CN112495920A - 一种炭材料生产用处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及炭材料生产技术领域，且公开了一种炭材料生产用处理设备，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板左侧上方竖直设置有清洗机构，所述工作板底面固定设置有过滤机构，所述工作板上方对应过滤机构设置有控干机构，工作板下方竖直设置有固定脚，所述固定脚顶面与工作板底面固定连接。该炭材料生产用处理设备，通过设置有清洗机构使炭材料得到充分搅拌清洗，调高清洗效率，保证清洗质量；通过设置有过滤机构使清洗后的清洗液与杂质有效分离，循环使用清洗液，提高资源利用率；通过设置有控干机构使电机三转动，带动控干箱震动，使材料中的水分，快速落下，达到水料分离的结果，便于快速进行下一步加工。

Description

一种炭材料生产用处理设备
技术领域
本发明涉及炭材料生产技术领域，具体为一种炭材料生产用处理设备。
背景技术
炭材料是主要以煤、石油或它们的加工产物等有机物质作为主要原料经过一系列加工处理过程得到的一种非金属材料，其主要成分是碳。金刚石、石墨、咔宾、石墨烯、碳纳米管、炭/炭复合材料都属于炭材料，在对炭材料进行加工处理前需要进行清洗工序，但是目前清洗设备清洗效率不高且在清洗后没有控干材料上的水，使其不能快速进行下一步后续步骤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炭材料生产用处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炭材料生产用处理设备，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板左侧上方竖直设置有清洗机构，所述工作板底面固定设置有过滤机构，所述工作板上方对应过滤机构设置有控干机构。
优选的，所述工作板下方竖直设置有固定脚，所述固定脚顶面与工作板底面固定连接，所述固定脚为四个，四个所述固定脚均匀设置在工作板底部四角。
优选的，所述清洗机构包括清洗箱、转动箱、出料管、进料板、卡座、卡片、固定柱、滑动套、清洗框、电机一、转动杆、两个斜齿轮、转动环、转动套一、螺纹杆一、清洗盖、清洗叶、控制杆、两个皮带轮、固定板一、固定板二、固定板三、转动套二、固定板四、转动把手、两个限位板、出料板、电机二和螺纹块，所述清洗箱竖直设置在工作板上方，所述转动箱水平设置在清洗箱和工作板之间，所述转动箱顶面与清洗箱底面固定连接，所述转动箱底面与工作板顶面固定连接，所述出料管水平贯穿设置在清洗箱右侧底端，所述出料管上固定设置有阀门，所述进料板竖直设置在清洗箱左侧上端，所述清洗框竖直设置在清洗箱内部，所述清洗框侧面镂空设置，所述清洗框底面与清洗箱内部底面接触，所述清洗框顶面开口设置，所述电机一固定设置在转动箱内部右侧面上，所述转动杆竖直设置在电机一左侧，所述转动杆顶端从下往上依次贯穿转动箱和清洗箱与底面固定连接，两个所述斜齿轮分别固定套设在转动杆底端表面和电机一输出杆左端表面，两个所述斜齿轮侧面相互啮合，所述转动套一竖直设置在清洗箱上方，所述转动套一底端贯穿清洗箱延伸至清洗箱内部，所述转动套一通过轴承一与清洗箱顶面转动连接，所述螺纹杆一竖直设置在转动套一内部，所述螺纹杆一表面与转动套一内壁螺纹连接，所述清洗盖水平设置在清洗箱内部，所述螺纹杆一底端贯穿清洗盖延伸至内部清洗箱，所述清洗叶均匀设置在螺纹杆一底端表面，所述控制杆竖直设置在清洗箱右侧，两个所述皮带轮分别固定套设在转动套一表面和控制杆顶端表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述固定板一、固定板二、固定板三和固定板四从上往下依次水平固定设置在清洗箱右侧，所述控制杆底端从上往下依次贯穿固定板一、固定板二、固定板三和固定板四延伸至固定板四下方，所述转动把手顶面与控制杆底端固定连接，所述转动套二套设在控制杆上，所述转动套二上下贯穿固定板三设置，所述转动套二表面通过轴承二与固定板三内壁滑转动连接，所述转动套二外侧套设置有压缩弹簧，压缩弹簧上端与固定板二底面固定连接，压缩弹簧底端内壁与转动套二表面固定连接，两个所述限位板上下均套设在控制杆表面，两个所述限位板相靠近面均固定设置有限位齿，上方所述限位板顶面与转动套二底端固定连接，下方所述限位板内壁与控制杆表面固定连接，所述出料板设置在清洗框右侧面底端。
