CN110466841B - 一种开袋装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开袋装置及其使用方法，包括型材、电磁铁气缸尾座、电磁铁气缸和三角连接件，所述型材的水平端中间底部安装有电磁铁气缸尾座，且电磁铁气缸尾座的内部固定有电磁铁气缸，并且电磁铁气缸的输出端固定有电磁铁模块，所述型材的竖直端底端通过内六角螺栓与三角连接件相连接，所述电磁铁模块的下方设置有开口机构，且开口机构的下方设置有开口装置托辊机构，并且开口装置托辊机构的后侧安装有工作台板。该开袋装置及其使用方法通过膜卷自动送料机构送料至开袋装置，相比较传统的工艺流程，简化了先切断，再由人工送至下个开袋工位，可有效的降低了时间成本和人工成本，提高了整个装置和开袋流程的生产效率。

Description

一种开袋装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及开袋装置技术领域，具体为一种开袋装置及其使用方法。

背景技术

目前塑料颗粒作为一种原材料，在塑料袋生产过程中，会按照一定的加工工艺先做成膜卷，后经再处理成为生活中各种用品的包装袋，其中，将膜卷再加工成为平口包装袋过程中往往需要利用特定的设备按照特定的尺寸要求切断后，按一定的数量由人工送往下道工序，再由人工手动开口后进行后续工序使用，此过程中不但浪费人工，而且劳动强度大，效率不高；

目前市场上已有的开袋方案为真空吸盘开袋，但因塑料袋静电等原因，真空吸盘开袋仍然存在不稳定隐患；

所以我们提出了一种开袋装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开袋装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的由于塑料袋静电等原因，真空吸盘开袋存在不稳定隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开袋装置，包括型材、电磁铁气缸尾座、电磁铁气缸和三角连接件，所述型材的水平端中间底部安装有电磁铁气缸尾座，且电磁铁气缸尾座的内部固定有电磁铁气缸，并且电磁铁气缸的输出端固定有电磁铁模块，所述型材的竖直端底端通过内六角螺栓与三角连接件相连接，所述电磁铁模块的下方设置有开口机构，且开口机构的下方设置有开口装置托辊机构，并且开口装置托辊机构的后侧安装有工作台板，所述工作台板的底端固定有开口装置垫块。

优选的，所述电磁铁模块包括紧固螺母、Y型接头、单耳固定块、固定折板、电磁铁本体和安装固定销主体，且Y型接头的顶端通过紧固螺母与电磁铁气缸相连接，并且Y型接头的底端通过安装固定销主体与单耳固定块相连接，同时单耳固定块的底端固定有固定折板，并且固定折板的底端安装有电磁铁本体。

优选的，所述Y型接头的底端与单耳固定块的顶端为凹凸配合，且单耳固定块的底端呈“凸”字形状结构，并且单耳固定块的底面与固定折板的上表面呈平行状态，同时单耳固定块与固定折板通过内六角螺栓构成拆卸安装结构，且固定折板与电磁铁本体为一体化结构。

优选的，所述开口装置托辊机构包括开口板托辊、深沟球轴承和托辊支撑板，且开口板托辊的左右两端均通过深沟球轴承与托辊支撑板相连接，并且开口板托辊等间距分布在托辊支撑板的内侧，同时托辊支撑板的最低点低于工作台板的最低点。

优选的，所述开口板托辊与开口板托辊之间存在间隙，且开口板托辊与开口板托辊的大小尺寸相同，并且开口板托辊与开口板托辊在同一水平面上。

优选的，所述开口机构包括开口上板、开口下板、上调整件限位机构、下调整件限位机构、轴承主体、轴承固定销主体和开口连接杆，且开口上板的内侧端和开口下板的内侧端均与开口连接杆相连接，并且开口连接杆的左右两端通过轴承主体与上调整件限位机构和下调整件限位机构相连接，同时上调整件限位机构和下调整件限位机构通过轴承固定销主体与轴承主体相连接，并且上调整件限位机构的下方安装有下调整件限位机构，且下调整件限位机构的下方安装有工作台板，同时开口上板的材质为金属铁板材质，且开口下板的材质为塑料板材质。

优选的，所述上调整件限位机构和下调整件限位机构的连接方式为卡合连接，且上调整件限位机构和下调整件限位机构关于工作台板的竖向中心线对称设置有2组，同时上调整件限位机构和下调整件限位机构呈一一对应设置。

优选的，所述工作台板的上表面开设有调整槽，且调整槽与下调整件限位机构为滑动连接。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种开袋装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：将整个装置在型材和三角连接件的作用下放置在外界的膜卷自动送料机构的前侧，将整个装置进行安装，然后再将成卷的膜卷放置在膜卷自动送料机构上进行后期的输送工作；

