CN206825732U - 一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，包括罐体、拨料叶片和旋转轴，所述罐体内部焊接有过滤孔板，过滤孔板下方的罐体内设置为储水槽，储水槽底部安装有水泵，水泵的输入端连接过滤器，水泵的输出端连接一根进水管，所述过滤孔板上方的罐体内设置为水洗腔室，水洗腔室内安装有旋转轴，旋转轴一端连接的电动机的转轴，电动机固定在罐体侧壁上，所述旋转轴内部设有注水通孔，所述一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，不但对热熔胶颗粒物料进行水洗，清除热熔胶颗粒物料表面粉末，提高热熔胶颗粒物料的质量，而且水流带走搅拌杆与热熔胶颗粒物料之间摩擦的热量，避免热熔胶颗粒物料受热熔化而粘接，实现水的回收循环利用。

Description

一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置。

背景技术

热熔胶物料料条在经过高速造粒机工序造粒后成为颗粒状物料，为保证颗粒状物料质量和性能的均衡稳定，需要对颗粒状物料中含有的粉末进行去除，常规的振动筛筛选法虽然能去除部分粉末，但是粘附于颗粒状物料表面的粉末无法去除，为了保证不同批次的热熔胶颗粒之间质量均衡，还需要进行搅拌均匀。因此，急需要将热熔胶颗粒中粉末去除，提高产品质量，又要保证搅拌均匀，避免搅拌过程中搅拌器与热熔胶颗粒摩擦生热使热熔胶颗粒熔化粘结，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，包括罐体、拨料叶片和旋转轴，所述罐体内部焊接有过滤孔板，过滤孔板下方的罐体内设置为储水槽，储水槽底部安装有水泵，水泵的输入端连接过滤器，水泵的输出端连接一根进水管，所述过滤孔板上方的罐体内设置为水洗腔室，水洗腔室内安装有旋转轴，旋转轴一端连接的电动机的转轴，电动机固定在罐体侧壁上，所述旋转轴内部设有注水通孔，所述旋转轴上焊接有若干根搅拌杆，搅拌杆一侧设有劈尖，搅拌杆另一侧设有洒水孔，所述旋转轴中部安装有齿轮箱，齿轮箱内的旋转轴上焊接有主动齿轮，主动齿轮底侧齿合连接从动齿轮a，从动齿轮a焊接在拨料轴顶端，拨料轴底端转动设置在过滤孔板上的凹槽内，所述拨料轴上焊接有拨料叶片，过滤孔板侧面的罐体上焊接有出料斗，出料斗连通水洗腔室，所述主动齿轮上侧齿合连接从动齿轮b，从动齿轮b焊接在进料轴底端，进料轴顶端转动设置在密封盖上的凹槽内，所述进料轴上焊接有螺旋叶片，所述密封盖安装在加料斗顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴水平设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴另一端连接进水套，注水通孔通过进水套连通进水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆内部为中空结构，洒水孔与注水通孔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述拨料叶片平行于过滤孔板设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料斗焊接在罐体顶部，密封盖上设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，搅拌杆将物料搅拌均匀，水流通过洒水孔喷出，不但对热熔胶颗粒物料进行水洗，清除热熔胶颗粒物料表面粉末，提高热熔胶颗粒物料的质量，而且水流带走搅拌杆与热熔胶颗粒物料之间摩擦的热量，避免热熔胶颗粒物料受热熔化而粘接，水洗后的水流及粉末穿过过滤孔板流入储水槽内，实现水的回收循环利用，水洗后的热熔胶颗粒物料在拨料叶片拨动及离心力作用下从出料斗排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中齿轮箱的结构示意图。

图中：1-罐体、2-储水槽、3-过滤器、4-水泵、5-进水管、6-过滤孔板、7-拨料叶片、8-劈尖、9-注水通孔、10-洒水孔、11-加料斗、12-进料口、13-密封盖、14-进料轴、15-螺旋叶片、16-齿轮箱、17-水洗腔室、18-搅拌杆、19-旋转轴、20-电动机、21-出料斗、22-拨料轴、23-从动齿轮a、24-从动齿轮b、25-主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，包括罐体 1、拨料叶片7和旋转轴19，所述罐体1内部焊接有过滤孔板6，过滤孔板6下方的罐体1内设置为储水槽2，储水槽2底部安装有水泵4，水泵4的输入端连接过滤器3，水泵4的输出端连接一根进水管5，所述过滤孔板6上方的罐体1内设置为水洗腔室17，水洗腔室17内安装有旋转轴19，旋转轴19水平设置，旋转轴19一端连接的电动机20的转轴，电动机20固定在罐体1侧壁上，所述旋转轴19内部设有注水通孔9，旋转轴19另一端连接进水套，注水通孔9通过进水套连通进水管5，所述旋转轴19上焊接有若干根搅拌杆18，搅拌杆18一侧设有劈尖8，搅拌杆18另一侧设有洒水孔10，搅拌杆18内部为中空结构，洒水孔10与注水通孔9连通。

