有匚形框（23），所述匚形框（23）内设有千分表（24），所述承载板（1）上设有用于固定匚形框（23）的固定件（3）。

7.根据权利要求6所述的长轴花键加工的顶托装置，其特征在于：所述固定件（3）包括两个压紧板（31）和两个挡板（32），两个所述压紧板（31）滑动连接在承载板（1）上且关于匚形框（23）对称分布，两个所述挡板（32）设置在承载板（1）上且位于两个承载板（1）相背的一侧，同一侧的所述压紧板（31）和挡板（32）间通过压缩弹簧（33）连接。

8.根据权利要求7所述的长轴花键加工的顶托装置，其特征在于：所述承载板（1）在两个挡板（32）相背的两侧均转动连接卷轮（34），所述卷轮（34）上设有牵引绳（341），所述牵引绳（341）的一端穿过挡板（32）后与压紧板（31）连接，所述卷轮（34）上设有手轮（35）。