S2：再将开袋装置进行前期的调试工作，将左右两侧的上调整件限位机构拆开，对膜卷进行安装；

S3：膜卷安装好后，启动整个装置，将电磁铁本体通电获得磁性，电磁铁气缸带动电磁铁本体向下运动；

S4：电磁铁本体向下运动时对下方的金属铁板材质的开口上板进行异名磁极吸附；

S5：再将电磁铁气缸断气向上复位带动电磁铁本体和开口上板向上运动，使得开口上板以开口连接杆为旋转轴进行向上运动，从而使得开口上板与开口下板分离，实现开口工作；

S6：将电磁铁本体断电停止获得磁性，然后电磁铁本体与开口上板分离，使得开口上板在自身重力的作用下向下运动复位，然后进行下次循环开口工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该开袋装置及其使用方法：

(1)通过膜卷自动送料机构送料至开袋装置，相比较传统的工艺流程，简化了先切断，再由人工送至下个开袋工位，可有效的降低了时间成本和人工成本，提高了整个装置和开袋流程的生产效率；

(2)利用电磁开袋原理，通过对电磁铁本体进行通电获得磁性，使得电磁铁对材质为金属铁板材质的开口上板进行吸附，使得开口上板以开口连接杆为旋转轴进行向上运动，使得开口上板与塑料板材质的开口下板进行分离，从而实现开口处理，代替了市场上传统的通过真空吸盘开袋的方式，有效的改善了塑料袋切面存在静电导致的开袋不稳定的问题，同时，操作简单，方便，整个装置生产成本较低。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明后视结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明上调整件限位机构和下调整件限位机构立体结构示意图；

图7为本发明工作示意图。

图中：1、型材；2、电磁铁气缸尾座；3、电磁铁气缸；4、电磁铁模块；401、紧固螺母；402、Y型接头；403、单耳固定块；404、固定折板；405、电磁铁本体；406、安装固定销主体；5、三角连接件；6、开口装置托辊机构；601、开口板托辊；602、深沟球轴承；603、托辊支撑板；7、开口机构；701、开口上板；702、开口下板；703、上调整件限位机构；704、下调整件限位机构；705、轴承主体；706、轴承固定销主体；707、开口连接杆；8、内六角螺栓；9、工作台板；901、调整槽；10、开口装置垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种开袋装置，包括型材1、电磁铁气缸尾座2、电磁铁气缸3、电磁铁模块4、三角连接件5、开口装置托辊机构6、开口机构7、内六角螺栓8、工作台板9和开口装置垫块10，型材1的水平端中间底部安装有电磁铁气缸尾座2，且电磁铁气缸尾座2的内部固定有电磁铁气缸3，并且电磁铁气缸3的输出端固定有电磁铁模块4，型材1的竖直端底端通过内六角螺栓8与三角连接件5相连接，电磁铁模块4的下方设置有开口机构7，且开口机构7的下方设置有开口装置托辊机构6，并且开口装置托辊机构6的后侧安装有工作台板9，工作台板9的底端固定有开口装置垫块10。

电磁铁模块4包括紧固螺母401、Y型接头402、单耳固定块403、固定折板404、电磁铁本体405和安装固定销主体406，且Y型接头402的顶端通过紧固螺母401与电磁铁气缸3相连接，并且Y型接头402的底端通过安装固定销主体406与单耳固定块403相连接，同时单耳固定块403的底端固定有固定折板404，并且固定折板404的底端安装有电磁铁本体405，进而通过Y型接头402和单耳固定块403便于对电磁铁本体405进行安装，便于后期电磁铁气缸3很好的带动电磁铁本体405进行升降。

Y型接头402的底端与单耳固定块403的顶端为凹凸配合，且单耳固定块403的底端呈“凸”字形状结构，并且单耳固定块403的底面与固定折板404的上表面呈平行状态，同时单耳固定块403与固定折板404通过内六角螺栓8构成拆卸安装结构，且固定折板404与电磁铁本体405为一体化结构，通过单耳固定块403的底端呈“凸”字形状结构，以便于单耳固定块403与固定折板404很好的进行安装。

开口装置托辊机构6包括开口板托辊601、深沟球轴承602和托辊支撑板603，且开口板托辊601的左右两端均通过深沟球轴承602与托辊支撑板603相连接，并且开口板托辊601等间距分布在托辊支撑板603的内侧，同时托辊支撑板603的最低点低于工作台板9的最低点，通过上述结构，使得开口板托辊601通过深沟球轴承602很好的在两个托辊支撑板603之间进行旋转输送物料。

开口板托辊601与开口板托辊601之间存在间隙，且开口板托辊601与开口板托辊601的大小尺寸相同，并且开口板托辊601与开口板托辊601在同一水平面上，以便于五个开口板托辊601很好的进行使用。

