CN206343552U - 手动弯管夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手动弯管夹具，特点是包括机架、定位结构、加工平台、导轨、右夹模、左夹模及动力结构；定位结构设在机架上，定位结构可与待加工管的端部相抵靠；加工平台设在机架上并可转动；右夹模及导轨固定设在加工平台上，左夹模设在导轨上并能沿着导轨移动，在左夹模上设有左半孔，在右夹模上设有右半孔，左半孔与右半孔可相互配合夹设待加工管；动力结构包括右连杆、左连杆及手柄，左连杆的两端分别与加工平台及右连杆的一端转动连接，右连杆的另一端与左夹模转动连接，右连杆摆动带动左夹模沿着导轨移动，手柄固定插设在右连杆的一端上，手柄分别控制右连杆摆动及加工平台转动。其优点为：该夹具费用较低，占地面积较小，使用方便。

Description

手动弯管夹具

技术领域

本实用新型涉及一种手动弯管夹具。

背景技术

目前，将一根管多方位弯折，一般采用动力机器带动弯管夹具，需分步骤进行。工作时，夹具夹住待加工管，动力机器带动夹具转动从而使待加工管弯折。该装置费用较高，需经常关注动力机器的使用状态，占地面积较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种手动弯管夹具，该夹具费用较低，占地面积较小，使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种手动弯管夹具，其特征在于包括：

机架及定位结构；所述定位结构设在机架上，定位结构可与待加工管的端部相抵靠，从而使待加工管定位；

加工平台；所述加工平台设在机架上并可转动；

导轨、右夹模及左夹模；所述右夹模及导轨固定设在加工平台上，所述左夹模设在导轨上并能沿着导轨移动，在左夹模上设有左半孔，在右夹模上设有右半孔，所述左半孔与右半孔可相互配合能夹设待加工管；以及

动力结构；所述动力结构包括右连杆、左连杆及手柄，所述左连杆的一端与加工平台转动连接，左连杆的另一端与右连杆的一端转动连接，右连杆的另一端与左夹模转动连接，右连杆摆动带动左夹模沿着导轨上移动，所述手柄固定插设在右连杆的一端上，手柄能分别控制右连杆摆动及加工平台转动。

在本技术方案中，所述定位结构包括一个以上的摆臂、一个以上的“U”形支架、定位杆及端板；所述每个“U”形支架及端板依次固定设在机架上，所述定位杆的一端固定设在端板上，定位杆本体穿过每个“U”形支架的中间孔，定位杆的另一端位于右半孔旁，待加工管能套设在定位杆上并沿着定位杆移动，每个所述摆臂的端部设在每个“U”形支架的其中一个支臂上并可转动，摆臂的端面能与待加工管的端部相抵靠从而使待加工管定位套设在定位杆上。

在本技术方案中，所述定位滑轮设在机架上并可转动，定位滑轮位于右半孔旁，待加工管通过定位滑轮能顺利的套设在定位杆上并能沿着定位杆移动。

在本技术方案中，所述轴套设在机架上，在所述加工平台上设有转轴，所述转轴固定插设在轴套中从而使加工平台转动的设在机架上。

本实用新型与现有技术相比的优点为：该夹具费用较低，占地面积较小，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中的A-A的剖视放大图；

图4是本实用新型去除定位结构的第一种状态的结构示意图；

图5是本实用新型去除定位结构的第二种状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语 “左”及“右”等指示的方位或位置关系为基与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便与描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至5所示，其是一种手动弯管夹具，包括：

机架1及定位结构2；所述定位结构2设在机架1上，定位结构2可与待加工管的端部相抵靠，从而使待加工管定位；

加工平台3；所述加工平台3设在机架1上并可转动；

导轨6、右夹模4及左夹模5；所述右夹模4及导轨6固定设在加工平台3上，所述左夹模5设在导轨6上并能沿着导轨6移动，在左夹模5上设有左半孔51，在右夹模4上设有右半孔41，所述左半孔51与右半孔41可相互配合能夹设待加工管；以及

动力结构7；所述动力结构7包括右连杆71、左连杆72及手柄73，所述左连杆72的一端与加工平台3转动连接，左连杆72的另一端与右连杆71的一端转动连接，右连杆71的另一端与左夹模5转动连接，右连杆71摆动带动左夹模5沿着导轨6上移动，所述手柄73固定插设在右连杆71的一端上，手柄73可分别控制右连杆71摆动及加工平台3转动。

