CN206876604U - X射线机探伤专用架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种X射线机探伤专用架，涉及工件探伤设备，旨在提供一种X射线机探伤专用架，具有在固定X射线机后便于再次调节X射线机的高度的优点，其技术方案要点是：所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一端设有固定板，所述固定板背离第二支撑杆的一侧固定设有若干导向杆，所述固定板通过导向杆滑移连接有升降板，所述固定板内开设有放置槽，所述放置槽的相对槽壁之间转动连接有转轴，所述转轴的一端伸出固定板，所述转轴在放置槽内设有若干驱动升降板沿导向杆移动的凸轮，所述升降板上设有用于放置X射线机的弧形板，所述固定板上设有限制转轴转动的固定件。

Description

X射线机探伤专用架

技术领域

本实用新型涉及工件探伤设备，特别涉及一种X射线机探伤专用架。

背景技术

携带式 X 射线探伤机，有体积小、重量轻的优点，但是由于其特殊的圆柱形形状，在实际使用过程中，通常有不易固定的缺陷。 尤其是在管道焊接施工中，为了确保工程质量，每一道环形焊缝都要进行无损探伤，而最常用的探伤设备就是携带式 X射线探伤机。对于架空管道或容器设备进行探伤时，由于离地面距离较高，无专用配套机架，无法准确对焦拍片。

公开号为CN204901256U的中国专利公开了一种工业X射线机探伤专用架，它包括底板、第一钢管、第二钢管、第三钢管和销钉，第一钢管下端焊接在底板的中央处，第二钢管插入到第一钢管中且在两钢管之间设置可以调节相对位置的横向穿孔，并使用销钉固定，第三钢管的中部直接固定在第二钢管的顶部，并在第三钢管上设置至少两个开口向上的半圆托。但是该专用架在调整好高度并将X射线机放置于专用架上端后，当需要再次调节X射线机的高度时，还要移动第二钢管在第一钢管内的位置，造成调节不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种X射线机探伤专用架，具有在固定X射线机后便于再次调节X射线机的高度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种X射线机探伤专用架，包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆穿设在第一支撑杆内，所述第二支撑杆上设有限制第二支撑杆在第一支撑杆上的位置的限位件，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的一端设有固定板，所述固定板背离第二支撑杆的一侧固定设有若干导向杆，所述固定板通过导向杆滑移连接有升降板，所述固定板内开设有放置槽，所述放置槽的相对槽壁之间转动连接有转轴，所述转轴的一端伸出固定板，所述转轴在放置槽内设有若干驱动升降板沿导向杆移动的凸轮，所述升降板上设有用于放置X射线机的弧形板，所述固定板上设有限制转轴转动的固定件。

通过采用上述技术方案，当固定好X射线机后，还需调节X射线机的高度时，只需转动转轴，使得转轴上的凸轮驱动升降板向远离固定板方向移动，导向杆对升降板的移动起到导向作用，此时使得X射线机的高度再次被调节，当X射线机的高度不需要调节时，只需通过固定件将转轴的位置固定即可，使得升降板和固定板之间的距离固定，操作方便，利于再次调节X射线机的高度。

本实用新型进一步设为：所述固定件为螺纹连接在转轴伸出固定板一端上的锁紧块，所述固定板上开设有供锁紧块一端滑入的固定槽，所述锁紧块外壁上设有外螺纹，所述固定槽的槽壁设有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，锁紧块通过于转轴螺纹连接，以及于固定槽槽壁螺纹连接，限制了转轴的转动，进而固定了转轴的位置，使得升降板的位置固定。

本实用新型进一步设为：所述导向杆上端设有支撑板，所述导向杆外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在支撑板上，另一端固定在升降板上。

通过采用上述技术方案，当升降板向远离固定板方向移动时，将压缩弹簧压缩而使其具有弹性恢复力，当转轴转动使得凸轮较大直径边缘与升降板分离时，压缩弹簧的弹性恢复力驱动升降板向固定板方向移动，减小升降板在下降过程中卡顿。

本实用新型进一步设为：所述导向杆外壁上设有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于操作者直观的了解到升降板和固定板之间的距离，精确控制升降板升降的高度。

本实用新型进一步设为：所述转轴在伸出固定板的一端设有驱动齿轮，所述固定板上设有电机，所述电机的转动轴上设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，电机转动时带动从动齿轮转动，从动齿轮带动驱动齿轮转动，使得转轴转动，节省了人工操作。