开口机构7包括开口上板701、开口下板702、上调整件限位机构703、下调整件限位机构704、轴承主体705、轴承固定销主体706和开口连接杆707，且开口上板701的内侧端和开口下板702的内侧端均与开口连接杆707相连接，并且开口连接杆707的左右两端通过轴承主体705与上调整件限位机构703和下调整件限位机构704相连接，同时上调整件限位机构703和下调整件限位机构704通过轴承固定销主体706与轴承主体705相连接，并且上调整件限位机构703的下方安装有下调整件限位机构704，且下调整件限位机构704的下方安装有工作台板9，同时开口上板701的材质为金属铁板材质，且开口下板702的材质为塑料板材质，通过金属铁板材质的开口上板701，便于开口上板701后期与通电的开口上板701相互吸附。

上调整件限位机构703和下调整件限位机构704的连接方式为卡合连接，且上调整件限位机构703和下调整件限位机构704关于工作台板9的竖向中心线对称设置有2组，同时上调整件限位机构703和下调整件限位机构704呈一一对应设置，通过上调整件限位机构703和下调整件限位机构704便于对开口上板701进行限位。

工作台板9的上表面开设有调整槽901，且调整槽901与下调整件限位机构704为滑动连接，通过工作台板9表面开设的调整槽901，便于对两组上调整件限位机构703和下调整件限位机构704之间的间距进行调节。

为了更好的展现出开袋装置的具体使用方法，本实施例中对一种开袋装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：将整个装置在型材1和三角连接件5的作用下放置在外界的膜卷自动送料机构的前侧，将整个装置进行安装，然后再将成卷的膜卷放置在膜卷自动送料机构上进行后期的输送工作；

第二步：再将开袋装置进行前期的调试工作，将左右两侧的上调整件限位机构703拆开，对膜卷进行安装；

第三步：膜卷安装好后，启动整个装置，将电磁铁本体405通电获得磁性，电磁铁气缸3带动电磁铁本体405向下运动；

第四步：电磁铁本体405向下运动时对下方的金属铁板材质的开口上板701进行异名磁极吸附；

第五步：再将电磁铁气缸3断气向上复位带动电磁铁本体405和开口上板701向上运动，使得开口上板701以开口连接杆707为旋转轴进行向上运动，从而使得开口上板701与开口下板702分离，实现开口工作；

第六步：将电磁铁本体405断电停止获得磁性，然后电磁铁本体405与开口上板701分离，使得开口上板701在自身重力的作用下向下运动复位，然后进行下次循环开口工作。

本实施例的工作原理：在使用该开袋装置及其使用方法时，首先，将整个通过电磁方式的开袋装置移动到工作区域内，接着，如附图7所示，将整个开袋装置与外界的膜卷自动送料机构进行连接，然后，初始位置时，如附图2所示，开口上板701靠自身重量与开口下板702贴紧，开口工作前，如附图2和附图4所示，将开口下板702上方左右两侧的上调整件限位机构703拆开，这时，如附图7所示，拉动膜卷自动送料机构上的膜卷，将膜卷手动开口装入开口上板701、开口下板702和开口连接杆707上，装袋完成后，再将左右两侧的上调整件限位机构703进行复位，通过工作台板9上表面开设的调整槽901，便于对左右两组的上调整件限位机构703和下调整件限位机构704之间的间距进行调节，方便对不同尺寸的膜卷进行限位工作，然后，事前准备工作便完成了；

接着，将整个装置启动，这时，如附图1-3所示，电磁铁本体405通电获得磁性后，电磁铁气缸3通气带动电磁铁本体405向下运动，这时，带有磁性的电磁铁本体405接触到材质为金属板材质的开口上板701与之吸合后，再将电磁铁气缸3断气复位，使得电磁铁气缸3带动电磁铁本体405向上运动，这时，开口上板701在电磁铁本体405的吸合带动下以开口连接杆707为旋转轴向上运动，如附图6所示，实现开口上板701和塑料材质的开口下板702进行分离，从而实现开口处理；

实现对膜卷的开口后，后续牵引机构可将膜卷进行夹紧，此时，电磁铁本体405断电失去磁性，然后，开口上板701靠自身重量进行复位，后续牵引机构可牵引膜卷至合适位置进行切断和封口处理，而开口装置亦可再次循环工作，进行膜卷的开口处理，以等待下次的牵引，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种开袋装置，包括型材（1）、电磁铁气缸尾座（2）、电磁铁气缸（3）和三角连接件（5），其特征在于：所述型材（1）的水平端中间底部安装有电磁铁气缸尾座（2），且电磁铁气缸尾座（2）的内部固定有电磁铁气缸（3），并且电磁铁气缸（3）的输出端固定有电磁铁模块（4），所述型材（1）的竖直端底端通过内六角螺栓（8）与三角连接件（5）相连接，所述电磁铁模块（4）的下方设置有开口机构（7），且开口机构（7）的下方设置有开口装置托辊机构（6），并且开口装置托辊机构（6）的后侧安装有工作台板（9），所述工作台板（9）的底端固定有开口装置垫块（10）；

