CN206141909U - 一种真空机的上盖压杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空机的上盖压杆结构，包括压杆和翻转杆，所述压杆的一端与翻转杆的一端固定连接，所述翻转杆相对于压杆的另一端与机身的侧板连接，使翻转杆以该端为轴心旋转，当翻转杆向上翻转以后，压杆在上盖上方，与上盖相抵，机身的侧板靠近翻转杆的位置上设有挡沿，所述翻转杆向上翻转，压杆压住上盖时，挡沿顶住翻转杆定位。本实用新型的真空机的上盖压杆结构，通过挡沿的设置，就可以对翻转杆进行定位，就不需要同现有技术一样，通过上盖与压杆之间的摩擦来进行定位导致橡胶封条容易损坏的问题。

Description

一种真空机的上盖压杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种真空机，更具体的说是涉及一种真空机的上盖压杆结构。

背景技术

在食品和食物的运输和存储过程中，往往需要对食品进行包装，在包装完成以后再进行运输，然而由于食品的会变质特性，一般都会采用真空包装来延长食品的保存时间，而真空包装采用人力的方式十分的难以实现，因而真空机的出现，为食品方面的真空包装提供了有效的条件。

现有的真空机一般包括机身，机身内设置一个容腔，抽气装置设置在容腔的下方，在容腔设置一个可以翻转的上盖，在容腔内部设置封口装置，在使用的时候，先将装有袋子的食品放入到容腔内，然后将袋子的袋口放置到封口装置内，然后盖上盖子，那么抽气装置动作，将容腔内部抽成真空，之后封口装置封口，在封口以后抽气装置将空气放入到容腔内，之后就可以打开上盖将容腔内包装好的食品拿出来了，因而现有的真空一般都会在机身的一侧设置一根压杆，将压杆的两端分别通过一根翻转杆与机身的相对两侧铰接，在使用的时候，将压杆向上翻起，使得压杆与上盖相抵触，以避免上盖翘起，现有的压杆为了保证很好的压住上盖，并且为了避免出现压杆非人为的情况下向下翻转无法压住上盖的问题，往往会将翻转杆的长度设置成较短的情况，这样就可以避免翻转杆带着压杆从上盖边沿翻转过去的问题，因而这样的结构增加了上盖边沿密封胶条与容腔口边沿密封胶条之间的相互作用，这样就导致两个密封胶条更加容易损坏的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一方面可以有效的避免密封胶条容易损坏，另一方面避免压杆容易翻转的真空机的上盖压杆结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空机的上盖压杆结构，包括压杆和翻转杆，所述压杆的一端与翻转杆的一端固定连接，所述翻转杆相对于压杆的另一端与机身的侧板连接，使翻转杆以该端为轴心旋转，当翻转杆向上翻转以后，压杆在上盖上方，与上盖相抵，机身的侧板靠近翻转杆的位置上设有挡沿，所述翻转杆向上翻转，压杆压住上盖时，挡沿顶住翻转杆防止翻转杆向下翻转。

作为本实用新型的进一步改进，所述翻转杆相对于压杆的另一端固定连接有轴杆，所述轴杆的一端与翻转杆固定，另一端穿入到机身内，所述轴杆上套设有轴套，所述轴套与机身固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套的一端同轴固定有支撑台，所述支撑台圆心的位置上开设有供轴杆穿过的通孔，所述支撑台套在轴杆相对于翻转杆的一端，所述挡沿设置在支撑台朝向翻转杆一端的端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套上螺纹套接有固定螺母，所述固定螺母与支撑台配合夹住机身的侧板固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴杆背向翻转杆的一端设有拉紧螺母，所述拉紧螺母与轴套之间通过压簧弹性连接，拉动翻转杆朝向机身的侧板运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述压杆上可旋转的套设有弹性套，在翻转杆带动压杆进行翻转时，弹性套与上盖相互抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡沿包括上挡沿和下挡沿，当翻转杆向上翻转以后上挡沿与翻转杆相抵触，翻转杆向下翻转以后，下挡沿与翻转杆相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述上挡沿和下挡沿与翻转杆相抵触的一面均为斜面，所述上挡沿的斜面向上延伸并朝向机身的侧板倾斜，所述下挡沿的斜面向下延伸并朝向机身的侧板倾斜。

本实用新型的有益效果，通过压杆和翻转杆的设置，在需要压住上盖的时候，只需要用手将上盖压住，然后用手拨动翻转杆向上翻转，在翻转过后，压杆就会跑到上盖的上方，此时由于上盖的自动翻起的作用，上盖就会与压杆相互抵触，如此便可以有效的通过压杆对上盖进行一个限制的作用，而通过挡沿的设置，就可以在压杆在上盖的上方限制上盖的时候，抵住翻转杆，避免翻转杆转动，因而相比现有技术，就不需要通过设置较短的翻转杆来保证避免翻转杆带着压杆从上盖边沿翻转过去的问题，因而就可以有效的避免现有技术中压杆压的过紧导致的密封胶条损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的上盖压杆结构的整体结构图；