所述旋转轴19中部安装有齿轮箱16，齿轮箱16内的旋转轴19上焊接有主动齿轮25，主动齿轮25底侧齿合连接从动齿轮a23，从动齿轮a23焊接在拨料轴22顶端，拨料轴22底端转动设置在过滤孔板6上的凹槽内，所述拨料轴22上焊接有拨料叶片7，拨料叶片7平行于过滤孔板6设置，过滤孔板6侧面的罐体1上焊接有出料斗21，出料斗21连通水洗腔室17。

所述主动齿轮25上侧齿合连接从动齿轮b24，从动齿轮b24焊接在进料轴14底端，进料轴14顶端转动设置在密封盖13上的凹槽内，所述进料轴14上焊接有螺旋叶片15，所述密封盖13安装在加料斗11顶部，加料斗11焊接在罐体1顶部，密封盖13上设有进料口12。

所述过滤孔板6的孔径小于热熔胶颗粒直径，避免热熔胶颗粒穿过过滤孔板6落入储水槽2内。

所述从动齿轮a23、从动齿轮b24和主动齿轮25均为伞型齿轮，从动齿轮a23和从动齿轮b24均匀主动齿轮25呈90°齿合连接设置。

本实用新型的工作原理是：热熔胶颗粒物料从进料口12加入加料斗11中，启动电动机20驱动旋转轴19旋转，旋转轴19驱动进料轴14及拨料轴22旋转，进料轴14上的螺旋叶片15将加料斗11中热熔胶颗粒物料输送至水洗腔室17内，旋转轴19上的搅拌杆18将物料搅拌均匀，同时，储水槽2内水经过过滤器3过滤后从水泵4连接进水管5流入注 水通孔9内，然后通过洒水孔10喷出，不但对热熔胶颗粒物料进行水洗，清除热熔胶颗粒物料表面粉末，提高热熔胶颗粒物料的质量，而且水流带走搅拌杆18与热熔胶颗粒物料之间摩擦的热量，避免热熔胶颗粒物料受热熔化而粘接，水洗后的水流及粉末穿过过滤孔板6流入储水槽2内，实现水的回收循环利用，水洗后的热熔胶颗粒物料在拨料叶片7拨动及离心力作用下从出料斗21排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，包括罐体、拨料叶片和旋转轴，其特征在于，所述罐体内部焊接有过滤孔板，过滤孔板下方的罐体内设置为储水槽，储水槽底部安装有水泵，水泵的输入端连接过滤器，水泵的输出端连接一根进水管，所述过滤孔板上方的罐体内设置为水洗腔室，水洗腔室内安装有旋转轴，旋转轴一端连接的电动机的转轴，电动机固定在罐体侧壁上，所述旋转轴内部设有注水通孔，所述旋转轴上焊接有若干根搅拌杆，搅拌杆一侧设有劈尖，搅拌杆另一侧设有洒水孔，所述旋转轴中部安装有齿轮箱，齿轮箱内的旋转轴上焊接有主动齿轮，主动齿轮底侧齿合连接从动齿轮a，从动齿轮a焊接在拨料轴顶端，拨料轴底端转动设置在过滤孔板上的凹槽内，所述拨料轴上焊接有拨料叶片，过滤孔板侧面的罐体上焊接有出料斗，出料斗连通水洗腔室，所述主动齿轮上侧齿合连接从动齿轮b，从动齿轮b焊接在进料轴底端，进料轴顶端转动设置在密封盖上的凹槽内，所述进料轴上焊接有螺旋叶片，所述密封盖安装在加料斗顶部。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，其特征在于，所述旋转轴水平设置。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，其特征在于，所述旋转轴另一端连接进水套，注水通孔通过进水套连通进水管。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，其特征在于，所述搅拌杆内部为中空结构，洒水孔与注水通孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，其特征在于，所述拨料叶片平行于过滤孔板设置。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶颗粒水洗粉末去除装置，其特征在于，所述加料斗焊接在罐体顶部，密封盖上设有进料口。