CN206871453U - 一种管道包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种管道包装装置涉及包装领域，尤其涉及管状物包装领域。包括机架、输送机构、包装机构和安装座，输送机构包括第一传送带和第二传送带；包装机构包括转动辊、第三传送带、风机和裁剪气缸；裁剪气缸的活塞上固定有切刀，裁剪气缸与风机连接；第三传送带上固定有多个夹持件，机架上设有开启开关，开启开关位于第一传送带下方；两个安装座分别位于第二传送带两侧，安装座上设有吸附件，吸附件内设有吸附腔，吸附件上设有吸盘，还包括有波纹管，波纹管两端分别与吸盘和吸附腔连通，吸盘侧壁设有与波纹管连通的通孔；其中一个吸盘上设有关闭开关。本方案可以减少胶带使用，防止胶带脱落后雨水和灰尘等与塑料管接触。

Description

一种管道包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及管状物包装领域。

背景技术

管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道的材料包括了各种金属和塑料，在运输过程中，金属材质的管道硬度大但管壁容易被磨损，塑料材质的管道还不能受雨水浸泡，所以一般需要先对管道进行包装。

目前一般采用长条形的包装袋进行包装，或者将条状的保护膜缠在管道外侧。采用包装袋时，一般先将管道放入包装袋，再根据管道的长度截断包装袋，最后封闭包装袋两端，完成包装。采用保护膜进行包装时，一般直接将保护膜缠在管道外侧，但是缠绕在包装袋外侧的保护膜之间留有缝隙，雨水、灰尘等会从缝隙中进入，容易使管道污染，从而影响塑料管材的质量。

为了解决这个问题，申请号为201120252628.2的中国专利公开了塑料管才保护膜自动缠绕包装机构，包括连接塑料管材制造机的输送机座，顺着输送机座上有来自制造机生产的塑料管材，其特征在于所述的输送机座上安装塑料管材保护膜自动缠绕包装机构，所述塑料管材保护膜自动缠绕包装机构包括安装在输送机座上的包装支架，包装支架中心制有塑料管材输送孔，在包装支架的前部安装转盘，转盘由动力装置带动旋转，在转盘前端固定保护膜固定杆、胶带固定杆、保护膜绕杆和胶带绕杆，在保护膜固定杆上安装保护膜卷，从保护膜卷上出来的保护膜经过保护膜绕杆缠绕在塑料管材的外壁，胶带固定杆上安装胶带卷，来自胶带卷的胶带的反面经过胶带绕杆使胶带的粘接面与缠绕在塑料管材外壁上的保护膜相粘合，缠绕上保护膜后的塑料管材由塑料管材牵引装置牵引往前运行。在使用时，只需要将塑料管放置在输送机座上，自动缠绕包装机构可自动将保护膜和胶带缠绕在塑料管上。

这种包装机构为了封住保护膜之间的缝隙，采用胶带粘在保护膜外侧，虽然解决了包装不严密的问题，但是胶带在一段时间后粘性减弱，胶带仍然会脱落，雨水、灰尘等仍然可以进入保护膜内，不能长时间保持对塑料管的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少胶带使用的管道包装装置，以防止胶带脱落后雨水和灰尘等与塑料管接触。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种管道包装装置，包括机架、输送机构、包装机构和两个安装座，输送机构和包装机构设置在机架上，输送机构包括相对设置的第一传送带和第二传送带，安装座设置在第一传送带和第二传送带之间；包装机构包括固定包装袋的转动辊、拉动包装袋的第三传送带、风机和裁剪气缸；转动辊和裁剪气缸均固定在第二传送带上方，裁剪气缸的活塞上固定有切刀，裁剪气缸与风机连接；第三传送带设置在安装座上方，第三传送带上固定有多个夹持件，机架上设有用于控制风机的开启开关，开启开关位于第一传送带下方；两个安装座分别位于第二传送带两侧，安装座上设有朝向另一安装座的吸附件，吸附件内设有与风机连通的吸附腔，吸附件朝向另一安装座一侧设有吸盘，还包括有波纹管，波纹管两端分别与吸盘和吸附腔连通，吸盘侧壁设有与波纹管连通的通孔，通孔直径小于波纹管直径；其中一个吸盘上设有使风机反转的关闭开关。

