CN108381994B - 全开式烟盒底盒成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种全开式烟盒底盒成型装置，包括载具机构、夹紧机构、顶升机构和出料机构，所述载具机构与所述夹紧机构相连，载具机构包括用于将围条弯成口型的折弯组件和驱动所述口型围条移动的下压组件，所述夹紧机构包括驱动组件和与所述驱动组件相连接的夹紧组件，所述夹紧机构在所述驱动组件的驱动下开合运动以将包有所述底纸的围条夹紧形成底盒，在通过顶升机构和出料机构的配合将成型底盒推出。本发明的全开式烟盒底盒成型装置能够自动化完成底盒成型，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

全开式烟盒底盒成型装置

技术领域

本发明涉及烟草制造领域，尤其是涉及一种全开式烟盒底盒成型装置。

背景技术

香烟包装主要分为硬盒包装和软盒包装，硬盒最常见的包装形式为翻盖式；而软盒包装形式则比较统一，在烟包的头部多采用封签纸将烟包封住。全开式香烟包装盒包括：盒身及与盒身连接的盒盖。盒盖与以绕枢轴转动的在盒身后壁的区域上方与盒身连接，其盒盖打开角度在0°-180°范围。其中，全开式烟盒底盒的成型过程是烟盒生产的重要环节。目前，这种全开式香烟底盒的生产大多采用人工或一些半自动的设备，人力成本较大，效率低。

因此，亟待需要一种装置能够代替手工操作，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全开式烟盒底盒成型装置，通过设置载具机构、夹紧机构、顶升机构和出料机构以及各装置之间的连接关系，以实现全开式烟盒底盒的自动化生产，降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种全开式烟盒底盒成型装置，包括载具机构，夹紧机构，顶升机构以及出料机构，所述载具机构与所述夹紧机构相连，所述夹紧机构与所述顶升机构相连，所述载具机构包括用于将围条弯成口型的折弯组件和驱动所述围条移动的下压组件，所述夹紧机构包括驱动组件和与所述驱动组件相连的夹紧组件，所述夹紧组件在所述驱动组件的驱动下开合运动以将底纸和围条夹紧形成底盒，所述顶升机构用于支撑所述底纸和围条并将底盒移送至所述出料机构，所述出料机构将成型底盒移至指定的位置。

优选地，所述折弯组所述折弯组件包括承载底盒治具的载具和推动所述底盒治具移动的第一驱动机构，所述载具上设有弹性挡块，以及对称设置的将所述围条弯折的弹性摆臂。

优选地，折弯组件包括承载底盒治具的载具和推动所述底盒治具移动的第一驱动机构，所述载具的一侧对称设有将所述围条弯折的弹性摆臂，相对的一侧设有弹性挡块。

优选地，所述弹性摆臂上设有将所述围条折成C型的预折块。

优选地，所述下压组件包括第二驱动机构，与所述第二驱动机构相连的下压块和与所述下压块相连的下压摆臂。

优选地，所述夹紧机构还包括固定板，所述驱动组件和所述夹紧组件安装在所述固定板上，所述固定板上设有用于对所述底纸限位的导向条。

优选地，所述夹紧组件包括数个夹紧块和驱动所述夹紧块张合的驱动块，所述数个夹紧块拼成用于容纳弯折后的所述底纸和围条的口型结构，所述驱动块与所述驱动组件相连。

优选地，所述驱动块上设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定板连接，另一端与所述驱动块连接。

优选地，所述驱动块包括第一驱动块、第二驱动块、第三驱动块及第四驱动块，所述驱动组件与所述第一驱动块、第二驱动块相连，所述第一驱动块、第二驱动块的端部设有斜面，所述斜面与所述第三驱动块及第四驱动块的两端相切。

优选地，所述驱动组件包括旋转驱动凸轮和连接所述旋转驱动凸轮与所述驱动块的驱动轴。

进一步地，所述顶升机构包括顶升支撑块、顶升限位块和顶升底块，所述顶升支撑块与所述顶升限位块相连，所述顶升限位块和所述顶升底块相连，所述顶升限位块和所述顶升底块之间设有拉簧。

本发明的有益效果是：能够代替人工实现全开式烟盒底盒成型，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明全开式烟盒底盒装置的一个立体结构示意图；

图2是本发明全开式烟盒底盒成型装置的部分结构示意图；

图3是本发明折弯组件的结构示意图；

图4是本发明折弯组件弯折围条时的结构示意图；

图5是本发明下压组件的部分结构示意图；

图6是本发明夹紧机构的立体结构示意图；

图7是本发明夹紧机构的俯视结构示意图；

图8是本发明全开式烟盒底盒成型装置的左视结构示意图。

附图标记：

1、载具机构，11、折弯组件，12、下压组件，111、载具，112、摆臂，113、预折块，114、弹性挡块，121、下压块，122、下压摆臂；

2、夹紧机构，21、驱动组件，22、夹紧机构，23、固定板，24、弹簧，231、导向条，221、夹紧块，222、驱动块，2221、前、后驱动块，2222、左、右驱动块，211、旋转驱动凸轮，212、驱动轴；