所述电磁铁模块（4）包括紧固螺母（401）、Y型接头（402）、单耳固定块（403）、固定折板（404）、电磁铁本体（405）和安装固定销主体（406），且Y型接头（402）的顶端通过紧固螺母（401）与电磁铁气缸（3）相连接，并且Y型接头（402）的底端通过安装固定销主体（406）与单耳固定块（403）相连接，同时单耳固定块（403）的底端固定有固定折板（404），并且固定折板（404）的底端安装有电磁铁本体（405）；

所述Y型接头（402）的底端与单耳固定块（403）的顶端为凹凸配合，且单耳固定块（403）的底端呈“凸”字形状结构，并且单耳固定块（403）的底面与固定折板（404）的上表面呈平行状态，同时单耳固定块（403）与固定折板（404）通过内六角螺栓（8）构成拆卸安装结构，且固定折板（404）与电磁铁本体（405）为一体化结构，电磁铁本体（405）通电获得磁性后，电磁铁气缸（3）通气带动电磁铁本体（405）向下运动；

所述开口装置托辊机构（6）包括开口板托辊（601）、深沟球轴承（602）和托辊支撑板（603），且开口板托辊（601）的左右两端均通过深沟球轴承（602）与托辊支撑板（603）相连接，并且开口板托辊（601）等间距分布在托辊支撑板（603）的内侧，同时托辊支撑板（603）的最低点低于工作台板（9）的最低点；

所述开口板托辊（601）与开口板托辊（601）之间存在间隙，且开口板托辊（601）与开口板托辊（601）的大小尺寸相同，并且开口板托辊（601）与开口板托辊（601）在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种开袋装置，其特征在于：所述开口机构（7）包括开口上板（701）、开口下板（702）、上调整件限位机构（703）、下调整件限位机构（704）、轴承主体（705）、轴承固定销主体（706）和开口连接杆（707），且开口上板（701）的内侧端和开口下板（702）的内侧端均与开口连接杆（707）相连接，并且开口连接杆（707）的左右两端通过轴承主体（705）与上调整件限位机构（703）和下调整件限位机构（704）相连接，同时上调整件限位机构（703）和下调整件限位机构（704）通过轴承固定销主体（706）与轴承主体（705）相连接，并且上调整件限位机构（703）的下方安装有下调整件限位机构（704），且下调整件限位机构（704）的下方安装有工作台板（9），同时开口上板（701）的材质为金属铁板材质，且开口下板（702）的材质为塑料板材质。

3.根据权利要求2所述的一种开袋装置，其特征在于：所述上调整件限位机构（703）和下调整件限位机构（704）的连接方式为卡合连接，且上调整件限位机构（703）和下调整件限位机构（704）关于工作台板（9）的竖向中心线对称设置有2组，同时上调整件限位机构（703）和下调整件限位机构（704）呈一一对应设置，方便对不同尺寸的膜卷进行限位工作。

4.根据权利要求3所述的一种开袋装置，其特征在于：所述工作台板（9）的上表面开设有调整槽（901），且调整槽（901）与下调整件限位机构（704）为滑动连接，便于对左右两组的上调整件限位机构（703）和下调整件限位机构（704）之间的间距进行调节。

5.一种如权利要求1所述的开袋装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将整个装置在型材（1）和三角连接件（5）的作用下放置在外界的膜卷自动送料机构的前侧，将整个装置进行安装，然后再将成卷的膜卷放置在膜卷自动送料机构上进行后期的输送工作；

S2：再将开袋装置进行前期的调试工作，将左右两侧的上调整件限位机构（703）拆开，对膜卷进行安装；

S3：膜卷安装好后，启动整个装置，将电磁铁本体（405）通电获得磁性，电磁铁气缸（3）带动电磁铁本体（405）向下运动；

S4：电磁铁本体（405）向下运动时对下方的金属铁板材质的开口上板（701）进行异名磁极吸附；

S5：再将电磁铁气缸（3）断气向上复位带动电磁铁本体（405）和开口上板（701）向上运动，使得开口上板（701）以开口连接杆（707）为旋转轴进行向上运动，从而使得开口上板（701）与开口下板（702）分离，实现开口工作；

S6：将电磁铁本体（405）断电停止获得磁性，然后电磁铁本体（405）与开口上板（701）分离，使得开口上板（701）在自身重力的作用下向下运动复位，然后进行下次循环开口工作。