CN113002875A - 一种水桶套膜机械设备及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水桶套膜机械设备及工作方法，包括支架，负压管组、撑袋板、挡板、热封组件、送膜组件、运输组件；所述运输组件包括传送带、支架；所述支架上设有传送带，所述套袋组件包括气缸A，所述气缸A上侧连接无杆气缸A；整个装置可以同时将多个水桶作为一组进行套膜，避免了整个长度过程，人工套膜的不方便，工作效率高，节约了人力，提高了生产效率,通过负压的方式，将薄膜袋口通过负压方式吸住打开，准确性高，同时不会损坏薄膜袋。通过撑袋板、挡板的组合，将薄膜袋口进行固定，方便水桶进入，使得撑开后，薄膜袋口截面形成类似与水桶截面的形状，方便水桶进入。

Description

一种水桶套膜机械设备及工作方法

技术领域

本发明涉及包装机械设备领域，特别涉及一种水桶套膜机械设备及工作方法。

背景技术

桶装水是指采用自来水或抽取地下水，经过现代工业技术(反渗透、电渗析、蒸馏、树脂软化等)处理而成的纯净水或矿泉水，由灌装生产线灌装至PC 桶得到的产品。

桶装水在运输前，为保证外包装的卫生，通常需要在外包装上套上塑料薄膜袋，方便后期的运输，目前在通常采用人工套袋的方式，工作量巨大，虽然目前也有一些自动套袋设备，中国专利：CN201710193562.6，公开了一种新型饮用桶装水水桶全自动套袋机包括固定架、送膜架、挂膜架、同步输送带、水桶、护桶调节杆、分膜三角架、上主板、下主板、升降导杆、自动热封切膜主星轮盘组件、自动热封切膜副星轮盘组件、热封切刀、链轮、位置感应器、离合器、张紧链轮、动力输送滚筒、薄膜。

但是目前为了方便运输，经常需要将3-6个水桶作为一组，套入同一个薄膜袋中，上述方案并不能实现多个水桶同时封装的需求，封装多个水桶操作起来更加的不方便，套袋效率极低。

发明内容

为了解决上述多个水桶同时包装的问题，本发明提供了一种水桶套膜机械设备，整个装置可以同时将多个水桶作为一组进行套膜，避免了整个长度过程，人工套膜的不方便，工作效率高，节约了人力，提高了生产效率。通过夹板带动薄膜袋，将薄膜袋不断运输到工作位置，自动化程度高，工作效率高。通过负压的方式，将薄膜袋口通过负压方式吸住打开，准确性高，同时不会损坏薄膜袋。通过撑袋板、挡板的组合，将薄膜袋口进行固定，方便水桶进入，同时由于水桶的特殊形状，挡板撑住上部薄膜袋，撑袋板包括上袋板、下袋板；上袋板、下袋板之间呈钝角连接；使得撑开后，薄膜袋口截面形成类似与水桶截面的形状，方便水桶进入。通过热封组件将薄膜袋两端通过热封方式进行封口，结构简单，使用方便，密封效果好。

本发明同时提供了一种水桶套膜机械设备的工作方法。

一种水桶套膜机械设备，包括运输组件、热封组件，运输组件包括传送带、支架；所述支架上设有传送带，负压管组、撑袋组件、套袋组件、送膜组件；

送膜组件包括夹板、薄膜袋，薄膜袋一端设于夹板之间，夹板连接于夹板气缸输出端，夹板气缸上端连接无杆气缸B；无杆气缸B两端安装于支架上

所述套袋组件包括气缸A，所述气缸A上端连接无杆气缸A；无杆气缸A 两端安装于支架上；

负压管组，负压管组设于送膜组件与套袋组件之间，负压管组包括负压管 A、负压管B、气缸B；负压管A、负压管B对称设置，负压管A、负压管B 分别设于气缸B上；气缸B固定于支架上；