工作时，第一步，将待加工管定位设在定位结构2上；第二步，用户通过手柄73带动右连杆71摆动从而使左半孔51与右半孔41闭合，待加工管固定插设在左半孔51与右半孔41中；第三步，用户通过手柄73带动加工平台转动从而将待加工管弯曲。

在本实施例中，所述定位结构2包括两个的摆臂21、两个“U”形支架22、定位杆23及端板24；所述两个“U”形支架22及端板24依次固定设在机架1上，所述定位杆23的一端固定设在端板24上，定位杆23本体穿过每个“U”形支架22的中间孔，定位杆23的另一端位于右半孔41旁，待加工管能套设在定位杆23上并沿着定位杆23移动，每个所述摆臂21的端部设在每个“U”形支架22的其中一个支臂上并可转动，摆臂21的端面能与待加工管的端部相抵靠从而使待加工管定位套设在定位杆23上。工作时，将待加工管套设在定位杆23上，待加工管的端部可与摆臂21相抵靠，用户可根据待加工管所需弯折的位置，控制待加工管抵靠在不同的摆臂21上；当待加工管需要进行不同方位的弯折时，首先用户将加工管套设在定位杆23上，且将加工管的端部抵靠在相应的摆臂21上，再转动代加工管，使代加工管转动相应的角度，然后用户左半孔51与右半孔41闭合夹设代加工管，从而使待加工管能弯折出不同方位的弯折位。

在本实施例中，所述定位滑轮8设在机架1上并可转动，定位滑轮8位于右半孔41旁，待加工管通过定位滑轮8能顺利的套设在定位杆23上并能沿着定位杆23移动。

在本实施例中，所述轴套9设在机架1上，在所述加工平台3上设有转轴31，所述转轴31固定插设在轴套9中从而使加工平台3转动的设在机架1上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限与所描述的实施方式。对与本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种手动弯管夹具，其特征在于包括：

机架（1）及定位结构（2）；所述定位结构（2）设在机架（1）上，定位结构（2）可与待加工管的端部相抵靠，从而使待加工管定位；

加工平台（3）；所述加工平台（3）设在机架（1）上并可转动；

导轨（6）、右夹模（4）及左夹模（5）；所述右夹模（4）及导轨（6）固定设在加工平台（3）上，所述左夹模（5）设在导轨（6）上并能沿着导轨（6）移动，在左夹模（5）上设有左半孔（51），在右夹模（4）上设有右半孔（41），所述左半孔（51）与右半孔（41）可相互配合夹设待加工管；以及

动力结构（7）；所述动力结构（7）包括右连杆（71）、左连杆（72）及手柄（73），所述左连杆（72）的一端与加工平台（3）转动连接，左连杆（72）的另一端与右连杆（71）的一端转动连接，右连杆（71）的另一端与左夹模（5）转动连接，右连杆（71）摆动带动左夹模（5）沿着导轨（6）移动，所述手柄（73）固定插设在右连杆（71）的一端上，手柄（73）分别控制右连杆（71）摆动及加工平台（3）转动。

2.根据权利要求1所述的手动弯管夹具，其特征在于所述定位结构（2）包括一根以上的摆臂（21）、一个以上的“U”形支架（22）、定位杆（23）及端板（24）；所述每个“U”形支架（22）及端板（24）依次固定设在机架（1）上，所述定位杆（23）的一端固定设在端板（24）上，定位杆（23）本体穿过每个“U”形支架（22）的中间孔，定位杆（23）的另一端位于右半孔（41）旁，待加工管能套设在定位杆（23）上并沿着定位杆（23）移动，每根所述摆臂（21）的端部设在每个“U”形支架（22）的其中一个支臂上并可转动，摆臂（21）的端面能与待加工管的端部相抵靠，从而使待加工管定位套设在定位杆（23）上。

3.根据权利要求1所述的手动弯管夹具，其特征在于还包括定位滑轮（8），所述定位滑轮（8）设在机架（1）上并可转动，定位滑轮（8）位于右半孔（41）旁，待加工管通过定位滑轮（8）能顺利的套设在定位杆（23）上并能沿着定位杆（23）移动。

4.根据权利要求1所述的手动弯管夹具，其特征在于还包括轴套（9），所述轴套（9）设在机架（1）上，在所述加工平台（3）上设有转轴（31），所述转轴（31）固定插设在轴套（9）中从而使加工平台（3）转动的设在机架（1）上。