CN206798622U - 供料支撑架 - Google Patents

Abstract

一种供料支撑架，包括支撑底座、旋转支撑组件和两组旋转夹紧组件。支撑底座包括第一支撑板。第一支撑板具有第一侧和第二侧。旋转支撑组件包括U形支架和顶升机构。U形支架枢接于第二侧上。U形支架包括两个第一收容架和位于中间的第二收容架。顶升机构设置于第一支撑板上且邻近第一侧，并与U形支架邻近第一侧的一侧连接。顶升机构驱动U形支架倾斜升起以完成顶升供料动作。每一组旋转夹紧组件包括夹紧驱动机构和夹板，两个夹紧驱动机构分别设置于两个第一收容架中。两个夹板分别邻近一个第一收容架并与对应的夹紧驱动机构连接。夹紧驱动机构驱动对应的夹板打开或者闭合第二收容架以用于完成玻璃板的装卸。相较于现有技术，本实用新型的供料支撑架能够翻转供料。

Description

供料支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种供料支撑架，尤其涉及一种用于支撑玻璃板的供料支撑架。

背景技术

目前玻璃面板生产行业，普遍采用的是简单焊接斜支撑架对玻璃供料箱固定支撑供料。由于每箱玻璃重达1.5吨～2.5吨，必须采用机动叉车进行抬高上料。但目前生产车间中，常会遇到二楼以上车间内无法使用机动叉车；给生产加工带来难题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、可顶升供料的供料支撑架，以解决上述问题。

一种供料支撑架，用于支撑玻璃板。所述供料支撑架包括支撑底座、旋转支撑组件和两组旋转夹紧组件；所述支撑底座包括第一支撑板和至少一个水平旋转轴，所述第一支撑板包括第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述至少一个水平旋转轴设置在所述第二侧；所述旋转支撑组件包括U形支架和顶升机构，所述U形支架枢接于所述水平旋转轴上，所述U形支架包括两个第一收容架和位于两个所述第一收容架中间的第二收容架，所述顶升机构设置于所述第一支撑板上且邻近所述第一侧，并与所述U形支架邻近所述第一侧的一侧连接，所述顶升机构驱动所述U形支架相对所述水平旋转轴转动而倾斜升起以用于完成顶升供料动作；每一组所述旋转夹紧组件包括夹紧驱动机构和夹板，两个所述夹紧驱动机构分别设置于两个所述第一收容架中，两个所述夹板相对地设置于所述第二收容架的一侧且分别邻近一个所述第一收容架并与对应的所述夹紧驱动机构连接，所述夹紧驱动机构驱动对应的所述夹板打开或者闭合所述第二收容架以用于完成玻璃板的装卸。

优选地，所述支撑底座还包括至少一个第一支撑块，所述至少一个第一支撑块设置于所述第一支撑板上且邻近所述第二侧设置，所述至少一个水平旋转轴设置于所述至少一个第一支撑块上，所述至少一个第一支撑块支撑所述U形支架。

优选地，所述支撑底座还包括至少一个第二支撑块，所述至少一个第二支撑块设置于所述第一支撑板上且邻近所述第一侧设置，所述至少一个第二支撑块支撑所述U形支架。

优选地，所述第二收容架具有第二支撑板，所述第二支撑板用于支撑所述玻璃板。

优选地，所述顶升机构包括顶升气缸、顶升杆和连接杆，所述顶升气缸固定于所述第一支撑板上，所述顶升杆连接于所述顶升气缸和所述连接杆之间，所述连接杆与所述U形支架邻近所述第一侧的一侧连接。

优选地，每一所述第一收容架具有固定杆和设置于所述固定杆内侧的固定板，每一所述夹紧驱动机构收容于其中一个所述第一收容架内且固定于对应的所述固定板上。

优选地，所述固定板呈T形状。

优选地，所述夹紧驱动机构包括夹紧气缸，第一连接杆，第二连接杆，第三连接杆和至少一个第四连接杆，所述夹紧气缸固定于所述固定板上，所述第一连接杆连接于所述夹紧气缸和所述第二连接杆之间，所述第一连接杆和所述第二连接杆垂直设置，所述第三连接杆和所述第二连接杆平行，至少一个所述第四连接杆同时连接所述第二连接杆和所述第三连接杆，所述第四连接杆呈L形状，所述夹板与所述第四连接杆固定连接。