所述撑袋组件设于负压管组与套袋组件之间，撑袋组件包括、撑袋板、袋板气缸A、袋板气缸B；撑袋板外端连接袋板气缸A，袋板气缸A连接袋板气缸B的输出端；袋板气缸B的输出方向与传送带方向一致，袋板气缸A与袋板气缸B的输出方向互相垂直；袋板气缸B固定于支架上；

热封组件，热封组件包括头部热封刀、尾部热封刀，头部热封刀位于送膜组件前端，尾部热封刀位于送膜组件后端；头部热封刀通过头部热封气缸连接支架，尾部热封刀通过尾部热封气缸连接支架。

根据本发明的技术方案，优选的，所述撑袋组件还包括挡板、挡板气缸A、挡板气缸B；所述挡板位于撑袋板上侧，挡板上端连接挡板气缸A，挡板气缸 A连接挡板气缸B的输出端；挡板气缸B的输出方向与传送带方向一致，挡板气缸A与挡板气缸B的输出方向互相垂直；挡板气缸B固定于支架上。

根据本发明的技术方案，优选的，所述撑袋板包括上袋板、下袋板；上袋板、下袋板之间呈钝角连接，下袋板外侧与袋板气缸A输出端连接。

根据本发明的技术方案，优选的，所述送膜组件还包括定位辊，定位辊的数量为两个，两个定位辊平行设置，两端连接于支架上，薄膜袋一端穿过两个定位辊之间与夹板连接。

根据本发明的技术方案，优选的，所述传送带为辊子传送带。

一种水桶套膜机械设备的工作方法：

(1)将水桶放置于传送带上；无杆气缸A推动水桶移动，水桶最前端到达负压管组处；

(2)夹板带动薄膜袋通过无杆气缸B的带动，移动到负压管A、负压管B 之间；

(3)负压管A、负压管B在气缸B的带动下接触薄膜袋外侧，负压管A、负压管B工作，打开薄膜袋口，同时无杆气缸B复位；

(4)撑袋板在袋板气缸A与袋板气缸B的作用下，与薄膜袋内侧接触，将薄膜袋口两端撑开。

(5)挡板在挡板气缸A与挡板气缸B的共同带动下，接触薄膜袋内上侧，将薄膜袋口上端撑开。

(6)气缸A推动水桶前进，将水桶推入薄膜袋内；

(7)热封组件工作，将薄膜袋两端热封；

(8)撑袋板、挡板恢复到初始位置；套膜完成，工作人员将套膜完成的水桶取下。

本发明的有益效果是：

1、整个装置可以同时将多个水桶作为一组进行套膜，避免了整个长度过程，人工套膜的不方便，工作效率高，节约了人力，提高了生产效率。

2、通过夹板带动薄膜袋，将薄膜袋不断运输到工作位置，自动化程度高，工作效率高。

3、通过负压的方式，将薄膜袋口通过负压方式吸住打开，准确性高，同时不会损坏薄膜袋。

4、通过撑袋板、挡板的组合，将薄膜袋口进行固定，方便水桶进入，同时由于水桶的特殊形状，挡板撑住上部薄膜袋，撑袋板包括上袋板、下袋板；上袋板、下袋板之间呈钝角连接；使得撑开后，薄膜袋口截面形成类似与水桶截面的形状，方便水桶进入。

5、通过热封组件将薄膜袋两端通过热封方式进行封口，结构简单，使用方便，密封效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的负压管组位置结构示意图；

图4是本发明的夹板结构示意图；

图5是本发明的A部结构放大图；

其中，1、定位辊；2、支架；3、夹板；4、无杆气缸A；5、气缸A；6、传送带；7、无杆气缸B；8、气缸B；9、负压管A；10、负压管B；11、袋板气缸B；12、袋板气缸A；13、下袋板；14、上袋板；15、挡板气缸B；16、挡板气缸A；17、挡板；18、头部热封刀；19、尾部热封刀；20、尾部热封气缸；21、头部热封气缸；22、夹板气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是焊接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