优选的，所述进料板底端与清洗箱内壁铰接，所述卡座固定设置在清洗箱左侧面，所述卡片竖直设置在进料板左侧，所述卡片顶端与卡座内壁相互卡接，所述进料板左侧面竖直开设有卡接槽，所述固定柱竖直固定设置在卡接槽内部，所述滑动套套设在固定柱上，所述滑动套表面与卡接槽内壁滑动连接，所述滑动套左侧面与卡片侧面固定连接，所述滑动套内壁与固定柱表面滑动连接。
优选的，所述转动环水平固定设置在清洗框底面，所述清洗箱内部底面对应转动环环形设置有转动槽，所述转动环表面与转动槽内壁转动连接。
优选的，所述清洗框底面内部水平开设有控制室，所述电机二表面与控制室左侧内壁固定连接，所述出料板顶端与清洗框内壁铰接，所述出料板底端与清洗框侧面卡接，所述螺纹块螺纹设置在电机二输出杆表面，所述螺纹块右端表面固定设置有钢丝线，钢丝线右端贯穿控制室延伸至清洗框右侧与出料板底端侧面固定连接。
优选的，所述过滤机构包括放置板、过滤箱、过滤板、水泵、输水管、出污管、活塞块、螺纹杆二和螺纹套，所述工作板顶面从上往下贯穿设置有过滤通孔，所述放置板水平固定设置在过滤通孔内部，所述放置板整体镂空设置，所述过滤箱顶面开口设置，所述过滤箱顶端与工作板底面固定连接，所述过滤箱内部与过滤通孔内部贯通设置，所述过滤板倾斜固定设置在过滤箱内部，所述水泵设置在过滤板下方，所述水泵底面与过滤箱内部底面固定连接，所述输水管底端与水泵出水口贯通设置，所述输水管顶端贯穿过滤箱与清洗箱左侧面贯通设置，所述出污管水平贯通过滤箱右侧设置，所述活塞块滑动设置在出污管内部，所述螺纹杆二左端与活塞块右侧面固定连接，所述螺纹杆二右端贯穿出污管延伸至出污管右侧，所述螺纹套螺纹套设在螺纹杆二右端，所述螺纹套左侧面与出污管右侧面固定连接，所述出污管右端底面开设有出污口。
优选的，所述控干机构包括控干箱、支撑柱、支撑弹簧、电机三和凸轮，所述控干箱水平设置在放置板上，所述控干箱顶面开口设置，所述控干箱底面镂空设置，所述支撑弹簧和支撑柱左右竖直设置在控干箱和放置板之间，所述支撑柱顶面与控干箱底面铰接，所述支撑柱底面与放置板顶面固定连接，所述支撑弹簧上下端与控干箱底面和放置板顶面固定连接，所述电机三底面与放置板顶面固定连接，所述凸轮固定套设在电机三输出杆上，所述凸轮竖直设置在控干箱和放置板之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该炭材料生产用处理设备，通过设置有清洗机构使炭材料得到充分搅拌清洗，调高清洗效率，保证清洗质量；通过设置有过滤机构使清洗后的清洗液与杂质有效分离，循环使用清洗液，提高资源利用率；通过设置有控干机构使电机三转动，带动控干箱震动，使材料中的水分，快速落下，达到水料分离的结果，便于快速进行下一步加工。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明整体正面结构剖视图；
图3为本发明图2中A区放大图；
图4为本发明图2中B区放大图；
图5为本发明图2中C区放大图；
图6为本发明图2中D区放大图。
图中：1工作板、2固定脚、3清洗机构、301清洗箱、302转动箱、303出料管、304进料板、305卡座、306卡片、307卡接槽、308固定柱、309滑动套、310清洗框、311电机一、312转动杆、313斜齿轮、314转动环、315转动槽、316转动套一、317螺纹杆一、318清洗盖、319清洗叶、320控制杆、321皮带轮、322固定板一、323固定板二、324固定板三、325转动套二、326固定板四、327转动把手、328限位板、329控制室、330出料板、331电机二、332螺纹块、4过滤机构、401过滤通孔、402放置板、403过滤箱、404过滤板、405水泵、406输水管、407出污管、408活塞块、409螺纹杆二、410螺纹套、411出污口、5控干机构、501控干箱、502支撑柱、503支撑弹簧、504电机三、505凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种炭材料生产用处理设备，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1下方竖直设置有固定脚2，固定脚2顶面与工作板1底面固定连接，固定脚2为四个，四个固定脚2均匀设置在工作板1底部四角，工作板1左侧上方竖直设置有清洗机构3，工作板1底面固定设置有过滤机构4，工作板1上方对应过滤机构4设置有控干机构5；