优选地，所述第四连接杆为两个，每个所述第四连接杆包括弯折部和位于所述弯折部两端的第一端和第二端，所述第二连接杆连接于两个所述弯折部之间，所述第三连接杆连接于两个所述第一端之间，所述第一端枢接于所述固定板上，两个所述第二端分别与所述夹板连接。

优选地，所述供料支撑架还包括导向组件，所述导向组件包括多个滚轮，所述多个滚轮设置于所述固定杆上。

相较于现有技术，本实用新型的供料支撑架能够打开或者闭合夹板以方便装卸玻璃板，被装载的玻璃板能够被顶升呈倾斜状以方便供料，方便快捷，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式中的供料支撑架支撑玻璃板的立体示意图。

图2为本实用新型的实施方式中的供料支撑架在第一状态下的立体示意图。

图3为图2中所示供料支撑架的部分分解示意图。

图4为本实用新型的实施方式中的供料支撑架载第二状态下的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参考图1和图2，供料支撑架100用于支撑玻璃板200并用于向其他设备供料玻璃板200以完成加工和组装等工序。所述供料支撑架100包括支撑底座10、旋转支撑组件30和两组旋转夹紧组件50。

请一并参考图3，所述支撑底座10包括第一支撑板11和至少一个水平旋转轴13。所述第一支撑板11具有第一侧111和与所述第一侧111相对的第二侧113。所述至少一个水平旋转轴13设置在所述第一支撑板11的第二侧113。

可选择地，所述支撑底座10还包括至少一个第一支撑块15。所述至少一个第一支撑块15设置于所述第一支撑板11上且邻近所述第二侧113设置。所述至少一个水平旋转轴13设置于所述至少一个第一支撑块15上。

可选择地，所述支撑底座10还包括至少一个第二支撑块17。所述至少一个第二支撑块17设置于所述第一支撑板11上且邻近所述第一侧111设置。

所述旋转支撑组件30包括U形支架31和顶升机构33。所述U形支架31由所述至少一个第一支撑块15和所述至少一个第二支撑块17所支撑。

所述U形支架31枢接于所述水平旋转轴13上。所述U形支架31包括两个第一收容架311和位于两个所述第一收容架311中间的第二收容架313。所述第一收容架311呈框架状。具体地，每一所述第一收容架311具有固定杆3111和设置于所述固定杆3111内侧的固定板3113。优选地，所述固定板3113呈T形状。所述第二收容架313具有第二支撑板3131，所述第二支撑板3131用于支撑所述玻璃板200。

所述顶升机构33设置于所述第一支撑板11上且邻近所述第一支撑板11的所述第一侧111，并与所述U形支架31邻近所述第一侧111的一侧连接。所述顶升机构33驱动所述U形支架31相对所述水平旋转轴13转动而倾斜升起以用于完成顶升供料动作。具体地，所述顶升机构33包括顶升气缸331、顶升杆333和连接杆335。所述顶升气缸331固定于所述第一支撑板11上。所述顶升杆333连接于所述顶升气缸331和所述连接杆335之间。所述顶升杆333能够相对所述连接杆335转动。所述连接杆335与所述U形支架31邻近所述第一支撑板11的第一侧111的一侧连接。

所述旋转夹紧组件50包括夹紧驱动机构51和夹板53。两个所述夹紧驱动机构51分别设置于两个所述第一收容架311中。每一所述夹紧驱动机构51收容于其中一个所述第一收容架311内且固定于对应的所述固定板3113上。

具体地，所述夹紧驱动机构51包括夹紧气缸511，第一连接杆513，第二连接杆515，第三连接杆517和至少一个第四连接杆519。所述夹紧气缸511固定于所述固定板3113上。所述第一连接杆513连接于所述夹紧气缸511和所述第二连接杆515之间。所述第一连接杆513和所述第二连接杆515垂直设置。所述第三连接杆517和所述第二连接杆515平行。至少一个所述第四连接杆519同时连接所述第二连接杆515和所述第三连接杆517。所述第四连接杆519呈L形状。所述夹板53与所述第四连接杆519固定连接。进一步地，至少一个第四连接杆519为两个。每个所述第四连接杆519包括弯折部5191和位于所述弯折部5191两端的第一端5193和第二端5195。所述第二连接杆515连接于两个所述弯折部5191之间。所述第三连接杆517连接于两个所述第一端5193之间。所述第一端5193还枢接于所述固定板3113上。两个所述第二端5195分别与所述夹板53连接。