包装时，将卷曲的包装袋放置在转动辊上，打开第一传送带、第二传送带和第三传送带，管道放置在第一传送带上，由第一传送带带动向靠近第二传送带一侧运动。与此同时，第三传送带转动，固定在第三传送带上的夹持件逐渐靠近转动辊上的包装袋，手执包装袋，并将夹持件夹持在包装袋端部，第三传送带带动夹持件和包装袋向靠近第一传送带一侧运动，在第一个夹持件带动包装袋运动时，再将下一夹持件夹持在包装袋上。第一传送带上的管道运动到开启开关的上方，风机被打开，风机迅速向裁剪气缸和吸附件的内腔内充气，裁剪气缸的活塞沿着裁剪气缸侧壁滑出，切刀随之滑出，将包装袋截断；同时吸附件的内腔内被迅速通入气体，吸附件内气压迅速增大，波纹管内充满气体，由于通孔直径较小，所以吸附件的内腔中气压同样迅速增大，波纹管逐渐伸长，两吸盘相互靠近，而此时包装袋的端部刚好被运送到两吸附件之间，最后两吸盘分别与位于两吸盘之间的包装袋接触。关闭开关被挤压在两吸盘之间，关闭开关被触动，风机反转，裁剪气缸内的气体被抽出，活塞恢复原位，切刀亦恢复原位；吸附件内的气体同样被抽出，包装袋两侧分别被吸附在两吸盘上，吸附件内气压减小，波纹管缩短，两吸盘之间的距离随之增大，包装袋两侧分别被吸附在两吸盘上，并随着两吸盘运动，包装袋被打开。与此同时，再打开夹持住包装袋端部的夹持开关，该包装袋从夹持件上脱落。管道从第一传送带向第二传送带一侧运动，管道的端部伸入包装袋打开的口部。

在管道进入包装袋的过程中，第三传送带上的下一夹持件带动另一包装袋向安装座运动。管道逐渐进入包装袋的过程中，停止对开启开关的挤压，风机停止。在下一根管道运动到开启开关上方时，风机被打开，气体从通孔处吹出，吸盘放松对包装袋的吸附，包装袋可以随着管道运动到第二传送带中；切刀滑出，对被下一夹持件夹持的包装袋进行裁剪。而此时下一夹持件带动另一包装袋运动到吸盘之间，开始对下一根管道进行包装，如此可以连续进行包装。

本方案有益效果为：（一）采用包装袋进行包装，只需要对包装袋进行封口即可密封管道，包装袋侧壁没有缝隙，水无法穿过包装袋与管道接触，所以可以隔绝管道与水和灰尘等接触。

（二）第一传送带可以不断将管道运送到安装座一端，第三传送带不断将包装袋运送安装座一侧，所以可以连续的对管道进行包装，包装效率高。

（三）在吸盘吸附在包装袋两侧时，风机持续工作，可以不断将吸盘内的气体吸出，使吸盘保持较大的吸附力，避免包装袋从吸盘上滑落，继而避免包装袋无法完全包覆在管道外侧。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，所述夹持件包括左夹板和右夹板，所述左夹板通过扭簧连接右夹板，所述左夹板或者右夹板上固定有用于吸附另一夹板的电磁铁，所述机架上设有可打开电磁铁的夹持开关和可关闭电磁铁的放松开关，所述夹持开关位于第三传送带靠近转动辊一侧，所述放松开关位于安装座上方。夹持开关打开电磁铁时，电磁铁吸附住另一夹板，左夹板和右夹板合拢时，包装袋被夹持在夹持件上，电磁铁被关闭时，夹持件放松包装袋。可以自动夹持和放松包装袋，进一步减少工人的工作量。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，所述伸缩杆一端固定在吸附腔内，另一端固定在吸盘上。在风机向吸附腔和吸盘内充气时，可伸缩杆可以更快的将吸盘弹出，且此时可伸缩杆处于水平状态，还可以为波纹管提供支持，避免波纹管弯曲。