清洗机构3包括清洗箱301、转动箱302、出料管303、进料板304、卡座305、卡片306、固定柱308、滑动套309、清洗框310、电机一311、转动杆312、两个斜齿轮313、转动环314、转动套一316、螺纹杆一317、清洗盖318、清洗叶319、控制杆320、两个皮带轮321、固定板一322、固定板二323、固定板三324、转动套二325、固定板四326、转动把手327、两个限位板328、出料板330、电机二331和螺纹块332，清洗箱301竖直设置在工作板1上方，转动箱302水平设置在清洗箱301和工作板1之间，转动箱302顶面与清洗箱301底面固定连接，转动箱302底面与工作板1顶面固定连接，出料管303水平贯穿设置在清洗箱301右侧底端，出料管303上固定设置有阀门，进料板304竖直设置在清洗箱301左侧上端，进料板304底端与清洗箱301内壁铰接，卡座305固定设置在清洗箱301左侧面，卡片306竖直设置在进料板304左侧，卡片306顶端与卡座305内壁相互卡接，进料板304左侧面竖直开设有卡接槽307，固定柱308竖直固定设置在卡接槽307内部，滑动套309套设在固定柱308上，滑动套309表面与卡接槽307内壁滑动连接，滑动套309左侧面与卡片306侧面固定连接，滑动套309内壁与固定柱308表面滑动连接，清洗框310竖直设置在清洗箱301内部，清洗框310侧面镂空设置，清洗框310底面与清洗箱301内部底面接触，转动环314水平固定设置在清洗框310底面，清洗箱301内部底面对应转动环314环形设置有转动槽315，转动环314表面与转动槽315内壁转动连接，清洗框310顶面开口设置，电机一311固定设置在转动箱302内部右侧面上，转动杆312竖直设置在电机一311左侧，转动杆312顶端从下往上依次贯穿转动箱302和清洗箱301与底面固定连接，两个斜齿轮313分别固定套设在转动杆312底端表面和电机一311输出杆左端表面，两个斜齿轮313侧面相互啮合，转动套一316竖直设置在清洗箱301上方，转动套一316底端贯穿清洗箱301延伸至清洗箱301内部，转动套一316通过轴承一与清洗箱301顶面转动连接，螺纹杆一317竖直设置在转动套一316内部，螺纹杆一317表面与转动套一316内壁螺纹连接，清洗盖318水平设置在清洗箱301内部，螺纹杆一317底端贯穿清洗盖318延伸至内部清洗箱301，清洗叶319均匀设置在螺纹杆一317底端表面，控制杆320竖直设置在清洗箱301右侧，两个皮带轮321分别固定套设在转动套一316表面和控制杆320顶端表面，两个皮带轮321通过皮带传动连接，固定板一322、固定板二323、固定板三324和固定板四326从上往下依次水平固定设置在清洗箱301右侧，控制杆320底端从上往下依次贯穿固定板一322、固定板二323、固定板三324和固定板四326延伸至固定板四326下方，转动把手327顶面与控制杆320底端固定连接，转动套二325套设在控制杆320上，转动套二325上下贯穿固定板三324设置，转动套二325表面通过轴承二与固定板三324内壁滑转动连接，转动套二325外侧套设置有压缩弹簧，压缩弹簧上端与固定板二323底面固定连接，压缩弹簧底端内壁与转动套二325表面固定连接，两个限位板328上下均套设在控制杆320表面，两个限位板328相靠近面均固定设置有限位齿，上方限位板328顶面与转动套二325底端固定连接，下方限位板328内壁与控制杆320表面固定连接，出料板330设置在清洗框310右侧面底端，清洗框310底面内部水平开设有控制室329，电机二331表面与控制室329左侧内壁固定连接，出料板330顶端与清洗框310内壁铰接，出料板330底端与清洗框310侧面卡接，螺纹块332螺纹设置在电机二331输出杆表面，螺纹块332右端表面固定设置有钢丝线，钢丝线右端贯穿控制室329延伸至清洗框310右侧与出料板330底端侧面固定连接，该炭材料生产用处理设备，通过设置有清洗机构3使炭材料得到充分搅拌清洗，调高清洗效率，保证清洗质量；
