CN206871457U - 一种开袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种开袋装置，涉及包装领域，具体涉及管道包装领域。包括机架、固定辊和传送机构；机架上固定有裁剪机构和第一风机；传送机构包括两传送带，传送带上固定有多个夹持件，夹持件包括两块夹板，两块夹板通过扭簧连接，夹板上固定有电磁铁，机架上设有第一控制杆和第二控制杆；裁剪机构包括裁剪气缸和第二风机，第二风机与裁剪气缸连通，裁剪气缸的活塞上固定有用于切断包装袋的切刀，裁剪气缸两端均设有可被活塞触动的反转开关，反转开关可使风机反转；第一风机的出风口朝向出料端。本方案可以自动打开包装袋，方便管道包装。

Description

一种开袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体涉及管道包装领域。

背景技术

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道的材料包括了各种金属和塑料，在运输过程中，金属材质的管道硬度大但管壁容易被磨损，塑料材质的管道还不能受雨水浸泡，所以一般需要先对管道进行包装。

目前常用的包装方法是采用保护膜进行包装，先将保护膜缠在管道外侧，再在保护膜外侧缠上胶带，用以密封保护膜，防止外界的水或者灰尘进入保护膜内。但是经过一段时间后，胶带极易失去粘性，无法继续密封保护膜，外界的水或者灰尘能够进入保护膜内。后来出现了管道包装袋，直接将管道放置在包装袋内，再对包装袋的两端进行密封，减少了胶带的使用。但是这种包装袋在使用时，需要先打开袋子的口部，才能放入管道。目前一般采用人工开袋，但是这种开袋方式速度慢、人工成本高。

公告号为CN203638178U的中国专利公开了一种管材包装袋开袋装置，解决了人工开袋速度慢、成本高的问题。该专利包括第一滚轮、第二滚轮以及第一撑袋筒；第一撑袋筒沿平行于包装袋移动方向连接于第一滚轮的一端；第二滚轮沿垂直于包装袋移动方向与第一滚轮相对设置；第一滚轮与第二滚轮为磁性组合，且两者在磁性力的作用下相互吸引并相向滚动。在开袋时，先将包装袋的端口张开，依次将第一撑袋筒、第一滚轮与第二撑袋筒置入袋内，夹紧装置夹紧包装袋并拉动，包装袋开始滑动，第一呈袋筒撑开包装袋。

但是，这种开袋装置依靠夹紧装置拉动包装袋，无法自动对包装袋进行切割；另外，在使用一段包装袋后，需要重新将袋口夹在夹紧装置上，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进行切割和夹紧的包装袋开袋装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种开袋装置，包括机架、固定辊和传送机构；机架上固定有裁剪机构和第一风机，固定辊、传送机构和第一风机依次设置，裁剪机构位于传送机构下方；传送机构包括相对设置的两传送带，传送带靠近固定辊一端为进料端，另一端为出料端；传送带上固定有多个夹持件，夹持件包括呈V形设置的两块夹板，两块夹板通过扭簧连接，至少一块所述夹板上固定有电磁铁，机架上设有可打开电磁铁的第一控制杆和可关闭电磁铁的第二控制杆；裁剪机构包括固定在机架上的裁剪气缸和第二风机，第二风机的出风口与裁剪气缸连通，裁剪气缸的活塞上固定有用于切断包装袋的切刀，裁剪气缸两端均设有可被活塞触动的反转开关，反转开关可使风机反转；第一风机的出风口朝向出料端。

在开袋时，先将成卷的包装袋放置在固定辊上，再打开量传送带、第一风机和第二风机，然后拉动包装袋的端部，打开包装袋，将包装袋端部放在两传送带上的夹持件的两夹板之间，夹持件随着传送带运动，第一控制杆触动电磁铁的开关，电磁铁打开，两夹板紧密贴合，包装袋端部被夹持在两夹持件上。由于第一风机的出风口朝向传送带的出料端，所以从第一风机的出风口吹出的风从包装袋打开的端部进入包装袋内，包装袋的袋体鼓起，袋体卡在位于夹持包装袋端部之后的夹持件上，然后该夹持件上的电磁铁的开关被第一控制杆触动，该夹持件的两夹板闭合，包装袋继续被夹持在另一夹持件上。传送带继续带动夹持件运动，第二风机向裁剪气缸内充气，裁剪气缸的活塞滑动，切刀从裁剪气缸内伸出，对包装袋进行切割。裁剪气缸的活塞运动到裁剪气缸的前端，触动位于裁剪气缸前端的反转开关，第二风机将裁剪气缸内的气体抽出，裁剪气缸内的气压降低，裁剪气缸的活塞向裁剪气缸的底部运动，裁剪气缸的活塞触动位于裁剪气缸底部的另一反转开关，第二风机再次反转，第二风机向裁剪气缸内充气，裁剪气缸的活塞再次向前端滑出，切刀再次伸出裁剪气缸，对包装袋进行裁剪。夹持件上的电磁铁的开关被第二控制杆触动，电磁铁关闭，夹板在扭簧的作用下转动，夹持件松开包装袋，完成包装袋的开袋。传送带上的夹持件重复上述过程，不断将包装袋切割为适宜长度的包装袋，并打开包装袋的开口，方便包装管材。