图2为使用本实用新型的上盖压杆结构的真空机的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种真空机的上盖压杆结构，包括压杆1和翻转杆2，所述压杆1的一端与翻转杆2的一端固定连接，所述翻转杆2相对于压杆1的另一端与机身的侧板连接，使翻转杆2以该端为轴心旋转，当翻转杆2向上翻转以后，压杆1在上盖上方，与上盖相抵，其特征在于：机身的侧板靠近翻转杆2的位置上设有挡沿3，所述翻转杆2向上翻转，压杆1压住上盖时，挡沿3顶住翻转杆2防止翻转杆2向下翻转，在使用上盖压杆结构的时候，首先用手将上盖压下，然后翻转翻转杆2，将压杆1向上翻转，翻转到上盖的上方，之后松开按住上盖的手，那么上盖会自然弹起，与压杆1相抵触，这样就很好的实现了压杆1限制上盖的效果，而压杆1在上盖的上方限制上盖的时候，翻转杆2就会与挡沿3相互抵触，避免翻转杆2出现翻转，如此就可以不用像现有技术中一样，增加压杆1与上盖之间的压力来实现避免翻转杆2翻转导致压杆1从上盖上脱落的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述翻转杆2相对于压杆1的另一端固定连接有轴杆21，所述轴杆21的一端与翻转杆2固定，另一端穿入到机身内，所述轴杆21上套设有轴套211，所述轴套211与机身固定连接，通过轴杆21的设置，就可以有效的与轴套211相互配合提供给翻转杆2一个翻转的轴心，且结构简单容易实现，且由于现有的机身的侧板一般都设置比较薄，所以假如采用侧板上开孔，利用孔与轴杆21配合旋转的方式，因为孔沿的厚度就是侧板的厚度，所以旋转的时候，孔沿与轴杆21之间的接触面积就会非常小，因而在长时间的使用的过程中，轴杆21与孔沿就很容易出现损坏的问题，降低了旋转结构的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述轴套211的一端同轴固定有支撑台212，所述支撑台212圆心的位置上开设有供轴杆21穿过的通孔，所述支撑台212套在轴杆21相对于翻转杆2的一端，所述挡沿3设置在支撑台212朝向翻转杆2一端的端面上，通过支撑台212的设置，就可以有效的代替机身的侧板支撑翻转杆2进行翻转，且能够有效的将翻转杆2与机身的侧板隔离开来，避免了翻转杆2在翻转的过程与机身的侧板相互打架的问题，而将挡沿3设置在支撑台212朝向翻转杆2一端的端面上，在翻转杆2翻转的时候就会在支撑台212朝向翻转杆2一端的端面上运动，在遇到挡沿3的时候，就可以通过施加人力的方式使得翻转杆2越过挡沿3，如此完成翻转杆2的翻转，而在翻转杆2翻转完成以后，没有再给翻转杆2施加人力，那么翻转杆2就无法越过挡沿3，这样实现了挡沿3挡住翻转杆2的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述轴套211上螺纹套接有固定螺母213，所述固定螺母213与支撑台212配合夹住机身的侧板固定，通过固定螺母213的设置，就可以有效的与支撑台212相互配合夹住机身的侧板来实现将轴套固定到机身的侧板上，就不需要其他复杂的结构来固定了。

作为改进的一种具体实施方式，所述压杆1上可旋转的套设有弹性套11，在翻转杆2带动压杆1进行翻转时，弹性套11与上盖相互抵触，通过弹性套11的设置，在翻转杆2带着压杆1翻转的过程中，在越过上盖边沿的时候，就可以利用弹性套11的变形以及旋转作用，有效的使得压杆1越过上盖边沿，而在越过以后，又可以利用弹性套11的作用，增加了压杆1的直径，避免因为翻转杆2过长导致的压杆1与上盖之间距离过大，使得上盖过于翘起而无法密封的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述轴杆21背向翻转杆2的一端设有拉紧螺母22，所述拉紧螺母22与轴套211之间通过压簧弹性连接，拉动翻转杆2朝向机身的侧板运动，通过拉紧螺母22的设置，就可以有效的通过轴套211之间弹性连接方式，拉动翻转杆2有朝向机身的侧板运动的趋势，如此便可以有效的保证挡沿3有效的挡住翻转杆2避免翻转杆2翻转使得压杆1没有办法压住上盖导致上盖打开的问题，本实施例中优选有支撑台212的情况，压簧是拉动翻转杆2一直与支撑台212相互抵触，避免翻转杆2与机身的侧板相互打架的问题，而采用压簧弹性连接的方式，就可以在旋转翻转杆2的时候，将翻转杆2拉出来，使得翻转杆2与支撑台212之间没有抵触，这样挡沿3就不会阻碍翻转杆2的旋转了，使得翻转杆2在需要旋转的时候，能够更好的旋转，当然这里也可以采用拉簧的方式来实现。