过滤机构4包括放置板402、过滤箱403、过滤板404、水泵405、输水管406、出污管407、活塞块408、螺纹杆二409和螺纹套410，工作板1顶面从上往下贯穿设置有过滤通孔401，放置板402水平固定设置在过滤通孔401内部，放置板402整体镂空设置，过滤箱403顶面开口设置，过滤箱403顶端与工作板1底面固定连接，过滤箱403内部与过滤通孔401内部贯通设置，过滤板404倾斜固定设置在过滤箱403内部，水泵405设置在过滤板404下方，水泵405底面与过滤箱403内部底面固定连接，输水管406底端与水泵405出水口贯通设置，输水管406顶端贯穿过滤箱403与清洗箱左侧面贯通设置，出污管407水平贯通过滤箱403右侧设置，活塞块408滑动设置在出污管407内部，螺纹杆二409左端与活塞块408右侧面固定连接，螺纹杆二409右端贯穿出污管407延伸至出污管407右侧，螺纹套410螺纹套设在螺纹杆二409右端，螺纹套410左侧面与出污管407右侧面固定连接，出污管407右端底面开设有出污口411，通过设置有过滤机构4使清洗后的清洗液与杂质有效分离，循环使用清洗液，提高资源利用率；
控干机构5包括控干箱501、支撑柱502、支撑弹簧503、电机三504和凸轮505，控干箱501水平设置在放置板402上，控干箱501顶面开口设置，控干箱501底面镂空设置，支撑弹簧503和支撑柱502左右竖直设置在控干箱501和放置板402之间，支撑柱502顶面与控干箱501底面铰接，支撑柱502底面与放置板402顶面固定连接，支撑弹簧503上下端与控干箱501底面和放置板402顶面固定连接，电机三504底面与放置板402顶面固定连接，凸轮505固定套设在电机三504输出杆上，凸轮505竖直设置在控干箱501和放置板402之间，通过设置有控干机构5使电机三504转动，带动控干箱501震动，使材料中的水分，快速落下，达到水料分离的结果，便于快速进行下一步加工。
使用时，该炭材料生产用处理设备，通过设置有清洗机构3使炭材料得到充分搅拌清洗，调高清洗效率，保证清洗质量；通过设置有过滤机构4使清洗后的清洗液与杂质有效分离，循环使用清洗液，提高资源利用率；通过设置有控干机构5使电机三504转动，带动控干箱501震动，使材料中的水分，快速落下，达到水料分离的结果，便于快速进行下一步加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种炭材料生产用处理设备，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)水平设置，所述工作板(1)左侧上方竖直设置有清洗机构(3)，所述工作板(1)底面固定设置有过滤机构(4)，所述工作板(1)上方对应过滤机构(4)设置有控干机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种炭材料生产用处理设备，其特征在于：所述工作板(1)下方竖直设置有固定脚(2)，所述固定脚(2)顶面与工作板(1)底面固定连接，所述固定脚(2)为四个，四个所述固定脚(2)均匀设置在工作板(1)底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种炭材料生产用处理设备，其特征在于：所述清洗机构(3)包括清洗箱(301)、转动箱(302)、出料管(303)、进料板(304)、卡座(305)、卡片(306)、固定柱(308)、滑动套(309)、清洗框(310)、电机一(311)、转动杆(312)、两个斜齿轮(313)、转动环(314)、转动套一(316)、螺纹杆一(317)、清洗盖(318