优选方案三，作为优选方案二的进一步改进，所述开启开关位于在第一传送带靠近第二传送带一端。靠近第一传送带端部的管道可以打开开启开关，使吸附件打开包装袋的袋口，方便对管道进行包装。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，所述第一传送带上设有多个凸棱，相邻所述凸棱之间的距离大于管道的长度，每个所述凸棱均垂直于第一传送带的运行方向。凸棱可以起到限位的作用，避免管道沿着传送带长度方向滑动，使管道不断被运送至安装座处，不断进行包装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中吸附腔的剖视图；

图3为夹持件的结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、风机11、电机12、出风总管13、第一进风管14、第二进风管15、开启开关16、安装座17、夹持开关18、第一传送带2、凸棱21、第二传送带3、第三传送带4、夹持件41、扭簧42、吸附腔5、可伸缩杆51、波纹管52、吸盘53、通孔54、关闭开关55、转动辊6、裁剪气缸7、切刀71、包装袋8。

如图1、图2、图3所示，一种管道包装装置，包括机架1、输送机构、安装座17和包装机构，输送机构和包装机构设置在机架1上。输送机构包括相对设置的第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2位于第二传送带3右侧，安装座17焊接在第一传送带2和第二传送带3之间的机架1上，第一传送带2上一体成型有沿第一传送带2宽度方向的凸棱21，相邻凸棱21之间的距离大于管道的长度。包装机构包括转动辊6、拉第三传送带4、风机11和裁剪气缸7。转动辊6沿竖直方向设置，机架1上设有两个分别供转动辊6上下两端放入的放置槽，转动辊6位于第二传送带3一侧，且转动辊6的位置高于第二传送带3的位置。裁剪气缸7位于转动辊6右侧，裁剪气缸7底部焊接在机架1上，裁剪气缸7的活塞上焊接有切刀71，切刀71位于第二传送带3上方，且切刀71垂直于第二传送带3。风机11焊接在机架1上，风机11的出风口设有出风总管13，出风总管13一端于风机11的出风口连接，另一端用管道接头连接有第一进风管14、第二进风管15，第一进风管14另一端插入裁剪气缸7内，机架1上还固定有驱动风机11的电机12。第三传送带4设置在安装座17上方，第三传送带4上等距固定有三个夹持件41，夹持件41包括左夹板和铁质的右夹板，左夹板和右夹板下端通过扭簧42连接，左夹板上设有电磁铁，左夹板胶接在第三传送带4上。机架1上一体成型有夹持开关18和放松开关，夹持开关18位于第三传送带4左端，放松开关位于第三传送带4右端。

安装座17上相对设有两吸附件，两吸附件分别位于第三传送带4两侧，吸附件内设有空腔，两吸附件相对一侧均设有吸盘53，吸盘53相对一侧的侧壁设有通孔54，空腔连接有波纹管52，波纹管52一端插入空腔内，另一端与通孔54连接，通孔54直径小于波纹管52直径，空腔内设有可伸缩杆51，可伸缩杆51一端焊接在空腔左侧壁上，另一端焊接在吸盘53上。一侧吸盘53上设有关闭开关55，关闭开关55可以被另一吸盘53触动，关闭开关55可使电机12反转，第二进风管15远离出风总管13一端出入空腔内。机架1上设有打开风机11的开启开关16，开启开关16位于第一传送带2左端下侧。