有益效果为：（一）切刀固定在裁剪气缸的活塞上，在第二风机向裁剪气缸内充气时，切刀可以随着裁剪气缸的活塞的滑出而伸出裁剪气缸，对包装袋进行包装，省去人工剪断包装袋的工作，减少工人的工作量，避免人工测量不准确产生的包装袋长度过短或过长。

（二）设有多个夹持件，且气体进入包装袋后会使包装袋鼓起，包装袋的袋体卡在另一夹持件上，其控制杆可以使夹持件夹持在包装袋上，所以只需要将第一个包装袋的端部打开，并夹持在第一个夹持件上即可，后面的夹持件可以自动夹持在包装袋上，进一步减少了工人的工作量，提高开袋的效率。

（三）裁剪气缸的两端设有使第二风机反转的反转开关，可以使裁剪气缸内的活塞在裁剪气缸内做往复运动，从而带动固定在裁剪气缸的活塞上的切刀不断做往复运动，不断对包装袋进行切割。

（四）风机的规格不变，所以进入裁剪气缸以及抽出裁剪气缸的气体的速度相同，所以裁剪气缸的活塞在裁剪气缸内做匀速的往返运动，即裁剪气缸完成一个来回所需要的时间相同，所以切刀切下的包装袋的长度相同，不再另设测量装置，简化了装置，也避免测量出现误差，使切下的包装带的长度不一。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，两传送带呈进料端距离较近、出料端距离较远的“八”字形设置。夹持件从传送带的进料端运动到传送带的出料端时，可以逐渐拉大包装袋的端部，让尽量多的风进入包装带内，使包装袋尽量鼓起，方便之后的夹持件夹持住包装袋。

优选方案二，作为优选方案一的进一步改进，传送带下方设热压机构，热压机构包括相对设置的两热压气缸，热压气缸的活塞上固定有加热件，热压气缸固定在机架上，且第二风机的出风口还与热压气缸连通。开袋时，打开加热件，第二风机的风进入加热气缸内，加热气缸的活塞滑出，加热件随之滑出，对位于两加热件之间的包装袋进行热压，对包装袋进行封口，所以裁剪后形成的包装袋一端开口，另一端封闭，在将管道放入包装袋后，只需要对包装袋开口的一端进行封口即可，减少胶带的使用。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，裁剪气缸位于固定辊和热压气缸之间。由于第二风机的出风口同时与裁剪气缸和热压气缸连接，所以裁剪气缸和热压气缸的活塞的运动完全一致，在加热件对包装袋进行热压时，切刀同时对包装袋进行裁剪，而两加热件同时还可以起到固定包装袋的作用，而包装袋的另一端同时还固定在夹持件上，所以切刀进行裁剪时，包装袋无法移动，方便裁剪。另外，此时切刀位于加热件和夹持件之间，切刀对包装袋进行裁剪后，被加热件热压后粘在一起的部分刚好可以完全留在前一包装袋上，后一包装袋的前端为开口，方便第二风机吹出的风进入位于传送带上的包装袋内，撑开包装袋。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，夹持件的数量为三个，且三个夹持件沿传送带的传送方向均匀分布。在第一个夹持件位于传送带出料口一端时，第二个夹持件也已经夹持在包装袋上，在第一个夹持件放松包装袋、第二个夹持件带动包装袋运动时，第三个夹持件正不断靠近包装袋，所以可以包装同一时间，都有至少一个夹持件夹持在包装袋一侧，避免包装袋从夹持件上落下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的正视图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、第一风机11、第二风机12、第一电机13、第二电机14、控制杆15、传送带2、夹持件21、电磁铁的开关22、电磁铁23、裁剪气缸3、切刀31、热压气缸4、加热电阻41、包装袋5。