3、顶升机构，31、顶升支撑块，32、顶升限位块，33、顶升底块，34、拉簧；

4、出料机构，5、围条，6、底纸，7、治具。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图1至图2所示，本发明所揭示的全开式烟盒底盒成型装置，包括载具机构1、夹紧机构2、顶升机构3和出料机构4，载具机构1与夹紧机构2相连，夹紧机构2与顶升机构3相连，顶升机构3与出料机构4相对设置，其中，载具机构1包括折弯组件11和与折弯组件11相连的下压组件12，折弯组件11用于将围条折成口型，下压组件12用于将口型围条推至夹紧机构2内，使放在夹紧机构2上的底纸包住口型围条。夹紧机构2包括驱动组件21和与驱动组件21相连的夹紧组件22，夹紧组件22在驱动组件21的驱动下将包有底纸的口型围条夹紧形成底盒。顶升机构3用于向上推动夹紧机构2便于底纸完全包住围条，并将底盒送至出料机构4，由出料机构4将成型底盒推出。

如图3所示，折弯组件11包括载具111和与载具相对设置的第一驱动机构(图未示)，载具111用于承载底盒治具7，第一驱动机构推动底盒治具7移动至载具111内，载具111的一侧设有将围条5弯折的弹性摆臂112，相对的一侧设有弹性挡块114。

也就是说，当在两个弹性摆臂112的前端横向放有围条5时，第一驱动机构驱动底盒治具7向载具111移动，治具7首先接触围条5，随着治具7的移动，围条5的两侧被弹性摆臂112折起，在推力作用下围条包裹治具并最终到达载具111内部，此时，弹性摆臂112在自身弹性作用下向内收口，形成如图4所示的围条被弯折成近似的口型，同时载具111另一侧的弹性挡块114被治具7挤压并形成与第一驱动机构反向的推力，当第一驱动机构回位时，弹性挡块114的反作用力使得治具7向弹性摆臂112的一侧移动，进一步将围条5收口并形成完整的口型。

本发明的优选实施例中，弹性摆臂112包括摆臂和连接摆臂和载具111的弹性件，在外力的作用下摆臂可以张开，无外力的作用下摆臂自动向内缩进。当然，本发明的其他实施例中也可以采用气缸驱动的方式来实现摆臂的收口或张开动作以实现对围条5的两侧弯折及收口。

优选地，弹性摆臂112上设有预折块113，通过预折块113首先将围条5折成C型，这样更有利于围条5的进一步弯折，而避免弯折过快出现围条弯折不对齐的现象。

如图5和图6所示，下压组件12包括第二驱动机构(图未示)、下压块121和下压摆臂122，第二驱动机构与下压块121相连，下压块121与下压摆臂122相连，通过第二驱动机构驱动下压块121并推动下压摆臂122移动，下压摆臂122进一步推动载具111，载具111上可以设有限位结构，将下压摆臂122固定在载具111上，随第二驱动机构的驱动一同向下移动并将载具111推向夹紧机构2。

在本发明的优选实施例中，如图3和6所示，夹紧机构2还包括固定板23，驱动组件21和夹紧组件22安装在固定板23上，固定板23上设有用于对底纸6限位的导向条231。导向条231优选的设有两个，将底纸6放置在两个导向条231之间，通过导向条231能够限制底纸6移动，避免生产过程中压偏或压斜。生产时，底纸6带有胶的一面朝向载具机构1，这样能够直接将围条5包裹粘接。本发明的其他实施例中，也可以设置限位槽或限位块来实现对底纸6的限位。

进一步地，如图7所示，夹紧组件22包括四个夹紧块221和与夹紧块221相连的驱动块222，四个夹紧块221拼成用于容纳弯折的底纸6和围条5的口型结构，驱动块222与驱动组件21相连，通过驱动组件推动驱动块并带动夹紧块的张合。也就是说，夹紧组件22内形成有口型结构，口型结构的四周由四个夹紧块221围成，驱动组件21带动驱动块222使夹紧块221夹紧或张开，从而实现底纸6与围条5的紧密粘接形成底盒。

进一步地，驱动块222上设有弹簧24，弹簧24的一端与固定板23连接，另一端与驱动块222连接。通过弹簧24的伸缩性在驱动块222移动时受到弹簧24的阻力，该阻力对驱动块222的移动形成缓冲作用，以免驱动块222过快推动夹紧块221损坏底纸6和围条5。

根据本发明的一个实施例，如图7所示，驱动块222包括前、后驱动块2221和左、右驱动块2222，驱动组件21包括旋转驱动凸轮211和连接旋转驱动凸轮211与驱动块222的驱动轴212，驱动轴212与前、后驱动块2221相连，左、右驱动块2222的两端设有斜面，斜面与前、后驱动块2221的两端相切。