包装时，将卷曲的包装袋8放置在转动辊6上，打开第一传送带2、第二传送带3和第三传送带4，管道放置在第一传送带2上。第三传送带4转动，固定在第三传送带4上的夹持件41逐渐靠近包装袋8，将包装袋8的端部放入夹持件41内，随即夹持开关18与电磁铁的开关接触，电磁铁打开，将右夹板吸附到左夹板上，夹持件41闭合，包装袋8被夹持在夹持件41内，第三传送带4带动夹持件41和包装袋8向右运动，在第一个夹持件41带动包装袋8运动时，下一夹持件41夹持在包装袋8上。第一传送带2上的管道运动到开启开关16的上方，开启开关16受到挤压，电机12被打开，电机12驱动风机11转动，风机11迅速向裁剪气缸7和吸附件的内腔内充气，裁剪气缸7的活塞沿着裁剪气缸7侧壁滑出，切刀71随之滑出，将包装袋8截断；同时吸附件的内腔内被迅速通入气体，吸附件内气压迅速增大，波纹管52内充满气体，由于通孔54直径较小，所以吸附件的内腔中气压同样迅速增大，波纹管52逐渐伸长，两吸盘53相互靠近，而此时包装袋8的端部刚好被运送到两吸盘53之间，最后两吸盘53分别与位于两吸盘53之间的包装袋8接触。位于一个吸盘53上的关闭开关55被另一吸盘53触动，电机12反转，裁剪气缸7内的气体被抽出，活塞恢复原位，切刀71恢复原位；吸附件内的气体同样被抽出，包装袋8两侧分别被吸附在两吸盘53上，吸附件内气压减小，波纹管52缩短，两吸盘53之间的距离随之增大，包装袋8两侧分别被吸附在两吸盘53上，并随着两吸盘53运动，包装袋8被打开。与此同时，放松开关与夹持件41接触，夹持件41打开，该包装袋8从夹持件41上脱落。管道向左侧运动，管道左端伸入包装袋8打开的口部。

在管道进入包装袋8的过程中，第三传送带4上的下一夹持件41带动另一包装袋8向右运动。管道逐渐进入包装袋8中后，停止对开启开关16的挤压，风机11停止。在下一根管道运动到开启开关16上方时，风机11正转，气体从通孔54处吹出，吸盘53放松对包装袋8的吸附，包装袋8可以随着管道运动到第二传送带3中；切刀71滑出，对被下一夹持件41夹持的包装袋8进行裁剪。而此时下一夹持件41带动另一包装袋8运动到吸盘53之间，开始对下一根管道进行包装，如此可以连续进行包装。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种管道包装装置，包括机架、输送机构、包装机构和两个安装座，所述输送机构和包装机构设置在机架上，所述输送机构包括相对设置的第一传送带和第二传送带，所述安装座设置在第一传送带和第二传送带之间；其特征在于，所述包装机构包括固定包装袋的转动辊、拉动包装袋的第三传送带、风机和裁剪气缸；所述转动辊和裁剪气缸均固定在第二传送带上方，所述裁剪气缸的活塞上固定有切刀，所述裁剪气缸与风机连接；所述第三传送带设置在安装座上方，所述第三传送带上固定有多个夹持件，所述机架上设有用于控制风机的开启开关，所述开启开关位于第一传送带下方；两个所述安装座分别位于第二传送带两侧，所述安装座上设有朝向另一安装座的吸附件，所述吸附件内设有与风机连通的吸附腔，所述吸附件朝向另一安装座一侧设有吸盘，还包括有波纹管，波纹管两端分别与吸盘和吸附腔连通，所述吸盘侧壁设有与波纹管连通的通孔，所述通孔直径小于波纹管直径；其中一个所述吸盘上设有使风机反转的关闭开关。

2.根据权利要求1所述的管道包装装置，其特征在于，所述夹持件包括左夹板和右夹板，所述左夹板通过扭簧连接右夹板，所述左夹板或者右夹板上固定有用于吸附另一夹板的电磁铁，所述机架上设有可打开电磁铁的夹持开关和可关闭电磁铁的放松开关，所述夹持开关位于第三传送带靠近转动辊一侧，所述放松开关位于安装座上方。

3.根据权利要求2所述的管道包装装置，其特征在于，所述波纹管内设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在吸附腔内，另一端固定在吸盘上。

4.根据权利要求3所述的管道包装装置，其特征在于，所述开启开关位于在第一传送带靠近第二传送带一端。

5.根据权利要求4所述的管道包装装置，其特征在于，所述第一传送带上设有多个凸棱，相邻所述凸棱之间的距离大于管道的长度，每个所述凸棱均垂直于第一传送带的运行方向。