本实用新型进一步设为：所述凸轮直径较大的边缘内嵌设有控制电机转动的压力传感器。

通过采用上述技术方案，当凸轮直径较大的边缘转动至与升降板下端抵触时，升降板施加到凸轮上的反作用力触发了压力传感器，使得压力传感器控制电机停止转动。

本实用新型进一步设为：所述升降板在朝向固定板的一侧开设有供各个凸轮移动的轨道。

通过采用上述技术方案，轨道的设置利于凸轮的转动，使得凸轮与升降板之间发生相对移动时，减小凸轮和升降板之间的错位。

本实用新型进一步设为：所述放置槽的槽底设有若干支撑转轴的支杆，所述支杆与转轴抵触的一侧开设有供转轴嵌入的凹槽，所述凹槽与转轴抵触的位置嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，支撑杆对转轴提供支撑力，减小了转轴的变形，利于凸轮驱动升降板的升降，凹槽增大了支撑杆与转轴的接触面积，滚珠减小了凹槽与转轴之间的摩擦力，利于转轴在凹槽内的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过转动转轴，使得转轴上的凸轮驱动升降板向远离或靠近固定板方向移动，实现了X射线机的高度再次调节，操作简单方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的用于体现放置槽的结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大结构示意图；

图4是本实施例的用于体现压力传感器的结构示意图；

图5是本实施例的用于体现支杆的结构示意图。

图中，1、第一支撑杆；11、锁紧螺栓；2、第二支撑杆；21、固定板；211、导向杆；2111、刻度线；212、升降板；2121、轨道；213、放置槽；2131、支杆；2132、凹槽；2133、滚珠；214、转轴；2141、驱动齿轮；215、凸轮；2151、压力传感器；216、弧形板；217、锁紧块；2171、外螺纹；218、固定槽；2181、内螺纹；219、支撑板；2191、压缩弹簧；22、电机；221、从动齿轮；23、连接孔；3、X射线机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种X射线机探伤专用架，如图1，包括第一支撑杆1和第二支撑杆2，第二支撑杆2穿设在第一支撑杆1内，第二支撑杆2上沿第二支撑杆2的长度方向均匀设有若干连接孔23，第一支撑杆1上螺纹连接有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11穿过第一支撑杆1与连接孔23螺纹连接，通过锁紧螺栓11将第一支撑杆1和第二支撑杆2的位置固定，改变锁紧螺栓11和连接孔23的连接位置，即改变了第二支撑杆2从第一支撑杆1内伸出的长度，第二支撑杆2远离第一支撑杆1的一端设有固定板21，固定板21背离第二支撑杆2的一侧固定设有四根导向杆211，四根导向杆211分布在固定板21的四个角边，固定板21通过导向杆211滑移连接有升降板212，升降板212上设有用于放置X射线机3的弧形板216。

如图2，为了驱动升降板212向远离固定板21的方向移动，因此固定板21内开设有放置槽213，放置槽213沿弧形板216的长度设置，放置槽213的相对槽壁之间转动连接有转轴214，将转轴214也沿弧形板216的长度方向设置，转轴214的一端伸出固定板21，转轴214在放置槽213内设有若干驱动升降板212沿导向杆211移动的凸轮215，升降板212在朝向固定板21的一侧开设有供各个凸轮215移动的轨道2121，操作者转动转轴214，使得凸轮215与升降板212抵触的边缘逐渐从直径较小的转动到直径较大的边缘时，凸轮215将升降板212逐渐向远离固定板21方向驱动，导向杆211对升降板212的移动起到导向作用，此时使得X射线机3的高度再次被调节。

如图2和图3，为了限制转轴214的转动，因此在转轴214伸出固定板21一端螺纹连接有锁紧块217，固定板21上开设有供锁紧块217一端滑入的固定槽218，锁紧块217外壁上设有外螺纹2171，固定槽218的槽壁设有与外螺纹2171配合的内螺纹2181，当锁紧块217与固定槽218的内螺纹2181连接时，将转轴214的位置固定，进而限制了凸轮215与升降板212抵触的位置，使得X射线机3的高度位置固定。

如图1，此外转轴214在伸出固定板21的一端设有驱动齿轮2141，固定板21上设有电机22，电机22的转动轴上设有与驱动齿轮2141啮合的从动齿轮221，此时电机22驱动转轴214转动，节省了劳动力，在凸轮215直径较大的边缘内嵌设有控制电机22转动的压力传感器2151（如图4），当凸轮215直径较大的边缘与升降板212抵触时，升降板212上升到最大的高度，此时升降板212作用于凸轮215上的力触发了压力传感器2151，使得压力传感器2151控制电机22停止转动。