如图1、图2所示，一种开袋装置，包括机架1、和固定在机架1上的固定辊、传送机构、裁剪机构、热压机构、第一风机11、第一电机13和第二电机14；固定辊、传送机构和第一风机11依次设置，裁剪机构位于传送机构的出料端的下方。传送机构包括相对设置的两传送带2，传送带2靠近固定辊一端为进料端，另一端为出料端，两传送带2呈进料端之间的距离较近、出料端之间的距离较远的“八”字形设置。传送带2上设有三个夹持件21，夹持件21沿传送带2的传送方向均匀分布。夹持件21包括呈V形设置的两夹板，一块夹板胶接在传送带2上，另一夹板的端部通过扭簧铰接在传送带2上的夹板上，两夹板的开口朝向传送带2的出料端；夹板上均胶接有电磁铁23，机架1上一体成型有两根可打开或者关闭电磁铁23的控制杆15，两控制杆15分别位于传送带2的进料端和进料端。热压机构位于传送带2的出料端下方，热压机构包括相对设置的两热压气缸4，两热压气缸4均焊接在机架1上，热压气缸4的活塞上设有活塞杆，活塞杆一端焊接在热压气缸4的活塞上，一端焊接有加热电阻41，第二风机12的出风口同时还通过管道与两热压气缸4连接。裁剪机构设置在一侧的热压气缸4的左侧，裁剪机构包括焊接在机架1上的裁剪气缸3和第二风机12，第二风机12的出风口与裁剪气缸3连接，第二电机14用螺栓固定在机架1上，并驱动第二风机12；裁剪气缸3的活塞上焊接有用于切断包装袋5的切刀31，裁剪气缸3两端均设有可被活塞触动的反转开关，反转开关可使电机反转。第一风机11焊接在机架1上，且出风口朝向出料端；第一电机13用螺栓固定在机架1上，并驱动第一风机11转动。

在开袋时，先将成卷的包装袋5放置在固定辊上，再打开两传送带2、第一电机13、第二电机14和加热电阻41，第一电机13驱动第一风机11，第二电机14驱动第二风机12，然后拉动包装袋5的端部，打开包装袋5，将包装袋5端部放在两传送带2上的夹持件21的两夹板之间，夹持件21随着传送带2运动，控制杆15触动电磁铁23的开关22，电磁铁23打开，两夹板紧密贴合，包装袋5端部被夹持在两夹持件21上。从第一风机11的出风口吹出的风从包装袋5打开的端部进入包装袋5内，包装袋5的袋体鼓起，袋体卡在位于夹持包装袋5端部之后的夹持件21上，然后该夹持件21上的电磁铁23的开关22被控制杆15触动，该夹持件21的两夹板闭合，包装袋5继续被夹持在另一夹持件21上。传送带2继续带动夹持件21运动，第二风机12向裁剪气缸3和热压气缸4内充气，加热电阻41伸出，对包装袋5进行热压。与此同时，裁剪气缸3的活塞滑动，切刀31从裁剪气缸3内伸出，对包装袋5进行切割。裁剪气缸3的活塞运动到裁剪气缸3的前端，触动位于裁剪气缸3前端的反转开关，第二风机12将裁剪气缸3和热压气缸4内的气体抽出，切刀31随着裁剪气缸3的活塞恢复原位，加热电阻41随着热压气缸4的活塞恢复原位。裁剪气缸3的活塞触动位于裁剪气缸3底部的另一反转开关，第二风机12再次反转，第二风机12再次向裁剪气缸3和热压气缸4内充气，切刀31和加热电阻41再次伸出裁剪气缸3，分别对包装袋5进行裁剪和热压。夹持件21上的电磁铁23的开关22被另一控制杆15触动，电磁铁23关闭，夹板在扭簧的作用下转动，夹持件21松开包装袋5，完成包装袋5的开袋。传送带2上的夹持件21重复上述过程，不断将包装袋5切割为适宜长度的包装袋5，并打开包装袋5的开口。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种开袋装置，包括机架、固定辊和传送机构；其特征在于，所述机架上固定有裁剪机构和第一风机，所述固定辊、传送机构和第一风机依次设置，裁剪机构位于传送机构下方；所述传送机构包括相对设置的两传送带，所述传送带靠近固定辊一端为进料端，另一端为出料端；所述传送带上固定有多个夹持件，所述夹持件包括呈V形设置的两块夹板，两块夹板通过扭簧连接，至少一块所述夹板上固定有电磁铁，所述机架上设有可打开电磁铁的第一控制杆和可关闭电磁铁的第二控制杆；所述裁剪机构包括固定在机架上的裁剪气缸和第二风机，所述第二风机的出风口与裁剪气缸连通，所述裁剪气缸的活塞上固定有用于切断包装袋的切刀，所述裁剪气缸两端均设有可被活塞触动的反转开关，所述反转开关可使风机反转；所述第一风机的出风口朝向出料端。

2.根据权利要求1所述的一种开袋装置，其特征在于，所述两传送带呈进料端距离较近、出料端距离较远的八字形设置。

3.根据权利要求2所述的一种开袋装置，其特征在于，所述传送带下方设热压机构，热压机构包括相对设置的两热压气缸，所述热压气缸的活塞上固定有加热件，所述热压气缸固定在机架上，且第二风机的出风口还与热压气缸连通。

4.根据权利要求3所述的一种开袋装置，其特征在于，所述裁剪气缸位于固定辊和热压气缸之间。

5.根据权利要求4所述的一种开袋装置，其特征在于，所述夹持件的数量为三个，且三个夹持件沿传送带的传送方向均匀分布。