CN206901480U - 复绕、分切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仓储领域，特别是涉及电缆仓储领域，具体来说是涉及电缆出库时进行复绕、分切作业的生产线。为了解决目前现有技术中存在的电缆复绕、分切过程中自动化程度低、安全性不高、电缆切割段长误差大、切割断面粗糙，本实用新型公开了改进的复绕、分切生产线，该生产线包括依次排列的放线机、放线对中装置、轮式计米器、牵引机、气动夹持装置和收排线机，在牵引机和气动夹持装置之间还设置有电缆切割平台，所述的电缆切割平台主要是由工作台组成，所述的工作台上固定有带锯切割机。采用本实用新型公开的技术方案后，改变了传统的人工作业方式，不仅自动化程度更高，而且电缆切割段长更准确。同时，由于对这一切割平台进行了优化设计，使其在实际应用中更加美观、实用。

Description

复绕、分切生产线

技术领域

本发明涉及仓储领域，特别是涉及电缆仓储领域，具体来说是涉及电缆出库时进行复绕、分切作业的生产线。

背景技术

目前在电缆仓储领域中，当需要按照特定段长出库时，必然需要从仓储的电缆盘中将电缆按照该长度准确复绕出来，并进行分切作业。

当前实际作业过程中，如果电缆盘的总重量不超过5t，我们通常在其电缆盘中心孔处穿一根钢管作为芯轴，采用叉车、行吊将电缆盘提起来，然后由人工向外拖拽使电缆盘转动，拖拽出来的电缆直接放置到地上，通过观察电缆本身的刻字进行计米。然后根据所需长度使用手动液压剪刀进行分切。

当前实际作业过程中，如果电缆盘的总重量超过5t，且电缆横截面直径较大，我们通常使用汽车吊将电缆盘提起来，然后将其倾倒，使侧面着地，然后人工逐圈将电缆复绕出来，通过观察电缆本身的刻字进行计米，在复绕到需要长度后，使用手工钢锯进行人工分切。作业完成后再次将电缆盘进行翻转、搬运。通常超过5t的电缆盘每经过一次翻转作业后都会发生严重变形从而增加搬运作业和下次复绕、分切作业的难度。

当前的作业方式，主要问题是自动化程度低、作业效率低、安全性不高、人员劳动强度大、计米精度低、切割断面粗糙，影响后续使用。

发明内容

为了解决目前现有技术中存在的电缆复绕、分切过程中自动化程度低、安全性不高、电缆切割段长误差大、切割断面粗糙，本发明公开了改进的复绕、分切生产线，该生产线包括依次排列的放线机、放线对中装置、轮式计米器、牵引机、气动夹持装置和收排线机，在牵引机和气动夹持装置之间还设置有电缆切割平台，所述的电缆切割平台主要是由工作台组成，所述的工作台上固定有带锯切割机。

仓储电缆盘被放置在放线机上后，通过放线对中装置的调节使得电缆始终位于整个生产线的中线位置，轮式计米器负责对拉出的电缆长度进行测量、计算，通过牵引及的驱动、规整作用，将电缆送至收排线机，并进而缠绕在相应的出库电缆盘上，当达到预定的长度后，位于牵引机和气动夹持装置之间的电缆切割平台上的带锯机将电缆切断。

进一步优选地，我们还公开了所述的带锯机固定在滑台上，该滑台可以沿固定导杆相对于工作台运动。虽然我们设置了轮式计米器，但是在实际操作中，带锯机仍有可能与准确的切割位置有一定的误差，由于大截面电缆的单价十分昂贵，所以为了保证在自动化操作中切割的准确性，我们将带锯机设置在滑台上，这样一来，可以根据需要通过移动滑台保证带锯机位于准确的切割位。

更进一步地，我们还公开了滑台下方固定设置有调节机构。从而利用调节机构来调节滑台的相对位置。

作为一种优选地方式，我们进一步公开了所述滑动调节机构为丝杆螺母机构。该机构的一端设有把手，操作人员通过转动手轮带动丝杆转动，时螺母沿丝杆移动，进而调节滑台与工作台之间的相对位置关系，从而调整带锯机的位置，做到精确切割。

进一步地，我们优选工作台下方还设置有存储柜。利用这一存储柜，可以将切割等作业相关的材料放置在存储柜内，方便操作。

特别地，本发明进一步公开了还包括有自动伸缩电鼓和热风枪，该自动伸缩电鼓和热风枪置于存储柜内，当切割完成后，利用自动伸缩电鼓和热风枪可以对切割后的电缆断面加装热缩套管进行保护。

由于存储柜中的元件通常与电器等相关，因而最好采用防水处理工艺处理，并且防护等级不低于IP54。

采用本发明公开的技术方案后，改变了传统的人工切割方式，不仅自动化程度更高，而且切割更加准确。同时，由于对这一切割平台进行了优化设计，使其在实际应用中更加美观、实用。

附图说明

图1为复绕、分切生产线示意图；

图2为电缆切割台示意图；

图3为电缆切割台侧视图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面我们结合具体的实施例对本发明进行进一步的阐述。