如图1-5所示，一种水桶套膜机械设备，包括运输组件、热封组件，运输组件包括传送带6、支架2；所述支架2上设有传送带6，传送带6为辊子传送带，传送带6用于传送水桶，包括负压管组、撑袋组件、套袋组件、送膜组件；送膜组件包括夹板3、夹板气缸22、薄膜袋，薄膜袋一端设于夹板3之间，如图5所示，夹板3连接于夹板气缸22输出端，夹板气缸22上端连接无杆气缸 B7；无杆气缸B7两端安装于支架2上。

所述套袋组件包括气缸A5，所述气缸A5上端连接无杆气缸A4；无杆气缸A4两端安装于支架2上；

负压管组，如图3所示，负压管组设于送膜组件与套袋组件之间，负压管组包括负压管A9、负压管B10、气缸B8；负压管A9、负压管B10对称设置，负压管A9、负压管B10分别设于气缸B8上；气缸B8固定于支架2上；准确性高，同时不会损坏薄膜袋；

所述撑袋组件设于负压管组与套袋组件之间，如图4所示，撑袋组件包括、撑袋板、袋板气缸A12、袋板气缸B11；撑袋板外端连接袋板气缸A12，袋板气缸A12连接袋板气缸B11的输出端；袋板气缸B11的输出方向与传送带6 方向一致，袋板气缸A12与袋板气缸B11的输出方向互相垂直；袋板气缸B11 固定于支架2上；所述撑袋组件还包括挡板17、挡板气缸A16、挡板气缸B15；所述挡板17位于撑袋板上侧，挡板17上端连接挡板气缸A16，挡板气缸A16 连接挡板气缸B15的输出端；挡板气缸B15的输出方向与传送带6方向一致，挡板气缸A16与挡板气缸B15的输出方向互相垂直；挡板气缸B15固定于支架 2上。撑开后，薄膜袋口截面形成类似与水桶截面的形状，方便水桶进入。

热封组件，热封组件包括头部热封刀18、尾部热封刀19，头部热封刀18 位于送膜组件前端，尾部热封刀19位于送膜组件后端；头部热封刀18通过头部热封气缸21连接支架2，尾部热封刀19通过尾部热封气缸20连接支架2。

撑袋板包括上袋板14、下袋板13；上袋板14、下袋板13之间呈钝角连接，钝角角度为150度，下袋板13外侧与袋板气缸A12输出端连接，所述下袋板 13为垂直设置，上袋板14上端向中部倾斜，挡板17高度高于上袋板14，上袋板14、下袋板13、挡板17共同组合，将袋口撑起为带有斜面的形状，其形状与水桶的截面相适应，方面水桶顺利推入。

实施例2：

在实施例1的基础上，由图1-2给出，所述送膜组件还包括定位辊1，定位辊1的数量为两个，两个定位辊平行设置，两端连接于支架2上，薄膜袋一端穿过两个定位辊1之间与夹板3连接。

实施例3：

一种水桶套膜机械设备的工作方法，其结构如实施例1所示：

(1)工作人员将水桶放置于传送带6上；无杆气缸A4工作，推动水桶在传送带6上移动，水桶最前端到达负压管组处；

(2)夹板气缸22工作，使得夹板3夹紧薄膜袋，带动薄膜袋通过无杆气缸B7的带动，薄膜袋前端移动到负压管A9、负压管B10之间；

(3)负压管A9、负压管B10在气缸B8的带动下向中移动，接触薄膜袋外侧，负压管A9、负压管B10工作，吸住薄膜袋，同时气缸B8反向运动，带动负压管A9、负压管B10向外侧移动，打开薄膜袋口，同时夹板气缸22工作，夹板3松开薄膜袋，无杆气缸B7带动夹板3复位；