作为改进的一种具体实施方式，所述挡沿3包括上挡沿31和下挡沿32，当翻转杆2向上翻转以后上挡沿31与翻转杆2相抵触，翻转杆2向下翻转以后，下挡沿32与翻转杆2相抵触，将挡沿3设置成上挡沿31和下挡沿32，就可以在翻转杆2向上翻转以后，利用上挡沿31挡住翻转杆2，防止翻转杆2翻转使得压杆1无法压住上盖的问题，在翻转杆2向下翻转以后，就可以利用下挡沿32有效的挡住，避免在翻转杆2晃动撞击机身的侧板，导致机身的侧板出现变形损坏的问题。

作为改进的一种具体实施方式，所述上挡沿31和下挡沿32与翻转杆2相抵触的一面均为斜面，所述上挡沿32的斜面向上延伸并朝向机身的侧板倾斜，所述下挡沿32的斜面向下延伸并朝向机身的侧板倾斜，通过斜面的设置，就能够更好的在翻转的时候，供翻转杆2翻过了，因而在翻转杆2需要翻转的时候，更加容易操作，进一步方便了真空机的使用。

综上所述，本实用新型的真空机的上盖压杆结构，通过压杆1和翻转杆2的设置，就可以有效的实现压住上盖的效果，而通过挡沿3的设置，就有可以避免压住上盖的时候压杆1从上盖脱落的问题，因而相比于现有技术中，通过缩短翻转杆2的方式，就不会出现密封胶条损坏的问题了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空机的上盖压杆结构，包括压杆（1）和翻转杆（2），所述压杆（1）的一端与翻转杆（2）的一端固定连接，所述翻转杆（2）相对于压杆（1）的另一端与机身的侧板连接，使翻转杆（2）以该端为轴心旋转，当翻转杆（2）向上翻转以后，压杆（1）在上盖上方，与上盖相抵，其特征在于：机身的侧板靠近翻转杆（2）的位置上设有挡沿（3），所述翻转杆（2）向上翻转，压杆（1）压住上盖时，挡沿（3）顶住翻转杆（2）防止翻转杆（2）向下翻转。

2.根据权利要求1所述的真空机的上盖压杆结构，其特征在于：所述翻转杆（2）相对于压杆（1）的另一端固定连接有轴杆（21），所述轴杆（21）的一端与翻转杆（2）固定，另一端穿入到机身内，所述轴杆（21）上套设有轴套（211），所述轴套（211）与机身固定连接。

3.根据权利要求2所述的真空机的上盖压杆结构，其特征在于：所述轴套（211）的一端同轴固定有支撑台（212），所述支撑台（212）圆心的位置上开设有供轴杆（21）穿过的通孔，所述支撑台（212）套在轴杆（21）相对于翻转杆（2）的一端，所述挡沿（3）设置在支撑台（212）朝向翻转杆（2）一端的端面上。

4.根据权利要求3所述的真空机的上盖压杆结构，其特征在于：所述轴套（211）上螺纹套接有固定螺母（213），所述固定螺母（213）与支撑台（212）配合夹住机身的侧板固定。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的真空机的上盖压杆结构，其特征在于：所述压杆（1）上可旋转的套设有弹性套（11），在翻转杆（2）带动压杆（1）进行翻转时，弹性套（11）与上盖相互抵触。

6.根据权利要求2或3或4所述的真空机的上盖压杆结构，其特征在于：所述轴杆（21）背向翻转杆（2）的一端设有拉紧螺母（22），所述拉紧螺母（22）与轴套（211）之间通过压簧弹性连接，拉动翻转杆（2）朝向机身的侧板运动。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的真空机的上盖压杆结构，其特征在于：所述挡沿（3）包括上挡沿（31）和下挡沿（32），当翻转杆（2）向上翻转以后上挡沿（31）与翻转杆（2）相抵触，翻转杆（2）向下翻转以后，下挡沿（32）与翻转杆（2）相抵触。

8.根据权利要求7所述的真空机的上盖压杆结构，其特征在于：所述上挡沿（31）和下挡沿（32）与翻转杆（2）相抵触的一面均为斜面，所述上挡沿（32）的斜面向上延伸并朝向机身的侧板倾斜，所述下挡沿（32）的斜面向下延伸并朝向机身的侧板倾斜。

9.根据权利要求5所述的真空机的上盖压杆结构，其特征在于：所述挡沿（3）包括上挡沿（31）和下挡沿（32），当翻转杆（2）向上翻转以后上挡沿（31）与翻转杆（2）相抵触，翻转杆（2）向下翻转以后，下挡沿（32）与翻转杆（2）相抵触。

10.根据权利要求9所述的真空机的上盖压杆结构，其特征在于：所述上挡沿（31）和下挡沿（32）与翻转杆（2）相抵触的一面均为斜面，所述上挡沿（32）的斜面向上延伸并朝向机身的侧板倾斜，所述下挡沿（32）的斜面向下延伸并朝向机身的侧板倾斜。