如图1所示，复绕、分切生产线包括依次排列的放线机1、放线对中装置2、轮式计米器3、牵引机4、气动夹持装置7和收排线机5，在牵引机4和气动夹持装置7之间还设置有电缆切割平台6。在图1中我们还看到有一个收线机限位器9，主要是用于帮助收线机规整电缆。

仓储过程中，电缆8被卷绕在仓储电缆盘上，当需要按照特定段长进行电缆出库作业时，首先将仓储电缆盘被放置在放线机上，然后牵引机不断牵引拖动电缆往前移动，收排线机将其缠绕在相应的出库电缆盘上。在此过程中放线对中装置不断调节使得电缆始终位于整个生产线的中线位置，轮式计米器负责对拉出的电缆长度进行计算。

同时，具体的来看图2和图3，图2是放大的在牵引机和气动夹持装置之间设置的电缆切割平台的示意图，我们看到电缆切割平台主要是由工作台61和位于工作台下方设置的存储柜62组成，所述的工作台上固定有带锯机63。当达到预定的电缆长度后，带锯机将电缆切断。

同时，我们看到在图2中和图3中，该带锯机63是固定在一个滑台64上的，该滑台64的下方固定有丝杆螺母调节机构65。由于电缆线的单价昂贵，所以为了保证切割精确，当收排线、放线停止，电缆进入待切切割状态时，人工通过转动把手651驱动丝杆螺母调节机构65，使该调节机构中的螺母拖动滑台64相对于工作台移动并位于精确的电缆切割位，然后再启动带锯机63，将其切割。

当切割完成后，我们进一步利用配备的自动伸缩电鼓（本实施例中电缆规格为3*2.5平方，可伸缩长度15m）及3Kw工业级热风枪，对切割后的电缆切割断面进行热缩套管保护，从而完成整个切割保护工序。

为了方便操作，我们优选将自动伸缩电鼓和热风枪置于存储柜62内。

由于存储柜中的元件通常与电器等相关，因而最好采用防水处理工艺处理，并且防护等级不低于IP54。

实施例2

本实施例中，复绕、分切生产线包括依次排列的：

放线机，该放线机为LF1250/2800型龙门地轨行走式主被动放线机，放线机采用优质钢板折弯和优质无缝管镶铜套工艺制作，结构美观､精度高；采用导轨行走对中方式放线；上下盘采用丝杆方式，横梁套管为上置式结构，方便上下线盘，结构件全部回火喷砂处理，消除应力，增加油漆附着力；

放线对中装置，该放线对中装置主要是实现放线时电缆对中；

轮式计米器，该轮式计米器为半米轮计米，计米轮圆周面涂覆聚氨酯橡胶材质。计米器的信号从计米轮上采集。

牵引机，该牵引机为TQD-1250平皮带牵引机，气动压紧并自动张紧牵引带，传动由电机和减速机实现，牵引速度可实现变频调速控制。牵引带为2条无缝皮带，履带内均有强网加强层。两条履带采用7.5Kw直流电机驱动。在输入和输出端有水平和竖直导线辊，间隙可以根据电缆直径进行调整。

收排线机，该收盘线装置为LSP1250/2800型龙门地轨行走式收排线机。收排线机采用优质钢板折弯和优质无缝管镶铜套工艺制作,结构美观､精度高;采用导轨行走对中方式放线;上下盘采用丝杆方式,横梁套管为上置式结构,方便上下线盘，结构件全部回火喷砂处理，消除应力，增加油漆附着力｡

同时，在牵引机4和气动夹持装置7之间还设置有电缆切割平台6，切割平台主要是由工作台61和位于工作台下方设置的存储柜62组成，所述的工作台上固定有带锯机63。该带锯机63是固定在一个滑台64上的，该滑台64的下方固定有丝杆螺母调节机构65。通过滑台的设计，本实施例中带锯机可相对于工作台沿电缆长度方向有400mm的距离可调节，同时带锯机具备切断工件后自动停止功能。切割过程中，利用气动夹持装置7的夹紧作用，可以将电缆拉紧保证切割的准确性和稳定度。当切割后，再利用配备的自动伸缩电鼓（电缆规格3x2.5平方，可伸缩长度15m）及3 kW工业级热风枪，可对电缆切割断面进行热缩套管保护。从而完成整个复绕生产工序。

Claims (6)

1.复绕、分切生产线，包括依次排列的放线机、放线对中装置、轮式计米器、牵引机、气动夹持装置和收排线机，其特征在于：在牵引机和夹线装置之间还设置有电缆切割平台，所述的电缆切割平台主要是由工作台组成，所述的工作台上固定有带锯机。

2.根据权利要求1所述的复绕、分切生产线，其特征在于：所述的带锯机固定在可移动滑台上，该滑台可以沿电缆中心线相对于工作台在一定范围内运动。

3.根据权利要求2所述的复绕、分切生产线，其特征在于：滑台下方固定设置有滑动导向杆及调节机构。

4.根据权利要求3所述的复绕、分切生产线，其特征在于：所述滑动导向杆为光滑圆截面导杆，调节机构为丝杆螺母调节机构。

5.根据权利要求1所述的复绕、分切生产线，其特征在于：工作台下方还设置有存储柜。

6.根据权利要求5所述的复绕、分切生产线，其特征在于：还包括有自动伸缩电鼓和热风枪，该自动伸缩电鼓和热风枪置于存储柜内。