)、清洗叶(319)、控制杆(320)、两个皮带轮(321)、固定板一(322)、固定板二(323)、固定板三(324)、转动套二(325)、固定板四(326)、转动把手(327)、两个限位板(328)、出料板(330)、电机二(331)和螺纹块(332)，所述清洗箱(301)竖直设置在工作板(1)上方，所述转动箱(302)水平设置在清洗箱(301)和工作板(1)之间，所述转动箱(302)顶面与清洗箱(301)底面固定连接，所述转动箱(302)底面与工作板(1)顶面固定连接，所述出料管(303)水平贯穿设置在清洗箱(301)右侧底端，所述出料管(303)上固定设置有阀门，所述进料板(304)竖直设置在清洗箱(301)左侧上端，所述清洗框(310)竖直设置在清洗箱(301)内部，所述清洗框(310)侧面镂空设置，所述清洗框(310)底面与清洗箱(301)内部底面接触，所述清洗框(310)顶面开口设置，所述电机一(311)固定设置在转动箱(302)内部右侧面上，所述转动杆(312)竖直设置在电机一(311)左侧，所述转动杆(312)顶端从下往上依次贯穿转动箱(302)和清洗箱(301)与底面固定连接，两个所述斜齿轮(313)分别固定套设在转动杆(312)底端表面和电机一(311)输出杆左端表面，两个所述斜齿轮(313)侧面相互啮合，所述转动套一(316)竖直设置在清洗箱(301)上方，所述转动套一(316)底端贯穿清洗箱(301)延伸至清洗箱(301)内部，所述转动套一(316)通过轴承一与清洗箱(301)顶面转动连接，所述螺纹杆一(317)竖直设置在转动套一(316)内部，所述螺纹杆一(317)表面与转动套一(316)内壁螺纹连接，所述清洗盖(318)水平设置在清洗箱(301)内部，所述螺纹杆一(317)底端贯穿清洗盖(318)延伸至内部清洗箱(301)，所述清洗叶(319)均匀设置在螺纹杆一(317)底端表面，所述控制杆(320)竖直设置在清洗箱(301)右侧，两个所述皮带轮(321)分别固定套设在转动套一(316)表面和控制杆(320)顶端表面，两个所述皮带轮(321)通过皮带传动连接，所述固定板一(322)、固定板二(323)、固定板三(324)和固定板四(326)从上往下依次水平固定设置在清洗箱(301)右侧，所述控制杆(320)底端从上往下依次贯穿固定板一(322)、固定板二(323)、固定板三(324)和固定板四(326)延伸至固定板四(326)下方，所述转动把手(327)顶面与控制杆(320)底端固定连接，所述转动套二(325)套设在控制杆(320)上，所述转动套二(325)上下贯穿固定板三(324)设置，所述转动套二(325)表面通过轴承二与固定板三(324)内壁滑转动连接，所述转动套二(325)外侧套设置有压缩弹簧，压缩弹簧上端与固定板二(323)底面固定连接，压缩弹簧底端内壁与转动套二(325)表面固定连接，两个所述限位板(328)上下均套设在控制杆(320)表面，两个所述限位板(328)相靠近面均固定设置有限位齿，上方所述限位板(328)顶面与转动套二(325)底端固定连接，下方所述限位板(328)内壁与控制杆(320)表面固定连接，所述出料板(330)设置在清洗框(310)右侧面底端。
4.根据权利要求3所述的一种炭材料生产用处理设备，其特征在于：所述进料板(304)底端与清洗箱(301)内壁铰接，所述卡座(305)固定设置在清洗箱(301)左侧面，所述卡片(306)竖直设置在进料板(304)左侧，所述卡片(306)顶端与卡座(305)内壁相互卡接，所述进料板(304)左侧面竖直开设有卡接槽(307)，所述固定柱(308)竖直固定设置在卡接槽(307)内部，所述滑动套(309)套设在固定柱(308)上，所述滑动套(309)表面与卡接槽(307)内壁滑动连接，所述滑动套(309)左侧面与卡片(306)侧面固定连接，所述滑动套(309)内壁与固定柱(308)表面滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种炭材料生产用处理设备，其特征在于：所述转动环(314)水平固定设置在清洗框(310)底面，所述