两个所述夹板53相对地设置于所述第二收容架313的一侧且分别邻近一个所述第一收容架311并与对应的所述夹紧驱动机构51连接。

请一并参考图4，所述夹紧驱动机构51驱动对应的所述夹板53大致沿竖直方向转动而打开或者闭合所述第二收容架313以用于完成玻璃板的装卸。

可选择地，所述供料支撑架100还包括导向组件70。所述导向组件70包括多个滚轮，所述多个滚轮设置于所述固定杆3111上。

相较于现有技术，本实用新型的供料支撑架能够打开或者闭合夹板以方便装卸玻璃板，被装载的玻璃板能够被顶升呈倾斜状以方便供料，方便快捷，占用空间小。

可理解，在其它实施方式中，所述至少一个第一支撑块15可省略。

可理解，在其它实施方式中，所述至少一个第二支撑块17可省略。

可理解，在其它实施方式中，所述导向组件70可省略。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种供料支撑架，用于支撑玻璃板，其特征在于，所述供料支撑架包括支撑底座、旋转支撑组件和两组旋转夹紧组件；所述支撑底座包括第一支撑板和至少一个水平旋转轴，所述第一支撑板包括第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述至少一个水平旋转轴设置在所述第二侧；所述旋转支撑组件包括U形支架和顶升机构，所述U形支架枢接于所述水平旋转轴上，所述U形支架包括两个第一收容架和位于两个所述第一收容架中间的第二收容架，所述顶升机构设置于所述第一支撑板上且邻近所述第一侧，并与所述U形支架邻近所述第一侧的一侧连接，所述顶升机构驱动所述U形支架相对所述水平旋转轴转动而倾斜升起以用于完成顶升供料动作；每一组所述旋转夹紧组件包括夹紧驱动机构和夹板，两个所述夹紧驱动机构分别设置于两个所述第一收容架中，两个所述夹板相对地设置于所述第二收容架的一侧且分别邻近一个所述第一收容架并与对应的所述夹紧驱动机构连接，所述夹紧驱动机构驱动对应的所述夹板打开或者闭合所述第二收容架以用于完成玻璃板的装卸。

2.如权利要求1所述的供料支撑架，其特征在于：所述支撑底座还包括至少一个第一支撑块，所述至少一个第一支撑块设置于所述第一支撑板上且邻近所述第二侧设置，所述至少一个水平旋转轴设置于所述至少一个第一支撑块上，所述至少一个第一支撑块支撑所述U形支架。

3.如权利要求2所述的供料支撑架，其特征在于：所述支撑底座还包括至少一个第二支撑块，所述至少一个第二支撑块设置于所述第一支撑板上且邻近所述第一侧设置，所述至少一个第二支撑块支撑所述U形支架。

4.如权利要求1所述的供料支撑架，其特征在于：所述第二收容架具有第二支撑板，所述第二支撑板用于支撑所述玻璃板。

5.如权利要求1所述的供料支撑架，其特征在于：所述顶升机构包括顶升气缸、顶升杆和连接杆，所述顶升气缸固定于所述第一支撑板上，所述顶升杆连接于所述顶升气缸和所述连接杆之间，所述连接杆与所述U形支架邻近所述第一侧的一侧连接。

6.如权利要求1所述的供料支撑架，其特征在于：每一所述第一收容架具有固定杆和设置于所述固定杆内侧的固定板，每一所述夹紧驱动机构收容于其中一个所述第一收容架内且固定于对应的所述固定板上。

7.如权利要求6所述的供料支撑架，其特征在于：所述固定板呈T形状。

8.如权利要求6所述的供料支撑架，其特征在于：所述夹紧驱动机构包括夹紧气缸，第一连接杆，第二连接杆，第三连接杆和至少一个第四连接杆，所述夹紧气缸固定于所述固定板上，所述第一连接杆连接于所述夹紧气缸和所述第二连接杆之间，所述第一连接杆和所述第二连接杆垂直设置，所述第三连接杆和所述第二连接杆平行，至少一个所述第四连接杆同时连接所述第二连接杆和所述第三连接杆，所述第四连接杆呈L形状，所述夹板与所述第四连接杆固定连接。

9.如权利要求8所述的供料支撑架，其特征在于：所述第四连接杆为两个，每个所述第四连接杆包括弯折部和位于所述弯折部两端的第一端和第二端，所述第二连接杆连接于两个所述弯折部之间，所述第三连接杆连接于两个所述第一端之间，所述第一端枢接于所述固定板上，两个所述第二端分别与所述夹板连接。

10.如权利要求6所述的供料支撑架，其特征在于：所述供料支撑架还包括导向组件，所述导向组件包括多个滚轮，所述多个滚轮设置于所述固定杆上。