如图1，当升降在上升过程中，导向杆211上端设有支撑板219，导向杆211外套设有压缩弹簧2191，压缩弹簧2191的一端固定在支撑板219上，另一端固定在升降板212上，此时升降板212将压缩弹簧2191压缩而具有弹性恢复力，使得升降板212在下降时，压缩弹簧2191的弹性恢复力驱动升降板212向固定板21方向移动，减小升降板212在下降过程中的卡顿，利于升降板212的复位。

如图1，导向杆211外壁上设有刻度线2111，使得升降板212在上升或者下降过程中，利于操作者直观的了解到升降板212和固定板21之间的距离，精确控制升降板212升降的高度。

如图5，在放置槽213的槽底设有若干支撑转轴214的支杆2131，将支杆2131置于相邻凸轮215之间，支杆2131与转轴214抵触的一侧开设有供转轴214嵌入的凹槽2132，增大了支杆2131与转轴214的接触面积，凹槽2132与转轴214抵触的位置嵌设有滚珠2133，利于转轴214的转动。

具体操作过程：当固定好X射线机3后，还需调节X射线机3的高度时，电机22驱动转轴214转动，使得转轴214带动凸轮215转动，凸轮215与升降板212抵触的边缘从凸轮215直径较小的边缘转动至直径较大的边缘时，升降板212被逐渐向远离固定板21方向推动，当凸轮215直径较大的边缘与升降板212抵触时，升降板212施加到凸轮215上的压力触发了压力传感器2151，压力传感器2151控制电机22停止转动，使得升降板212上升到较高的位置，使得X射线机3的高度再次被调节，当X射线机3的高度不需要调节时，锁紧块217的外螺纹2171与固定槽218的内螺纹2181连接，将转轴214的位置固定，此外在升降板212上升过程中将压缩弹簧2191压缩而使其具有弹性恢复力，当升降板212下降过程中压缩弹簧2191的弹性恢复力对升降板212提供了向下移动的力，使得升降板212在下降过程中不会卡顿。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种X射线机探伤专用架，包括第一支撑杆（1）和第二支撑杆（2），所述第二支撑杆（2）穿设在第一支撑杆（1）内，所述第二支撑杆（2）上设有限制第二支撑杆（2）在第一支撑杆（1）上的位置的限位件，其特征在于：所述第二支撑杆（2）远离第一支撑杆（1）的一端设有固定板（21），所述固定板（21）背离第二支撑杆（2）的一侧固定设有若干导向杆（211），所述固定板（21）通过导向杆（211）滑移连接有升降板（212），所述固定板（21）内开设有放置槽（213），所述放置槽（213）的相对槽壁之间转动连接有转轴（214），所述转轴（214）的一端伸出固定板（21），所述转轴（214）在放置槽（213）内设有若干驱动升降板（212）沿导向杆（211）移动的凸轮（215），所述升降板（212）上设有用于放置X射线机（3）的弧形板（216），所述固定板（21）上设有限制转轴（214）转动的固定件。

2.根据权利要求1所述的X射线机探伤专用架，其特征在于：所述固定件为螺纹连接在转轴（214）伸出固定板（21）一端上的锁紧块（217），所述固定板（21）上开设有供锁紧块（217）一端滑入的固定槽（218），所述锁紧块（217）外壁上设有外螺纹（2171），所述固定槽（218）的槽壁设有与外螺纹（2171）配合的内螺纹（2181）。

3.根据权利要求1所述的X射线机探伤专用架，其特征在于：所述导向杆（211）上端设有支撑板（219），所述导向杆（211）外套设有压缩弹簧（2191），所述压缩弹簧（2191）的一端固定在支撑板（219）上，另一端固定在升降板（212）上。

4.根据权利要求3所述的X射线机探伤专用架，其特征在于：所述导向杆（211）外壁上设有刻度线（2111）。

5.根据权利要求1所述的X射线机探伤专用架，其特征在于：所述转轴（214）在伸出固定板（21）的一端设有驱动齿轮（2141），所述固定板（21）上设有电机（22），所述电机（22）的转动轴上设有与驱动齿轮（2141）啮合的从动齿轮（221）。

6.根据权利要求5所述的X射线机探伤专用架，其特征在于：所述凸轮（215）直径较大的边缘内嵌设有控制电机（22）转动的压力传感器（2151）。

7.根据权利要求1所述的X射线机探伤专用架，其特征在于：所述升降板（212）在朝向固定板（21）的一侧开设有供各个凸轮（215）移动的轨道（2121）。

8.根据权利要求1所述的X射线机探伤专用架，其特征在于：所述放置槽（213）的槽底设有若干支撑转轴（214）的支杆（2131），所述支杆（2131）与转轴（214）抵触的一侧开设有供转轴（214）嵌入的凹槽（2132），所述凹槽（2132）与转轴（214）抵触的位置嵌设有滚珠（2133）。