清洗箱(301)内部底面对应转动环(314)环形设置有转动槽(315)，所述转动环(314)表面与转动槽(315)内壁转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种炭材料生产用处理设备，其特征在于：所述清洗框(310)底面内部水平开设有控制室(329)，所述电机二(331)表面与控制室(329)左侧内壁固定连接，所述出料板(330)顶端与清洗框(310)内壁铰接，所述出料板(330)底端与清洗框(310)侧面卡接，所述螺纹块(332)螺纹设置在电机二(331)输出杆表面，所述螺纹块(332)右端表面固定设置有钢丝线，钢丝线右端贯穿控制室(329)延伸至清洗框(310)右侧与出料板(330)底端侧面固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种炭材料生产用处理设备，其特征在于：所述过滤机构(4)包括放置板(402)、过滤箱(403)、过滤板(404)、水泵(405)、输水管(406)、出污管(407)、活塞块(408)、螺纹杆二(409)和螺纹套(410)，所述工作板(1)顶面从上往下贯穿设置有过滤通孔(401)，所述放置板(402)水平固定设置在过滤通孔(401)内部，所述放置板(402)整体镂空设置，所述过滤箱(403)顶面开口设置，所述过滤箱(403)顶端与工作板(1)底面固定连接，所述过滤箱(403)内部与过滤通孔(401)内部贯通设置，所述过滤板(404)倾斜固定设置在过滤箱(403)内部，所述水泵(405)设置在过滤板(404)下方，所述水泵(405)底面与过滤箱(403)内部底面固定连接，所述输水管(406)底端与水泵(405)出水口贯通设置，所述输水管(406)顶端贯穿过滤箱(403)与清洗箱左侧面贯通设置，所述出污管(407)水平贯通过滤箱(403)右侧设置，所述活塞块(408)滑动设置在出污管(407)内部，所述螺纹杆二(409)左端与活塞块(408)右侧面固定连接，所述螺纹杆二(409)右端贯穿出污管(407)延伸至出污管(407)右侧，所述螺纹套(410)螺纹套设在螺纹杆二(409)右端，所述螺纹套(410)左侧面与出污管(407)右侧面固定连接，所述出污管(407)右端底面开设有出污口(411)。
8.根据权利要求7所述的一种炭材料生产用处理设备，其特征在于：所述控干机构(5)包括控干箱(501)、支撑柱(502)、支撑弹簧(503)、电机三(504)和凸轮(505)，所述控干箱(501)水平设置在放置板(402)上，所述控干箱(501)顶面开口设置，所述控干箱(501)底面镂空设置，所述支撑弹簧(503)和支撑柱(502)左右竖直设置在控干箱(501)和放置板(402)之间，所述支撑柱(502)顶面与控干箱(501)底面铰接，所述支撑柱(502)底面与放置板(402)顶面固定连接，所述支撑弹簧(503)上下端与控干箱(501)底面和放置板(402)顶面固定连接，所述电机三(504)底面与放置板(402)顶面固定连接，所述凸轮(505)固定套设在电机三(504)输出杆上，所述凸轮(505)竖直设置在控干箱(501)和放置板(402)之间。
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Denomination of invention: A treatment equipment for the production of carbon materials

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Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Huzhou Deqing small and micro enterprise franchise sub branch

Pledgor: ZHEJIANG RUIEN CARBON MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980056550