(4)袋板气缸B11工作，将撑袋板运送到薄膜袋内侧，袋板气缸A12工作，使得撑袋板将薄膜袋口两端撑开；

(5)挡板气缸B15工作，将挡板17运送到薄膜袋内，挡板气缸A16工作，使得挡板17将薄膜袋口上端撑开；

(6)气缸A5工作，将水桶向前推动，使得水桶推入薄膜袋内；

(7)热封组件工作，头部热封气缸21和尾部热封气缸20工作，使得头部热封刀18、尾部热封刀19夹住薄膜袋，将薄膜袋两端热封，头部热封刀18、尾部热封刀19复位；

(8)撑袋板、挡板17恢复到初始位置；套膜完成，工作人员将套膜完成的水桶取下。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种水桶套膜机械设备，包括运输组件、热封组件，运输组件包括传送带、支架；所述支架上设有传送带，其特征在于：还包括负压管组、撑袋组件、套袋组件、送膜组件；撑袋组件用于将薄膜袋口撑开；

送膜组件包括夹板、薄膜袋，薄膜袋一端设于夹板之间，夹板连接于夹板气缸输出端，夹板气缸上端连接无杆气缸B；无杆气缸B两端安装于支架上；

所述套袋组件包括气缸A，所述气缸A上端连接无杆气缸A；无杆气缸A两端安装于支架上；

所述负压管组设于送膜组件与套袋组件之间，负压管组包括负压管A、负压管B、气缸B；负压管A、负压管B对称设置，负压管A、负压管B分别设于气缸B上；气缸B固定于支架上；

所述热封组件包括头部热封刀、尾部热封刀，头部热封刀位于送膜组件前端，尾部热封刀位于送膜组件后端；头部热封刀通过头部热封气缸连接支架，尾部热封刀通过尾部热封气缸连接支架。

2.根据权利要求1所述的水桶套膜机械设备，其特征在于：所述撑袋组件设于负压管组与套袋组件之间，撑袋组件包括、撑袋板、袋板气缸A、袋板气缸B；撑袋板外端连接袋板气缸A，袋板气缸A连接袋板气缸B的输出端；袋板气缸B的输出方向与传送带方向一致，袋板气缸A与袋板气缸B的输出方向互相垂直；袋板气缸B固定于支架上。

3.根据权利要求2所述的水桶套膜机械设备，其特征在于：撑袋板包括上袋板、下袋板；上袋板、下袋板之间呈钝角连接，下袋板外侧与袋板气缸A输出端连接。

4.根据权利要求1所述的水桶套膜机械设备，其特征在于：所述送膜组件还包括定位辊，定位辊的数量为两个，两个定位辊平行设置，两端连接于支架上，薄膜袋一端穿过两个定位辊之间与夹板连接。

5.根据权利要求3所述的水桶套膜机械设备，其特征在于：所述撑袋组件还包括挡板、挡板气缸A、挡板气缸B；所述挡板位于撑袋板上侧，挡板上端连接挡板气缸A，挡板气缸A连接挡板气缸B的输出端；挡板气缸B的输出方向与传送带方向一致，挡板气缸A与挡板气缸B的输出方向互相垂直；挡板气缸B固定于支架上。

6.根据权利要求1所述的水桶套膜机械设备，其特征在于：所述传送带为辊子传送带。

7.一种根据权利要求5所述的水桶套膜机械设备的工作方法：

(1)将水桶放置于传送带上；无杆气缸A推动水桶移动，水桶最前端到达负压管组处；

(2)夹板带动薄膜袋通过无杆气缸B的带动，移动到负压管A、负压管B之间；

(3)负压管A、负压管B在气缸B的带动下接触薄膜袋外侧，负压管A、负压管B工作，打开薄膜袋口，同时无杆气缸B复位；

(4)撑袋板在袋板气缸A与袋板气缸B的作用下，与薄膜袋内侧接触，将薄膜袋口两端撑开；

(5)挡板在挡板气缸A与挡板气缸B的共同带动下，接触薄膜袋内上侧，将薄膜袋口上端撑开；

(6)气缸A推动水桶前进，将水桶推入薄膜袋内；

(7)热封组件工作，将薄膜袋两端热封；

(8)撑袋板、挡板恢复到初始位置；套膜完成，工作人员将套膜完成的水桶取下。

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