当旋转驱动凸轮211驱动左、右驱动块2222张开时，由于左、右驱动块2222的两端设有斜面，前、后驱动块2221的两端与斜面相切，从而在左、右驱动块2222向外扩张时，斜面处产生斜切力，推动前、后驱动块2221向外扩张，从而使夹紧组件22张开，优选的，前、后驱动块2221的两端可以设有滚轮，通过滚轮与斜面相切，在滚轮受到切力时能够旋转，减小了摩擦力，有效的保护驱动块222。

如图8所示，顶升机构3包括顶升支撑块31、顶升限位块32和顶升底块33，顶升支撑块31与顶升限位块32相连，顶升限位块32和顶升底块33相连，顶升限位块32和顶升底块33之间设有拉簧34。优选地，顶升限位块32与第三驱动机构相连，该驱动机构可以是气缸或电机等，可以通过第三驱动机构驱动顶升机构3的移动。

也就是说，载具机构1的下压组件12带动底纸6和围条5向下移动，并对前一个已经成型的底盒和顶升机构3施加向下压力，顶升支撑块31和顶升底块33在受到下压组件12的向下压力时向下运行，此时，设在顶升限位块32和顶升底块33之间的拉簧34被拉伸，使顶升支撑块31受到向上的作用力并对底纸6和围条5提供向上支撑力。当载具机构1移动至夹紧组件22时，夹紧组件22夹紧底纸6和围条5，此时，顶升机构3可以通过外部的驱动力，如第三驱动机构驱动顶升限位块32向下移动直至对底纸6的支撑力完全消失，并将成型好的底盒运送至出料位，通过出料机构4将成型底盒推出。

本发明的工作原理，为了方便围条口型的形成可以使用便于底盒成型的治具7来辅助底盒成型，口型的围条5在下压组件12的作用下推送至夹紧机构2，夹紧机构2上端放有包裹围条5的底纸6，随着下压组件12的继续推动，围条5与底纸6接触并一同移动，此时，顶升机构3向夹紧机构2提供一个反向的推力使得底纸6进入夹紧机构内部，且底纸6的四个边被折起并包住围条5，接下来，驱动组件21驱动夹紧组件22夹紧被底纸6包住的围条5，进一步将底纸6与围条5紧固粘接形成底盒。在此过程中，若夹紧组件22内已经有成型的底盒，此时，驱动组件21首先驱动夹紧组件22松开对成型底盒的夹持，在下压组件12的推力下成型的底盒被推至顶升机构3上，并由出料机构4将成型的底盒推出，完成底盒自动成型的整个过程。

本发明的全开式烟盒底盒成型装置，能够代替人工自动完成底盒成型，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种全开式烟盒底盒成型装置，其特征在于，包括载具机构，夹紧机构，顶升机构以及出料机构，所述载具机构与所述夹紧机构相连，所述夹紧机构与所述顶升机构相连，

所述载具机构包括用于将围条弯成口型的折弯组件和驱动所述围条移动的下压组件，所述下压组件包括第二驱动机构，与所述第二驱动机构相连的下压块和与所述下压块相连的下压摆臂；

所述夹紧机构包括固定板、驱动组件和与所述驱动组件相连的夹紧组件，所述夹紧组件在所述驱动组件的驱动下开合运动以将底纸和围条夹紧形成底盒，所述驱动组件和所述夹紧组件安装在所述固定板上，所述固定板上设有用于对所述底纸限位的导向条，所述夹紧组件包括数个夹紧块和驱动所述夹紧块张合的驱动块，所述数个夹紧块拼成用于容纳弯折后的所述底纸和围条的口型结构，所述驱动块与所述驱动组件相连；

所述顶升机构用于支撑所述底纸和围条并将底盒移送至所述出料机构，所述顶升机构包括顶升支撑块、顶升限位块和顶升底块，所述顶升支撑块与所述顶升限位块相连，所述顶升限位块和所述顶升底块相连，所述顶升限位块和所述顶升底块之间设有拉簧；

所述出料机构将成型底盒移至指定的位置，所述折弯组件包括承载底盒治具的载具和推动所述底盒治具移动的第一驱动机构，所述载具上设有弹性挡块，以及对称设置的将所述围条弯折的弹性摆臂,所述弹性摆臂上设有将所述围条折成C型的预折块。

2.根据权利要求1所述的全开式烟盒底盒成型装置，其特征在于，所述驱动块上设有弹簧，所述弹簧的一端与所述固定板连接，另一端与所述驱动块连接。

3.根据权利要求1所述的全开式烟盒底盒成型装置，其特征在于，所述驱动块包括第一驱动块、第二驱动块、第三驱动块及第四驱动块，所述驱动组件与所述第一驱动块、第二驱动块相连，所述第一驱动块、第二驱动块的端部设有斜面，所述斜面与所述第三驱动块及第四驱动块的两端相切。

4.根据权利要求1所述的全开式烟盒底盒成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括旋转驱动凸轮和连接所述旋转驱动凸轮与所述驱动块的驱动轴。